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課程背景：

生產(chǎn)過程中的管理問題千頭萬緒，企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源，就無法快速提高生產(chǎn)效率。在這種情況下，全面分析生產(chǎn)過程中的問題，找到相應(yīng)的解決方法，就成為生產(chǎn)主管的當(dāng)務(wù)之急。

本課程系統(tǒng)講述了5S實務(wù)等發(fā)現(xiàn)問題的有效工具及3U、QC、PDCA等分析問題手法，為管理者提供了工序流程改善解決方案，指導(dǎo)企業(yè)建立8D跨功能小組，將有限的人力、物力投入到亟待整改的重點工作中，逐步改善現(xiàn)場流程，從而促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

課程收益：

1、了解企業(yè)運作中產(chǎn)生的不順暢與沖突的根本原因；

2、了解生產(chǎn)中產(chǎn)生問題的形式；

3、學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的問題的發(fā)現(xiàn)、分析、控制與解決方法；

4、了解適當(dāng)?shù)牟煌a(chǎn)類型的作業(yè)分析；

5、依據(jù)精益生產(chǎn)與工作教導(dǎo)的方式來提高生產(chǎn)效率。

課程對象：

企業(yè)中高層管理者，生產(chǎn)總監(jiān)、主管，質(zhì)量部主管。

課程特色：

課程基點：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計

課程定位：實戰(zhàn)，實效

課程構(gòu)成：理念+方法+工具

授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點評總結(jié)

課程大綱：

第一講、企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題

1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題及錯誤的解決方式

案例研討：生產(chǎn)問題無法得到有效解決的根本原因是什么

2、探尋生產(chǎn)問題的產(chǎn)生源頭

案例：管理袋鼠的啟示

第二講、全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵——明確流程關(guān)系

1、企業(yè)組織架構(gòu)與組織運作的沖突原因

2、解決組織運作中的沖突：流程改造與組織重組

3、企業(yè)問題的演變和確保流程有效的標(biāo)準(zhǔn)化技巧

案例：報表的必要性——生產(chǎn)產(chǎn)品與生產(chǎn)報表

第三講、解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)——流程改造

1、流程改造的切入點

2、流程改造的步驟

第四講、發(fā)現(xiàn)問題的工具——5S實務(wù)

1、處理異常的第一步——發(fā)現(xiàn)異常

2、5S實務(wù)的應(yīng)用

第五講、記錄與歸納問題的法寶——3U改善備忘錄

1、3U改善備忘錄

2、觀察3U的技巧

3、3U改善備忘錄的應(yīng)用及范例

案例研討：如何將持續(xù)改善做得更好

第六講、分析問題的方法之一——QC七大手法

1、QC手法的運用

2、QC七大手法

問題研討：選擇各種工具的適用場合

3、QC與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)

第七講、分析問題的方法之二——PDCA手法與8D團(tuán)隊

1、PDCA手法

2、8D團(tuán)隊改善之D1、D2

3、8D團(tuán)隊改善之D3、D4和D5

4、8D團(tuán)隊改善之D6、D7和D8

案例：電子元件短裝問題的改善（跨功能改善小組）

第八講、改善工序的方法

1、產(chǎn)品工藝分析及分析方法

2、工序流程的改善方向：ECRS原則

3、工序流程分析的自主檢查

案例研討：哪些內(nèi)容有助于實現(xiàn)工序的平均化

4、新產(chǎn)品試制與量產(chǎn)前的準(zhǔn)備

第九講、解決生產(chǎn)線的浪費問題

1、生產(chǎn)線中的八大浪費

2、解決生產(chǎn)線浪費的法寶：平衡生產(chǎn)線

3、平衡生產(chǎn)線范例

第十講、解決作業(yè)效率與安全問題

1、動作分析法

案例：釘釘子的動作分析

2、不同加工類型生產(chǎn)線的作業(yè)配置原則

第十一講、解決工作教導(dǎo)問題

1、現(xiàn)場作業(yè)中的人為失誤

2、產(chǎn)生人為失誤的必然性分析

3、新人上崗培訓(xùn)的技巧：工作教導(dǎo)法

案例：發(fā)傳真

第十二講、從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題

1、管理工具的再思考：報表的三步曲

2、關(guān)于數(shù)據(jù)的思考

案例：如何選擇副總經(jīng)理

第十三講、解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題

1、質(zhì)量問題的基本概念

2、生產(chǎn)線品質(zhì)的管理和維護(hù)

