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【課程背景】

目前，在企業管理中，我們是否通過對過去一年、二年、三年績效數據的評價發現我們在某一目標領域無法突破，或許以前看似良好的績效現在卻一而再再而三的呈下降趨勢？……

如何應對這些情況？

是因為 在公司的年度經營計劃落地時存在以下痛點：

痛點1：不能將經營目標轉化為部門目標，危害：部門工作沒有方向

痛點2：不能將部門目標轉化為部門的關鍵行動，危害：部門工作沒有重點

痛點3：不能將部門目標落實到相關的崗位目標，危害：崗位工作沒有重點

痛點4：部門工作績效評價不到位，危害：不能將真正有貢獻的人員突顯出來

經營計劃不落地企業不能發展，各部門目標不落地經營計劃目標不能實現！各崗位目標不落地部門目標不能達成！

那么，如何去解決這些痛點呢？

所以，思考如何將公司經營計劃目標與部門工作目標有效聯接？并實現部門工作目標與崗位目標的有效聯接，即“將年度經營計劃目標轉化為部門管理目標、崗位目標”這是我們迫切需要解決的課題！

現在，打破以前固有的單一部門、單一過程的“本位主義”目標管理模式，原創版權課程《基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”©》運用RSMA®工具將各年度經營目標或部門的管理瓶頸和與之相關聯的部門、過程、崗位管理目標進行梳理和有效聯接！針對目標策劃、分析、制定運用“風險思維”、“BORTA®”、“8字法”、“雙因素原則”等，績效評價、改進運用PCAS®循環，從而實現年度經營計劃和目標落地??！

【課程收益】

掌握將年度經營計劃目標轉化為部門管理目標、崗位目標的應用方法；

建立公司目標管理體系；

建立各部門的工作目標和管理目標清單；

建立崗位目標清單；

建立部門的《年度經營計劃落地月報》，明確各部門報告的項目及各項目的統計方法、圖表和統計責任部門等，并改進目標績效；

通過案例分析、研討和練習，確保教學能立即學以致用，立竿見影！

【課程對象】

部門主任/負責人，體系負責人/工程師，總經辦或總裁辦管理人員，戰略/運營負責人，副/總經理等中高層管理者、總裁、董事長

【課程大綱】

第一單元 年度經營計劃概要

1、目標完成案例研討

2、年度經營計劃落地 痛點

3、部門導向與過程程導向管理

4、各層級目標間的關系

5、年度經營計劃落地過程

第一步：經營目標 轉化為 部門目標

1、識別、確定經營計劃目標

2、確定與經營計劃目標實現有關的部門和部門工作目標

3、列出與部門工作目標有關的關鍵行動

如何找關鍵行動（課題）

1. PDPC法

視頻 + 范例 解析

案例練習、研討

分組練習一：PDPC法逐次展開型練習（20分鐘）

2. 其他工具及案例的應用，如BORTA®

分組練習二：填寫《部門工作目標及關鍵行動展開表》（60分鐘）

第二步：部門目標 落實到 崗位目標

1、風險嚴重度及成熟度分析 RSMA®（Risk Severity Maturity Analysis）表頭信息填寫

2、RSMA®六步法：

步驟1：部門工作目標

步驟2：關鍵行動

分組練習三：如何展開關鍵行動內容的管理目標的分析（20分鐘）

步驟3：關鍵風險分析

對風險和機會的理解

視頻案例分析

風險管理模型

風險應對措施

風險管控小結 — “雙因素原則”

