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課程背景：

企業(yè)90%的基礎管理工作該由誰去落地？90%的效能又該由誰去推動和督導？90%的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關，設備監(jiān)控，進度督導，標準化管理的相關工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動者。

各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯誤與經(jīng)歷，那是他們根本沒有做好預防控制，同時沒有足夠喚醒自己與員工心中的匠心意識。本課程不僅是一門解決問題的系統(tǒng)與技術，更是一門哲學或藝術。它可以協(xié)助中基層管理提升解決問題的能力。管理的問題總是千頭萬緒，管理者如果不能快速找到問題背后的根源，有效地解決問題，就無法有效地提高質(zhì)量與效率，以及優(yōu)化最佳成本。那么我們并不是被問題本身所困擾，而是被解決問題的最佳方案所困擾。

課程收益：

● 快速調(diào)整自己、員工和團隊整體的核心信念，以及價值觀轉(zhuǎn)變的能力

● 掌握從成功走向成功的思維和能力，快速避免現(xiàn)場人才不斷流的現(xiàn)象

● 搞好高質(zhì)量、準交期的能力和技巧，降低客戶無限制抱怨并提升交付

● 搞好精技術、佳成本的方案和思維，努力花最少的錢做到最重要的事

● 提升優(yōu)服務、穩(wěn)安全的路徑和方法，強化內(nèi)外客戶的不一樣體驗感受

● 推動班組內(nèi)部管理文化，并搭建團隊文化所需的信息平臺的核心能力

● 喚醒全員心中的巨人，掌握如何有效催化員工出活力的路徑、方法論

● 重新梳理流程、機制、制度的關鍵要點并推動員工如何有效實施能力

● 如何培養(yǎng)人才及做好現(xiàn)場提案改善，并推動員工養(yǎng)成一次做對的習慣

課程對象：

一線班組長、部門班組長、技術員、工程師、有潛力的儲備干部等

課程大綱

第一講：角度轉(zhuǎn)變——做心智成熟的班組長

一、班組長的角色定位

導入：五星大飯店的管理啟示

1. 班組長的位置和基本職責是什么？

2. 班組長角色認識的三層次

1）自己：權責和工作范疇的精準把握

2）領導：了解領導者工作的核心需求

3）員工：摸底員工對班組的真實期待

互動：看看有哪些類型的班組長

3. 班組長的類型及代表的立場

案例：HDTv公司的班組長

二、班組長成功心智力

1. 金牌班組長該有的信念和價值觀

2. 如何從成功走向成功的工作模式

研討：新經(jīng)理的身份定位是什么？

3. 班組長的三項細分身份

1）面對客戶／同事：怎樣贏得客戶/同事的支持

2）面對員工：員工對你的期待是什么？

3）面對上級：梳理與上級的關系

案例：累死自己而業(yè)績又低迷怎么辦？

三、班組長管理心思維

1. 班組長三項核心能力提升

1）不理解：提升與員工相處的能力

2）轉(zhuǎn)思維：突破管理者的定勢思維

3）缺方法：提升管理方法應用能力

2. 把“沒可能”變?yōu)?ldquo;可能”的方法

3. 挑戰(zhàn)有方法：解除員工的自困模式

4. 如何做正確的事及正確的做事

案例：陷入困境的王主管

第二講：績效為王——搞掂現(xiàn)場管理三板斧

第一板斧：實現(xiàn)高質(zhì)量、準交期的思維和能力

1. 5S/目視化：用眼睛來管理的方法

2. 有效應對質(zhì)量困境的技巧

3. 如何從試產(chǎn)過渡到量產(chǎn)的評估系統(tǒng)

