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【課程背景】

精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢(qián)用在生產(chǎn)過(guò)程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善。”

——美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授。

【授課對(duì)象】

生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠(chǎng)長(zhǎng)，供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理

【課程價(jià)值】

1、掌握企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大要素

2、掌握七大浪費(fèi)產(chǎn)生的三大原因

3、掌握識(shí)別七大浪費(fèi)的具體工具與方法

3、掌握”人，物，工藝，管理“相關(guān)的每種浪費(fèi)產(chǎn)生的具體原因

4、掌握消除每種浪費(fèi)的具體方法與策略

5、掌握持續(xù)改善思路與方法

【工具/表單】

物流布局圖 / 生產(chǎn)計(jì)劃流程圖 / 浪費(fèi)地圖 / 價(jià)值流程圖 / QA網(wǎng)絡(luò)圖

浪費(fèi)識(shí)別表 / 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 /自工程完結(jié)看板 / 線(xiàn)平衡分析表

【課程特色】

45%理論+25%案例講解+25%現(xiàn)場(chǎng)演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)

【課綱內(nèi)容】

第一講：精益生產(chǎn)概述

一、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大要素

二、精益生產(chǎn)七大特點(diǎn)

三、精益思想五大原則

1、價(jià)值

2、值值流

3、流動(dòng)

4、拉動(dòng)

5、持續(xù)改善

案例分析：老太太買(mǎi)菜

第二講：企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)

一、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)之源

二、浪費(fèi)與價(jià)值定義

三、企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)

視頻案例：烤面包

課堂演練：尋找浪費(fèi)

四、八大浪費(fèi)與“人，物，工藝，管理”的關(guān)系

五、識(shí)別浪費(fèi)的工具與方法

1、VSM圖

2、大野耐一圈

3、浪費(fèi)識(shí)別表

案例分析：某產(chǎn)品價(jià)值流現(xiàn)狀圖

第三講：七大浪費(fèi)消除策略

一、與“物”有關(guān)的三大浪費(fèi)—過(guò)早過(guò)量浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、過(guò)早過(guò)量產(chǎn)生的幾大原因

2、過(guò)早過(guò)量消除策略之產(chǎn)品定位/客戶(hù)定位策略

3、過(guò)早過(guò)量消除策略之生產(chǎn)計(jì)劃策略

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品利潤(rùn)與銷(xiāo)量分析表

案例分析：某集團(tuán)客戶(hù)分級(jí)表

案例分析：某自行車(chē)集團(tuán)生產(chǎn)計(jì)劃策略

二、與“物”有關(guān)的三大浪費(fèi)—庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生的幾大原因

2、庫(kù)存的定位

3、庫(kù)存的三種類(lèi)型

4、庫(kù)存浪費(fèi)消除策略之多余庫(kù)存消除策略

5、庫(kù)存浪費(fèi)消除策略之安全庫(kù)存消除策略

案例分享：某企業(yè)零件庫(kù)存消除案例

三、與“物”有關(guān)的三大浪費(fèi)—搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、搬運(yùn)產(chǎn)生的三大原因

2、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—布局優(yōu)化

3、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—物流配送優(yōu)化

4、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—建立店面

案例分析：某日本企業(yè)搬運(yùn)浪費(fèi)消除案例

四、與“人”有關(guān)的兩大浪費(fèi)—等待浪費(fèi)產(chǎn)生的原因與消除策略

1、等待浪費(fèi)產(chǎn)生的九大原因

2、等待浪費(fèi)消除的對(duì)策

案例分析：某重工機(jī)械公司等待浪費(fèi)消除案例

五、與“人”有關(guān)的兩大浪費(fèi)—動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、動(dòng)作浪費(fèi)常見(jiàn)類(lèi)型與產(chǎn)生原因

2、動(dòng)作浪費(fèi)消除的幾種方法與工具

案例分享：某日資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例分享

六、與“生產(chǎn)要素與管理”有關(guān)的浪費(fèi)—品質(zhì)不良浪費(fèi)原因與消除策略

1、品質(zhì)不良產(chǎn)生的幾大原因

2、品質(zhì)不良消除的幾種方法與策略

案例分析：某臺(tái)灣自行車(chē)公司自主保全案例

七、與“工藝”有關(guān)的浪費(fèi)—過(guò)分加工浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略