分組練習四：實現關鍵行動內容的管理目標的關鍵風險分析（60分鐘）

步驟4：措施分析

分組練習五：如何展開各關鍵風險現行的控制措施的分析（30分鐘）

步驟5：崗位目標確定

目標案例分析

目標管理結構和方法

PCAS®循環

分組練習六：如何展開崗位及崗位目標的分析（40分鐘）

步驟6：優化措施改進

分組練習七：如何展開實現部門管理目標的必要優化措施的分析（60分鐘）

第三步：部門工作績效 展開 評價

1、過程目標管理體系的梳理

經營績效數據分析的目的

經營績效數據分析方法

數據分析案例分析 — 找變化點

分組練習八：未達成KPI的變化點分析（20分鐘）

數據分析案例分析 — 找痛點

分組練習九：未達成KPI的痛點分析（20分鐘）

經營績效數據分析改進提升之PCAS®循環實施

PCAS®報告編制的理解與關鍵點

視頻案例分析

分組練習十：練習過程目標的制定（20分鐘）

2、部門的《經營計劃落地月報》

案例分析

分組練習十一：練習部門月報的編制（60分鐘）

楊老師

楊家來 老師（深圳）

—— 經營計劃與質量管理落地專家

曾任A股實豐文化發展股份（002862）執行總經理

持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師

BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業特聘高級講師

多家企業經營、質量管理顧問

IATF16949:2016汽車業資質講師

質量標準落地“四步法”版權課程 原創者

經營計劃落地“三步法”版權課程 原創者

經營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創者

【個人簡介】

楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業中、高層管理實戰經驗以及14年的管理咨詢、培訓經驗，原創了3大版權課程即年度經營計劃落地“三步法”、制造業質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經營目標關聯樹分析BORTA“三步法”，以及3大經營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業年度經營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創提出了BORTA®經營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環，已在數十家企業深度實踐、效果顯著！目前已為數百家企業提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！

帶領A股上市公司實豐文化發展股份（002862）實現戰略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！

幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！

幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰審核班能力訓練營，將發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%！從而從實戰層面培養了內部審核專家！建設了屬于企業內部的核心審核員團隊！

幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業APQP落地實戰咨詢項目和設計開發流程專家的打造，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上！

幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業持續造血能力，打造了持續改進經營管理績效的航母平臺！

楊老師現全身心的致力于中國制造業的內部規范化經營管理的落地、升級，賦能中國企業全面提升，突破發展瓶頸、實現可持續成長！實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【授課風格】

實戰型導師，深入淺出、條例清晰、論證嚴密、結構嚴謹、操作性強。

學以致用：楊老師的課緊扣企業實際經營管理現狀，將深奧的管理理論、管理方法以及自己的管理心得和實戰經驗高度結合、粹取，把底層邏輯以一種輕松、愉快、幽默的方式很簡潔、很清晰的傳授給學員，學員更好更易理解，學完即可用。

能力培養：引導學員通過簡單實際的案例，并結合企業自身產品和管理現狀融入課程研討中解惑于學員，以實現楊老師所秉持的“管理就是基于需求為導向，識別、控制風險并達成更好績效的一項工作”的管理咨詢和培訓理念！具很強的啟發性，深受企業好評！

邏輯性強、專業性強、結合案例引導式授課、管理咨詢項目經驗豐富、課程工具性強、課程落地性強、課程內容有高度和深度、對內容有獨到見解！

【服務客戶】

汽車及零配件業：

培訓客戶＋咨詢客戶：深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集團、松下電子材料（返聘 5 期40天）、博建電聲器材（返聘 6 期60天）、廣州斯坦雷電氣、億緯鋰能、東莞利富高（返聘 7 期130天）、廣東升威電子（返聘 9 期120天）、湖南艾華集團（返聘 2 期60天）、國氫新能源、正鼎科技、通達（五金）集團（返聘 3 期30天）、湘電集團、瑞松集團（返聘 3 期60天）、新力金屬、天弘（東莞）、廣州仕天材料、高精塑膠、盛捷塑膠、廣東隆達鋁業（返聘 2 期20天）、祥遠精密壓鑄等

培訓客戶：佛山東海理化汽車部件、廣州新確汽車配件、廣州索哥波燈具、廣州日鍛汽門、武藏精密汽車零部件、光洋連接器（廈門）（返聘 2 期8天）、邁進精密部件、興達鴻業、鴻利達塑膠制品（返聘 2 期6天）、華南電子（返聘 2 期6天）等