4. 最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書認證體系

5. 讓事情更成功的價值四素

1）目標：如何有效的設定目標

2）策劃：以終為始的做事路徑

3）震憾：效果倍增的工作技巧

4）落地：以節(jié)點為進度的監(jiān)控

案例：ZZT公司的效能提升

第二板斧：實現(xiàn)精技術、佳成本的路徑和方法

1. 現(xiàn)場異常處理的流程和方法

演練：現(xiàn)場異常處理的情境演示

2. ECRS：工作極簡法技巧

3. 不符合要求成本PONC結構

演練：列出您工作中的三個PONC

4. 消除浪費降低成本的方法與技巧

案例：降低成本—TFT產(chǎn)品包裝紙變更材質(zhì)

5. 現(xiàn)場管理中的六大標準作業(yè)指導書

第三板斧：實現(xiàn)優(yōu)服務、穩(wěn)安全的方案和技巧

1. 設備零故障全面保養(yǎng)的策略性思維

2. 安全生產(chǎn)及安全事故的解決化方案

3. 樹立全員工安全生產(chǎn)及事故安全意識

研討：安全生產(chǎn)重在堅持“防患于未然”

4. 什么是優(yōu)服務，如何實現(xiàn)優(yōu)服務

5. 實現(xiàn)優(yōu)服務的基本步驟及要點

案例：VKT公司的個性化服務

第三講：文化落地——重塑主文化的方法論

一、理念——班組文化五部曲

導入：班組文化對企業(yè)的成果

第一部：設計班組的理念文化

1）如何找到班組使命

2）如何設定班組目標

3）如何闡述班組宗旨

4）如何塑造班組口號

研討：如何避免理念文化二張皮現(xiàn)象

第二部：優(yōu)化班組的管理機制

第三部：推動班組的基礎建設

第四部：建立班組的持續(xù)培育

第五部：升級班組的催化體系

練習：學習GOOGLE廣告部，找到業(yè)務公式

二、展現(xiàn)——班組文化的平臺

1. 案例：把經(jīng)歷轉(zhuǎn)化成果

2. 墻體：讓信息容易連接

3. 看板：讓班組工作有序

4. 手冊：讓知識產(chǎn)生力量

5. 園地：把文化做到極致

演示：班組文化的路徑

案例：VKD公司的班組文化

三、道場——班組出活力催化

1. 學習：如何學習生活化

2. 競賽：如何打造競爭力

3. 標桿：如何向高人學習

4. 榮譽：如何開啟源動力

5. 省思：如何以問題為師

6. 技能：如何人人有絕活

7. 會議：如何有效早晚會

案例：一個班組長的制勝法寶

第四講：系統(tǒng)優(yōu)化——透明化管理系統(tǒng)構建

一、流程——優(yōu)化金牌班組的運營規(guī)范

1. 突破班組流程建設的五大瓶頸

1）匹配：流程建設紙上談兵，與實際工作不匹配

2）執(zhí)行：流程設計不合理，導致執(zhí)行難度大

3）一致：制度和流程兩張皮，缺乏相互保障

4）連接：流程缺乏有效鏈接和過程控制

4）信念：重業(yè)務流程建設，輕管理流程建設

研討：五大瓶頸如何解決

2. 班組精細化流程建設的四部曲

1）診斷：重新對班組現(xiàn)有流程進行梳理和診斷

2）升級：基于現(xiàn)場問題的進行流程優(yōu)化和改進

3）一致：班組流程的標準化、有形化與契約化

4）評估：對班組流程進行有時效性、動態(tài)評估

3. 班組精細化流程建設的工具箱

1）流程選擇工具：80/20法則

2）流程分析工具：特性要因圖

3）流程繪制工具：流程圖表化

4. 精細化流程的評估工具

案例：VWE公司生產(chǎn)作業(yè)流程分析評估

二、制度——健全金牌班組的體制框架

1. 班組制度四大核心價值

2. 建立班組實效制度的3大關鍵

1）要點：把握班組制度建設的要點

2）意識：強化班組制度的規(guī)范意識

3）阻礙：班組制度存在難點和誤區(qū)