案例研討：問題的根源是什么

3、產(chǎn)品開發(fā)流程與制造

許老師

【精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)性講師】

注冊高級培訓(xùn)師

中國企業(yè)聯(lián)合會 注冊職業(yè)經(jīng)理人

ASQ質(zhì)量管理工程師認(rèn)證

六西格瑪黑帶大師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：東風(fēng)汽車 質(zhì)量部經(jīng)理

曾任：滬士電子股份有限公司 品保處體系課長

【專業(yè)能力】

1、專業(yè)能力介紹

擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實踐經(jīng)驗，服務(wù)過的行業(yè)涉及制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等多類行業(yè)，熟悉各種行業(yè)（包括汽車、電子、化工、機械等）的生產(chǎn)過程。熟知各種類型企業(yè)運作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相關(guān)成果/成績介紹

2.1技術(shù)服務(wù)：獨立主導(dǎo)技術(shù)服務(wù)達(dá)100多個以上，包括：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)管理工具應(yīng)用、品質(zhì)管理提升等。

2.2培訓(xùn)人數(shù)：累積培訓(xùn)學(xué)員達(dá)一萬人以上，已對200個以上企業(yè)進(jìn)行六西格瑪、精益生產(chǎn)的培訓(xùn)或相關(guān)輔導(dǎo)項目。

授課風(fēng)格

1、教學(xué)方式

以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地指導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)指導(dǎo)），采取“課前現(xiàn)場調(diào)研---授課---優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點評---現(xiàn)場指導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

2、風(fēng)格、滿意度

基于豐富的理論知識以及工廠實踐經(jīng)驗，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。

善于以故事形式并結(jié)合生活中的案例，把復(fù)雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向?qū)W員講授，能熟練運用企業(yè)管理案例，編寫和制作生動有趣的培訓(xùn)教材，善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗以及符合成人學(xué)習(xí)特點的課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點評等多種互動方式組合教學(xué)。

3、達(dá)到效果

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。創(chuàng)造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應(yīng)用起來)怎么做”的培訓(xùn)三步曲模型理論。

近年來，主講的公開課和到場培訓(xùn)，經(jīng)反饋，培訓(xùn)效果明顯，很受企業(yè)歡迎。

擅長課程

班組長管理系列培訓(xùn)課程

班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)

班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn)技能

從技術(shù)走向管理

TWI班組系列課程

品質(zhì)管理系列培訓(xùn)課程

QC新舊七大手法

五大工具應(yīng)用實戰(zhàn)（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

質(zhì)量問題分析-8D

質(zhì)量檢驗實戰(zhàn)與抽樣理論

全面質(zhì)量管理（TQM）

價值分析與價值工程

生產(chǎn)管理系列課程

5S推行實務(wù)

價值流分析

IE七大手法

防錯法Poka-Yoke

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

采購供應(yīng)鏈

六西格瑪系列課程

六西格瑪綠帶培訓(xùn)

六西格瑪黑帶培訓(xùn)

技術(shù)服務(wù)：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)改進(jìn)、績效管理、項目管理等各系列項目。

項目輔導(dǎo)經(jīng)驗

?東風(fēng)李爾泰極愛思: 擔(dān)任IATF16949咨詢項目顧問，全過程輔導(dǎo)客戶建立體系并做好體系運行維護(hù)，為客戶培養(yǎng)了一大批骨干人員，公司管理流程不斷得到改善和優(yōu)化，并順利通過第三方機構(gòu)審核。

小糸車燈: 擔(dān)任抽樣組咨詢顧問，為其策劃并輔導(dǎo)整個零缺陷抽樣項目。

泛洲機械：擔(dān)任Minitab的工具指導(dǎo)，協(xié)助完成4個DOE改善項目。

東風(fēng)模沖：擔(dān)任ERP項目顧問，協(xié)助其導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，整合公司資源，成功為整個集團(tuán)完成流程再造。