1、加工浪費(fèi)形成的四大原因

2、消除過(guò)分加工浪費(fèi)的三種方法

案例分析：某機(jī)械公司過(guò)分中工案例

總結(jié)，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺(tái)資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評(píng)估經(jīng)歷

精益生產(chǎn)咨詢(xún)師，高級(jí)講師

班組長(zhǎng)管理技能系列課程 版權(quán)認(rèn)證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺(tái)資咨詢(xún)行業(yè)） 資深咨詢(xún)顧問(wèn)與內(nèi)訓(xùn)講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業(yè)NO.1) 改善經(jīng)理,培訓(xùn)講師，供應(yīng)鏈經(jīng)理/供應(yīng)鏈總監(jiān)

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)） 品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理

曾任：上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)） 品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

郭老師從工廠(chǎng)一線(xiàn)操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，班長(zhǎng)，QC主管，QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應(yīng)商管理經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職，親歷民企，德企，日企，臺(tái)企等管理模式，現(xiàn)場(chǎng)診斷與評(píng)估不同行業(yè)，不同類(lèi)型的生產(chǎn)型企業(yè)達(dá)1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類(lèi)型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點(diǎn)并給出針對(duì)性方案。

一、精捷技術(shù)（上海）有限公司任職咨詢(xún)顧問(wèn)與內(nèi)部培訓(xùn)講師，取得成果如下：

1、診斷20個(gè)咨詢(xún)項(xiàng)目，項(xiàng)目診斷成功率達(dá)60%以上。

2、主導(dǎo)8個(gè)咨詢(xún)項(xiàng)目，項(xiàng)目咨詢(xún)成果KPI指標(biāo)達(dá)成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)近6000萬(wàn)元。

3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場(chǎng)數(shù)達(dá)80多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人，開(kāi)發(fā)課程數(shù)達(dá)10門(mén)。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān),成果

如下：供應(yīng)鏈管理方面成果：

1、訂單滿(mǎn)足率從80%-98%.

2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。

2、主生產(chǎn)達(dá)成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時(shí)提高到17.2件/人時(shí)。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報(bào)廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過(guò)率由81%提高到91%。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場(chǎng)次50多場(chǎng)，培訓(xùn)人數(shù)6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質(zhì)工程師，供應(yīng)商管理經(jīng)理，取得成果如下：

1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類(lèi)，評(píng)估，選擇與報(bào)價(jià)運(yùn)作體系，供應(yīng)商開(kāi)發(fā)周期從60天縮短40天。

2、整合供應(yīng)商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購(gòu)成本降低1/5.

四、上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質(zhì)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：

1、一檢通過(guò)率達(dá)到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實(shí)現(xiàn)5S常規(guī)化管理。

4、建立車(chē)間安全管理制度，生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)嚴(yán)重傷殘事故發(fā)生。

5、品質(zhì)體系(檢驗(yàn)體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運(yùn)行良好。

6、過(guò)程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導(dǎo)公司ISO9002：1994體系推行和維護(hù)工作中，并成功通過(guò)認(rèn)證。

【授課風(fēng)格】

務(wù)實(shí)性：沒(méi)有華麗語(yǔ)言，只有專(zhuān)業(yè)務(wù)實(shí)的講解與問(wèn)題分析解決。

豐富性：信息量大，專(zhuān)業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多。

針對(duì)性：課前調(diào)研+針對(duì)學(xué)員問(wèn)題授課+現(xiàn)場(chǎng)角色扮演+案例演練+點(diǎn)評(píng)+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

指導(dǎo)性：以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo)，以落地思維為主線(xiàn)（培訓(xùn)+輔導(dǎo)）。

思考性: 重視學(xué)員實(shí)際問(wèn)題解決能力培養(yǎng)，引領(lǐng)學(xué)員思考工具運(yùn)用背后的邏輯構(gòu)成。

實(shí)用性：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，從理念講解，工具運(yùn)用，方法演練。

實(shí)效性: 學(xué)員從信息獲取--知識(shí)總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績(jī)效呈現(xiàn)（工作中運(yùn)用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動(dòng)性強(qiáng)，視頻案例分析+現(xiàn)場(chǎng)演練，分析與總結(jié)點(diǎn)評(píng)。