信息電子及零件業：

培訓客戶＋咨詢客戶：華容（廣東）集團、微源半導體股份（返聘 2 期28天）、廣州由我科技（返聘 1 期15天）、競華銘旺電子、可立新電子通訊（返聘 1 期12天）、利港達實業、德倉科技等

培訓客戶：艾默生（深圳）電氣、偉易達集團、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林電子、詮欣電子（深圳）、協創精密、步步高電子、中探探針（返聘 1 期3天）、武漢中車株機軌道（返聘 1 期2天）等

家電及其它行業：

培訓客戶＋咨詢客戶：寶武集團（返聘 2 期30天）、南亞塑膠工業（惠州）、固邦燈飾電線、稔金實業（返聘 3 期70天）兆馳科技、金朝陽涂飾材料、河南賒店老酒、景堅電器、上海雙鹿電器、科飛洗衣機、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凱騰電器（返聘 3 期60天）、日華化學、樂萌壓力容器等

培訓客戶：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、橫店集團得邦照明股份、伊萊克斯、株洲時代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、寶興電纜（返聘 2 期6天）等

【咨詢案例】

公司行業問題/挑戰核心辦法項目成果

合肥阿雷斯提汽車配件汽車發動機及零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、阿雷斯提集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優化，表格落地全流程指標達成率95%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團要求100%相符

核心流程實際執行與標準規定的不夠具體，無流程內訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業內部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執行與流程矩陣的符合率100%

松下電子材料信息電子對VDA6.3:2016過程審核內容不理解，無法執行過程審核引入“過程方法”，結合IATF16949: 2016標準對其內容進行梳理過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%

無法應用AIAG&VDA FMEA 對過程設計展開風險分析，無法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016內審員實戰審核能力不足，不能發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點系統化增值審核思維問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%

東莞利富高汽車零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、利富高集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優化，表格落地全流程指標達成率96%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團要求100%相符

核心流程實際執行與標準規定的不夠具體，無流程內訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業內部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執行與流程矩陣的符合率100%

設計開發周期長，成本較難管控，質量風險較高汽車業五大工具實戰落地導入，APQ P流程專家培養培養APQP流程專家3人，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上

固邦燈飾電線線材客戶審核不過關，經營管理指標少（12個），指標間無關聯，流程接口不清晰、不完整、脫節，實際執行與流程不符率高BORTA®“三步法”，基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”©建立了基于經營計劃目標的目標管理體系，KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%，優化了10個核心流程，建立了各部門《經營月報》，創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！

部分咨詢客戶：

松下電子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化

合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、流程專家培養

東莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、流程專家培養、產品設計開發（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

廣東升威電子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建電聲器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、流程專家培養、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾華集團（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化

微源半導體股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格優化

固邦燈飾電線：年度經營計劃落地“三步法”

稔金實業（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格優化、年度經營計劃落地“三步法”

樂萌壓力容器：產品設計開發（APQP）落地、流程專家培養

【學員評價】

“楊老師結合工廠案例對VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的應用有了進一步的理解；本次課程的學習內容對工作幫助很大，楊老師豐富的工廠實戰運營經驗，實用性強，能學以致用！”

—— 來自 升威電子 洪總

“再次認識了年度經營計劃落地的重要性！課程很實用，知識點很豐富，理解了年度經營計劃落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的運用方法，認為楊老師講得很貼合公司的實際需求！”

—— 來自 邁進精密部件 徐總

“富有針對性、實用性強，對新產品開發管理應用控制點有了非常深刻的理解，實用實在！”

—— 來自 東莞利富高 顏部長

“此次課程不同于以往的IATF16949培訓，課程實際應用案例多，能更好的結合產品和工作內容展開學習、應用！針對性強！”

—— 來自 博建電子 李廠長

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