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【課程背景】

隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發展，客戶需求越來越多樣化，個性化，這樣必然會導致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量訂單模式一定會給生產造成切換頻次、突發故障率等的增加。

當下各行各業都在向工業4.0、智能制造、互聯網+、中國制造2025發展，但是實現這些目標的支柱是什么？

我們要面對現實，市場與人類需求的趨勢我們個人的力量不能改變它，但是我們完全可以改變自已來適應市場需求。如何改變？《TPM－向設備管理要效益》課程就是專門用來降低或消除切換時間浪費、減少或杜絕設備故障停機、，以達到提高設備保養與維護效率以及提高生產效率、降低成本的經營目標，通過學習你將會有如下收益：

【課程收益】

系統產線、設備的快速切換的步驟、方法與工具

掌握設備管理的考核指標、計算方法及用途

系統掌握設備保養與維修的方法與工具

掌握設備操作、維護操作技能的三種培訓方法

掌握人機配合分析與改善的步驟、思路與工具

掌握設備自主管理的步驟及有效實施的工具

【課程對象】

班組長、生產主管，、生產經理、廠長、生產副總，設備管理人員及有興趣之人士。

【課程方式】

互動式授課+案例講解+案例分享+案例實踐練習（15%理論知識點+85%案例講解、分享與練習）

【課程大綱】

一、TPM管理概要

1.當今制造業所面臨的困境

2.模擬游戲：設備管理對生產成本、交付能力的影響

3.企業生存與發展的軟實力是什么？

4.TPM的定義及發展

5.TPM管理的特色與3大要素

6.TPM管理的4大目標

案例分享：TPM管理給企業帶來什么？

二、TPM管理的考核指標及計算方法

1.效率的定義

案例剖析：設備效率的8大LOSS分析

案例講解與實操練習：設備綜合效率OEE的計算方法及用途

案例講解與實操練習：MTBF的計算方法及用途

案例講解與實操練習：MTTR的計算方法及用途

案例講解與實操練習：維修成本的計算方法及用途

三、全員皆兵---全面開展設備自主管理

案例分析：設備突發故障原因剖析

1.設備自主管理的定義與目的

2.實施設備自主管理五步法

案例講解：設備自主管理的3項能力要求

案例講解：設備初期清掃的實施要點

案例分享：設備初期清掃四大工具

案例講解：設備困難部位個別改善方法與思路

案例分享：如何運用5Why分析法找到根本原因

案例講解：如何運用5W2H法進行個別改善

案例分享：如何運用“改善提案活動”提升改善氛圍？

案例討論：為什么很多企業的設備點檢保養流于形式？

案例講解：設備點檢保養指導書的制定十個要點

案例分享：點檢保養操作的三種培訓方法

3.制定設備點檢保養的基準

4.制定點檢保養記錄表的三大原則

案例講解：設備日常保養與專業保養的分工原則

案例講解：實施設備日常點檢保養的八定原則

案例分享：不同企業設備日常點檢保養的優缺點

5.實施設備自主點檢的要點與注意事項

案例分享：運用設備目視化管理提升點檢保養作業效率

企業案例實踐練習

四、設備專業點檢與保養技巧

1.專業點檢保養的目標

2.設定保全的四種形式

案例分享：三種保全組織模式的優缺點

3.專業保全五步法

案例講解：MTBF分析與落實改善的步驟

案例分享：備品備件庫管理

案例講解：如何運用目視化管理縮短維修時間

案例講解：維修記錄表的設計要點及用途

4.降低維修成本的方法與工具

案例分享

五、設備效率改善技法---人機配合分析與改善法

1.人機配合改善的原則與目標

2.人機配合改善的主要工具

案例講解：人機分析與實施改善五步驟

案例分享：1人專機的分析與改善方法

案例分享：1人多機的分析與改善方法

案例分享：多人專機的分析與改善方法

案例分享：多人多機的分析與改善方法

企業案例實踐練習

六、設備快速切換的方法---SMED

1.快速切換的由來

2.兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？

3.快速切換時間的定義與計算方法

案例講解與實踐練習

4.SMED---快速切換的思路與方法

5.邁向“零切換”的思路與方法

案例分享

6.快速切換第1步：如何落實內部操作與外部操作

案例講解：內部操作的分析方法

案例講解：外部操作的分析方法

案例實操練習：如何區分內部操作與外部操作

7.快速切換第2步：如何將內部操作轉化為外部操作

案例講解：減少或消除內部操作過程中的異常情況

實操訓練：以企業案例分析并制定各機臺切換點檢表

案例講解：如何利用中間夾具或模塊把內部轉化為外部操作

案例講解：如何通過功能標準化把內部轉化為外部操作

8.快速切換第3步：優化內部操作，減少壓縮內部操作時間

案例講解：平行操作---讓你成倍降低內部操作時間

案例講解：利用工裝做到---眼動手動腳不動

9.快速切換第4步：優化調整操作---目視化管理

案例分享：工具目視化管理

案例分享：倉庫目視化管理

案例分享：設備目視化管理

案例分享：物品擺放目視化管理

七、設備的發展趨勢

1. 設備自動化對企業運營的作用

2. 實現設備自動化的基礎支住

3. 設備自動化對設備管理的要求

4. 設備自動化與生產管理運營結合的要求

陳老師

【專業資質】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經理

現任自由顧問師&培訓師

【從業經歷】

陳進華老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業項目咨詢和培訓，有豐富的企業輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協助團隊達成預定目標，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業實際的實力派顧問代表。

【授課風格】

理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

專 著：《現場效率改善實戰訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

【主講課程】

培訓方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產效率改善務實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質量問題》《多品種少批量高效生產模式》《精益生產實戰演練》《TPM管理實戰訓練》《降低生產成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設計咨詢》《庫存與生產周期改善咨詢》《標準工時制定技術咨詢》《TPM管理咨詢》《生產效率改善咨詢》《生產成本改善咨詢》《精益生產管理咨詢》

【培訓客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產全系列工具培訓喜旺食品公司—精益生產管理培訓

長城科技股份公司—TPM設備保養培訓海大集團—精益生產管理培訓

航天科技集團—6S督導特訓東莞雋思印刷—精益生產管理培訓

錦州新世紀石英玻璃—生產運營系統咨詢項目營口東盛實業公司—精益生產項目啟動會

高銘電子公司—精益生產培訓

深寶華城公司—TPM全員設備保養培訓

珠江橋醬油公司--車間管理培訓

雙胞胎集團—TPM培訓

三洋公司—杰出班組長培訓

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術運用培訓

四川通威股份公司—6S督導培訓

金藍盟—降低生產成本培訓

海大集團—6S督導師培訓奮達實業—現場效率改善培訓

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