3. 三種方法建設班組實效制度

1）制度公約化：班組制度落實到位

2）制度透明化：人人都可以管理者

3）標準合理化：人人都可以做到的

研討：左右為難的徐總監(jiān)

案例：CHT公司的班組制度建設

三、機制——開啟金牌班組的動力之門

1. 班組管理機制的三個重要點

1）無處不在——生活化的應用力

2）自主管理——高效能的運作力

3）動力源泉——班組內(nèi)部驅(qū)動力

2. 班組管理中的六大機制

1）賽馬機制

2）淘汰機制

3）透明機制

4）榮譽機制

5）分享機制

6）成長機制

3. 管理機制在日常化運營的方法論

1）輪值管理和輪崗

2）工作請示和匯報

3）班組的精神家園

4）每天要對比標桿

5）定期省思和分享

6）班組目視化看板

7）合理化建議推動

第五講：人才培育——激活班組的核心力量

一、職業(yè)化——把工作做到更極致

1. TMD員工職業(yè)化心態(tài)修煉的4部曲

1）擁有更多的自信度

2）提升換位思考能力

3）塑造感恩教育文化

4）積極、正向正能量

2. 精益求精的工匠精神

3. 情緒與壓力的技巧

1）提升業(yè)績的長高長大法

2）化解問題的現(xiàn)場抽離法

3）調(diào)整心態(tài)的呼吸放松法

4）能力復制的偶像借力法

演練：找個拍檔一起來練練

二、基本功——班組六項管理模式

1. 全員責任：每個細節(jié)都不放過

2. 全員創(chuàng)新：養(yǎng)成每日一新習慣

3. 全員標桿：看到比聽到更重要

4. 全員參與：主動參與到每件事

5. 全員成長：開發(fā)全員工的潛能

6. 全員應用：能做到是衡量標準

案例：CKT公司六項模式的應用

三、領導力——以管理者角度工作

1. 基層管理者三項核心任務

1）人：有效果的布置工作

2）事：團隊整體能力培養(yǎng)

3）物：不一樣的團隊文化

案例：如果我有你

2. 有效推動員工超級執(zhí)行力

3. 在班組推行輪值管理

4. 人性的激勵技術

研討：身心如何才能得到解放

案例：王班組長的人格魅力

第六講：提案改善——一次把現(xiàn)場管理做對

一、方向——精準選題的思考與準則

1. 現(xiàn)場項目改善三類別

2. 如何找到合適的項目

3. 項目思考的基本方向

4. 項目思考的點檢確認表

5. 不適合項目改善的標準

演練：找到適合自己的項目

案例：項目選擇范例

二、方法——解決問題的八步法

1. 澄清問題

2. 拆解問題

3. 設定目標

4. 原因分析

5. 找到解決方案

6. 導入解決方案

7. 監(jiān)控解決流程及結果

8. 結果流程標準化

案例：豐田解決問題的八步法應用

三、成果——項目的監(jiān)控與輔導技術

1. 紅黃藍：項目進度的監(jiān)控表

2. 項目審核的標準和流程

3. 教練式項目輔導技術

1）GROW：找到項目的差距

2）GAPS： 找到項目的方案

3）平衡輪：項目總結與提升

4. 項目發(fā)布會的策劃流程和實施

案例：LITtle公司項目推動的經(jīng)驗

吳老師

吳東翰老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

EMBA高級工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)

曾任：香港權智集團 班組長/高級工程師

株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問

擅長領域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現(xiàn)代心理學

吳東翰老師具有22年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、11年的培訓輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

■五年累計節(jié)約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統(tǒng)、八大步驟）戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創(chuàng)新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業(yè)現(xiàn)場效率提升50%，且五年期間共累計節(jié)約金額高達5億元。

■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬。

■10家供應商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內(nèi)將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。