滿(mǎn)意度：目前為止培訓(xùn)滿(mǎn)意度均在90%以上，被多家機(jī)構(gòu)稱(chēng)為“實(shí)戰(zhàn)型，專(zhuān)業(yè)務(wù)實(shí)型”講師。

【主講課程】

采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理系列

《如何專(zhuān)業(yè)做采購(gòu)》《專(zhuān)業(yè)采購(gòu)職業(yè)素養(yǎng)與成長(zhǎng)之路》《采購(gòu)戰(zhàn)略分析與采購(gòu)策略制定》《供應(yīng)商戰(zhàn)略尋源，評(píng)估，選擇與績(jī)效管理》《采購(gòu)成本分析與采購(gòu)降本》《采購(gòu)談判技術(shù)實(shí)戰(zhàn)》《采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與防范機(jī)制構(gòu)建》《戰(zhàn)略采購(gòu)與戰(zhàn)略十步法》《采購(gòu)五大核心管理技能提升》《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》《采購(gòu)成本分析與談判技術(shù)》《采購(gòu)流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)》《PMC-供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《物流與供應(yīng)鏈管理》《物流設(shè)計(jì)與運(yùn)作管理》《供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)》《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》《庫(kù)存分析與削減策略》

精益生產(chǎn)管理系列

《精益領(lǐng)導(dǎo)力》《精益思想管理實(shí)戰(zhàn)》《七大浪費(fèi)識(shí)別與消除》《精益物流規(guī)劃與配送管理》《精益運(yùn)營(yíng)管理》《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與物流配送》《精益工廠(chǎng)成本控制與削減》《精細(xì)化管理》《精益現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善》《精益價(jià)值流（VSM）圖析實(shí)戰(zhàn)》《卓越現(xiàn)場(chǎng)5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)與管理》《如何做好生產(chǎn)績(jī)效管理》《設(shè)備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計(jì)劃保全》

班組長(zhǎng)管理系列

《班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》版權(quán)課程《班組長(zhǎng)角色定位與認(rèn)知》《班組長(zhǎng)自我管理工具運(yùn)用》《班組長(zhǎng)高效溝通技巧》《班組長(zhǎng)高績(jī)效團(tuán)隊(duì)打造》《TWI之工作教導(dǎo)/工作關(guān)系/工作改善》《精益班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理五大任務(wù)》《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》《技術(shù)能手到管理高手蛻變之路》《班組長(zhǎng)職業(yè)化打造》《班組長(zhǎng)管理五大劍法》《班組長(zhǎng)一日管理》《卓越五型班組建設(shè)》《自控型班組建設(shè)》《班組管理五項(xiàng)職能》《班組長(zhǎng)執(zhí)行力提升》《一線(xiàn)主管培屬培育與激勵(lì)》《安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控與隱患排查管理》《樹(shù)立安全意識(shí)，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢(xún)客戶(hù)】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國(guó)）有限公司(精益生產(chǎn))，無(wú)錫友邦家居公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇居夢(mèng)萊家紡有限公司（現(xiàn)場(chǎng)改善），天津富士達(dá)自行車(chē)集團(tuán)有限公司（PMC），上海奔達(dá)機(jī)電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達(dá)車(chē)料有限公司（PMC），江蘇潤(rùn)源經(jīng)編機(jī)械集團(tuán)(品質(zhì)管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產(chǎn)）、、、、

【部份培訓(xùn)客戶(hù)】

汽車(chē)行業(yè)：上海霍富汽車(chē)鎖具（3期）, 上海亞大汽車(chē)塑料（3期），上海高齊汽車(chē)零件（3期）, 東風(fēng)德納（2期），江蘇毅合捷汽車(chē)配件(2期)，蘇州諾克汽車(chē)模具（2期），中車(chē)集團(tuán)成都公司，東風(fēng)汽車(chē)，德國(guó)道依茨發(fā)動(dòng)機(jī)（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，安徽集瑞聯(lián)合卡車(chē)，日產(chǎn)汽車(chē)日成化學(xué)，一汽大眾成都公司，成都汽車(chē)產(chǎn)業(yè)研究院，一汽大眾汽車(chē)長(zhǎng)春公司，江蘇萬(wàn)都底盤(pán)，東風(fēng)悅達(dá).起亞汽車(chē)，大連東風(fēng)李爾汽車(chē)座椅，上海大眾祥源動(dòng)力公司，上海奔達(dá)機(jī)電,大連百煉鑄造，長(zhǎng)春派格汽配，中國(guó)重汽集團(tuán)，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達(dá)汽配，江蘇新豪軸承公司，中車(chē)湖南湘電公司，中車(chē)南方匯通公司，浙江信質(zhì)電機(jī)股份有限公司，錦湖輪胎長(zhǎng)春公司，諸暨華云科技，大連常農(nóng)集團(tuán)，無(wú)錫威卡威汽車(chē)零件公司，勝華波集團(tuán)、、、