蘇州三星電子：擔(dān)任分任組及TPM項目顧問，培訓(xùn)和輔導(dǎo)分光片廠區(qū)員工完成四期的實務(wù)改善活動，使用PDCA管理循環(huán)，對TOP5的不良項目（折痕、刺傷、異物等）平均改善程度達(dá)73%，總體收益達(dá)180萬元美金。

武漢冠捷電子：擔(dān)任精益六西格瑪項目顧問，輔導(dǎo)17項黑帶項目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項目)，項目運用DMAIC分析思路，在技術(shù)上調(diào)優(yōu)后達(dá)成最終改善目標(biāo)，達(dá)到客戶滿意。

南通威爾曼集團(tuán)：擔(dān)任SMT分廠精益項目顧問，從5S、五大工具到生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，深入整個生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和新廠房的規(guī)劃全方位的指導(dǎo)，并主導(dǎo)完成2個改善項目，使其順利通過迅達(dá)、通力等國際客戶的工廠審核。

九州通醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司: 擔(dān)任QCC改善項目的項目顧問，親自策劃并輔導(dǎo)了兩期的質(zhì)量改善項目和技術(shù)改善項目，參與成立集團(tuán)內(nèi)部23個QCC小組和成果發(fā)表，整個項目效益達(dá)400萬RMB/年。

湖北午時藥業(yè)股份有限公司：擔(dān)任GMP認(rèn)證項目顧問，培訓(xùn)和輔導(dǎo)骨干人員完成GMP文件建立、實施、自檢、改進(jìn)等過程，為企業(yè)培養(yǎng)了大批骨干人員，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)順利通過GMP認(rèn)證。

客戶評價

老師經(jīng)驗豐富，講解條款多數(shù)運用案例，講解內(nèi)容不死板，能讓學(xué)員更好地理解。

——學(xué)員評價

整體課堂氣氛較好，老師針對一些難理解的運行了案例，較為清晰。

——學(xué)員評價

培訓(xùn)過的企業(yè)名錄（部分）

生產(chǎn)制造業(yè)：

一汽大眾、東風(fēng)本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風(fēng)模沖、康明斯東亞研發(fā)中心、泛洲機械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團(tuán)、六和天輪機械、東風(fēng)李爾泰極愛思、東風(fēng)李爾云鶴、東風(fēng)電氣東風(fēng)泵業(yè)、東風(fēng)亞普、上海匯眾、開封德機械航嘉麥格、納威斯、卡特工業(yè)、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電

電力能源：

三峽水電、神東煤炭集團(tuán)，湛江電力公司，內(nèi)蒙準(zhǔn)能集團(tuán)，河北新華新熱電，中核集團(tuán)匯能公司，鄂爾多斯電冶事業(yè)部，無錫國聯(lián)集團(tuán)，南都電源集團(tuán)，上汽集團(tuán)捷新能源動力,國家電網(wǎng)湖北公司，國家電網(wǎng)湖南分公司，國家電網(wǎng)天津公司，南方電網(wǎng)云南公司，華能集團(tuán)伊敏河煤電，華電集團(tuán)云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，華電集團(tuán)（山西）公司等

石油化工:

湖北六國化工集團(tuán)，中石化呼和浩特?zé)捰蛷S，新疆國投集團(tuán)，立邦化工（上海）公司，三棵樹涂料成都工廠，浙江傳化集團(tuán)華洋化工，南京合瑞化工，長慶油田，中石化長城潤滑油，天津中海油等

煙草行業(yè)：

中煙武漢黃鶴樓科技集團(tuán)，湖南長沙煙草，云南中煙集團(tuán)，安徽蚌埠煙廠，陜西旬陽卷陽廠，重慶黔江煙廠，成都煙草復(fù)考廠，貴州卷煙廠等

醫(yī)藥行業(yè)：

云南白藥、貴州神奇集團(tuán)、江中集團(tuán)、哈藥集團(tuán)、華潤三九醫(yī)藥，長春迪瑞醫(yī)療集團(tuán)，上海康德萊醫(yī)療集團(tuán)等

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