部分授課案例：

● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期

● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計75期

● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量高級研修班》等課程 累計44期

● 曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期

● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期

● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期

● 曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期

● 曾為廣東步步高進行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管理》等課程培訓，累計5期

● 曾為福田集團進行《供應商年度質(zhì)量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期

……

部分經(jīng)典項目：

案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目（2009）

通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?S與目視管理、精細化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。

案例二：株硬集團整體全面質(zhì)量持續(xù)改進項目深度輔導（2010-2011年）

通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標準、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。

案例三：闊丹凌云供應鏈流程質(zhì)量與效率提升項目（2016年）

經(jīng)過連續(xù)8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。

主講課程：

《精細化管理模式》

《目視化管理與5S》

《精益生產(chǎn)運營模式》

《金牌班組長的內(nèi)修外煉》

《TCM精益成本分析與管控》

《TQM全面質(zhì)量管理與改進技術》

《TPM精益設備管理模式》

《TWI一線管理者六項核心能力》

《精益六西格瑪運營綠帶GB證書班》（8天版）

《精益六西格瑪運營黑帶BB證書班》（15天版）

授課風格：

輕松學習：超水準MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學習氛圍

落地實戰(zhàn)：課程內(nèi)容源于成功項目咨詢經(jīng)驗的總結與提煉，容易系統(tǒng)性復制

價值輸出：針對性教學設計，為學員有效的提供一套完整性的落地解決方案

有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達，震撼力強、具有很強的啟示性

部分服務客戶

電子/電器：公牛集團、海信集團、緯創(chuàng)集團、香港維亞集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、廈門宏發(fā)電聲、晟銘電子科技、思源電氣股份、廣上電子廠、勇耀電子有限公司、星晨電子有限公司、達信電子有限公司、嘉聯(lián)益科技股份有限公司、蘇州銘裕科技股份有限公司、明泰集團、嘉益電子、宏大電器、明鑫電子、旭田電子、木子李電子、嘉茂科技電子、珠海紫翔電子、深圳鴻銘電子、、華之巨科技集團、廣東好幫手科技、東威電子制品、上海賽博電器、冠華科技股份有限公司、灝訊電纜連接器制造、浙江愛仕達電器股份有限公司、浙江超前通信設備有限公司、新錦江電子有限公司、金鐘生電路板有限公司、東莞生益電子、東莞裕華線路、杭州西子孚信科技有限公司、豪鵬科技、龍光電子集團、美光達科技、蕪湖格力電器、長沙水泵廠、正一電氣……

食品/醫(yī)療：伊利集團、蒙牛集團、中沃飲料、微創(chuàng)醫(yī)療器械、思念食品、斯比凱可中國、山東新華制藥、艾博生物醫(yī)藥、南昌豆?jié){科技有限公司、天皇藥業(yè)……

軍工/航空：解放軍總裝備部、航天四院、航天科工、河南平高電氣、航空工業(yè)集團、中國電子科技集團、貴州航天電器、西安微電機……

汽車/配件：宇通客車、福田雷沃重工、中國南車集團、五征集團、福田集團、株洲機車、本田汽車、德賽西威汽車電子、王野動力電動車、北京大洋電機、無錫吉興汽車有限公司、闊丹凌云膠管、北京康吉森技術、恩澤車業(yè)、東升化工、海馬汽車、星源車輛、宇通重工、攀長特公司……

塑膠/五金：湖南鉆石刀具有限公司、飛速精密模具廠、信國五金廠、欣鴻五金廠、國臣五金廠、永吉精密五金廠、長興五金廠、旭田塑料有限公司、威士茂塑膠有限公司、泰瑞塑膠有限公司、隆友塑膠有限公司、雅麟塑膠有限公司、聯(lián)成塑料制造廠、神興橡膠有限公司、北京天山新材料技術有限責任公司、常平盛杰橡膠制品廠、富冠精密、飛達吸塑、港芝公司、巖山塑業(yè)、鑫帆銅業(yè)、沈陽機床……