機(jī)械制造：江蘇江動(dòng)集團(tuán)（5期），中鋁集團(tuán)（4期），徐州重工集團(tuán)（3期），上海貝斯特（3期），上海電氣集團(tuán)（3期），美國(guó)迪皮埃葉片（3期），無(wú)錫江順科技（3期），中船重工風(fēng)帆電池(2期)，河南天能電池集團(tuán)（2期），大連THK軸承（2期），中鐵建重工集團(tuán)（2期），淮安威靈電機(jī)（2期）,岳陽(yáng)高瀾集團(tuán)（2期），格力集團(tuán)凌達(dá)電器(2期)，無(wú)錫新麥機(jī)械（中國(guó)）公司（2期），振華重工（南通）公司，德國(guó)雙立人，德國(guó)霍尼夫機(jī)械公司，美國(guó)維蒙特工業(yè)集團(tuán)，保利協(xié)鑫集團(tuán)，國(guó)家電網(wǎng)平高集團(tuán)，中航工業(yè)集團(tuán)中航鋰電，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)，上海印鈔有限公司，江蘇華辰重工公司，江蘇潤(rùn)源集團(tuán)、浙江金洲制管集團(tuán)，河南龍豐紙業(yè)，廣東信源彩色印務(wù)，鹽城紐威閥門(mén)，廣東志高空調(diào)，開(kāi)山集團(tuán)上海維爾泰克螺桿機(jī)械，煙臺(tái)強(qiáng)信機(jī)械，浙江安勝科技集團(tuán)，江蘇某軍工企業(yè)，溫州某知名眼鏡公司，美國(guó)蒙維特工業(yè)（上海）公司，南都電源集團(tuán)，中國(guó)易華集團(tuán)，江蘇智能自控工程，韓泰輪胎， 上海中洲特種材料, 上海煙草機(jī)械有限公司, 無(wú)錫天奇集團(tuán), 銀川天地奔牛集團(tuán)，青島雙瑞集團(tuán)，墻煌新材料股份，無(wú)錫金工合金，深圳優(yōu)力可科技，順德民樂(lè)管業(yè)，上海特樂(lè)斯特機(jī)械，中核閥門(mén)（蘇州）,山東達(dá)能環(huán)保機(jī)械，廈門(mén)雅瑞實(shí)業(yè)，無(wú)錫派克新材，杭州春風(fēng)動(dòng)力集團(tuán)，杭州人本集團(tuán)、、、、

電力能源： 神東煤炭集團(tuán)（18期），上海艾郎風(fēng)電集團(tuán)（4期），松下能源（無(wú)錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內(nèi)蒙準(zhǔn)能集團(tuán)（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團(tuán)匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業(yè)部（2期），無(wú)錫國(guó)聯(lián)集團(tuán)（2期），駱駝電池集團(tuán)（2期），上汽集團(tuán)捷新能源動(dòng)力（2期）,國(guó)家電網(wǎng)北京公司，國(guó)家電網(wǎng)遼寧分公司，國(guó)家電網(wǎng)青海公司，云南景洪供電局，華能集團(tuán)伊敏河煤電，華電集團(tuán)云南鎮(zhèn)雄電廠(chǎng)，國(guó)家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺(tái)供暖站，廣西來(lái)賓電廠(chǎng)，航天機(jī)電內(nèi)蒙上晟新能源,華電集團(tuán)（山西）公司，晉中太陽(yáng)能科技有限公司，昆山興能能源，國(guó)家電網(wǎng)太原供電公司，興義萬(wàn)峰電廠(chǎng)、、、

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