教育/服務：鄭州惠濟區(qū)實驗幼兒園、長安烏沙大酒店、廣州無限極有限公司、成都電科大、成都軍區(qū)醫(yī)院……

家具/包裝：中山四海家具、浙江永達工貿(mào)、田喬印刷有限公司、艾利(中國)有限公司……

紡織/鞋服：愛華服裝人體模型有限公司、ECCO皮革(廈門)有限公司、彩尊鞋業(yè)、春秋皮具制品、騰飛鞋業(yè)……

部分客戶評價：

吳東翰老師是第一個顛覆了我原本對質(zhì)量的狹隘理解，思維導向的偏差最終對越來越困擾！是吳東翰老師的深厚、獨特、充滿智慧的質(zhì)量管理思路以及相當豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗的傳授使我越來越受到啟發(fā)和幫助，及時抹殺了我當下不宜的質(zhì)量策劃，及時遏制當下的做法。能與這么優(yōu)秀的質(zhì)量導師共同從事著這樣一份充滿挑戰(zhàn)、豐富又深邃、魅力無限的質(zhì)量事業(yè)！我們一定可以做的更好！

——上海諾地樂通用設備制造有限公司 沈華萍總監(jiān)

深切地感受到吳東翰老師授課飽含激情、氣氛。洋溢。注重語學員的互動和溝通。強化了質(zhì)量智慧與心理學成果的結合于應用，邏輯性很強，幽默風趣，甚至不用PPT及教材的情況下信手捏來皆是料，脫口而出生均能秀，輕松。活潑，緊張的三天學習之中受益匪淺不僅帶來知識與實操的提升，更是帶來啟迪思考及智慧的影響，深感感謝！

——江陰名鴻車頂系統(tǒng)有限公司 卡德龍總監(jiān)

通過三天用心學習，內(nèi)心深處的開關被觸發(fā)了，類似的質(zhì)量課程培訓有過好多次，但是這一次學到的是真正有用的，比如：不要證明你的員工有多差，而是要幫助你的員工明天變更好，就教會了我們聚焦質(zhì)量的方式。還比如：團隊管理與他人關系處理，突出了系統(tǒng)、身份和信念價值。明確定位我是誰，可以更好的領導和管理團隊。回到公司，我會帶領我的團隊將這三天的課程對公司內(nèi)部進行培訓，盡快落地，做一名真正快樂的質(zhì)量人，謝謝吳東翰老師，希望下次再次合作。

——臥龍電氣集團股份有限公司 金偉峰部長

在這短短三天里，吳東翰老師的講座為我們的質(zhì)量理論注入了源頭活水，給我?guī)砹诵闹堑膯⒌希楦械难蘸途竦南硎埽屛绎栂砹烁咭?guī)格的“質(zhì)量大餐”，我感受新思潮，新理念的激蕩，他以鮮活的案列和豐富的知識內(nèi)涵及精湛的理論闡述，給了我強烈的感受和深深的理論引領，每一天都能感受到思想火花的沖擊，通過此次培訓，收獲頗豐，感想頗深，眼界開闊了，思考問題能站在更高的境界，心中的困惑在成功的經(jīng)驗面前豁然開朗。

——寧波建新底盤系統(tǒng)有限公司 陳振翔科長

通過高強度的吳東翰老師《品質(zhì)達人魔鬼訓練營》，讓我清楚了作為品質(zhì)人應該達到的境界，加深了對團隊的理解，明白了團隊成員和團隊負責人應該做的事情。每一個當下都應該為達到團隊的目標竭盡全力，說到做到，為自己的承諾百分之百負責，承擔團隊失敗的后果，與全體隊員分享成功的喜悅。吳東翰老師的課程超一級棒，是我參加質(zhì)量課程中最好的課程，收獲超級大！感謝吳東翰老師團隊的精心培訓。

——蘇州星恒電源有限公司 吳宇總監(jiān)

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