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課程背景

現大多數制造企業在設備管理和TPM（全員生產維護）方面，都可能會遇到很多問題，例如：

1. 設備運行不穩定：設備故障頻繁，停機時間多，生產效率低下。

2. 維護計劃不健全：缺乏科學、系統、有效的維護計劃，維護工作隨機性大，設備維護不及時。

3. 維護技能不足：設備操作人員和維護人員的技能水平不足，無法有效解決設備故障問題。

4. 維護意識不強：企業員工對設備維護的重要性認識不足，缺乏自覺性和主動性。

5. 資產管理不規范：設備資產信息不完整，無法實現全面、準確的資產管理和跟蹤。

6. 維修成本高：設備維修費用高，企業負擔重，影響生產成本和經濟效益。

7. 備品備件管理不當：備品備件庫存管理混亂，備品備件短缺或積壓現象普遍存在。

8. 設備運行環境惡劣：設備工作環境不良，如溫度、濕度、清潔度等無法得到有效控制。

9. 設備更新換代緩慢：設備老化嚴重，無法適應新的生產需求和技術要求。

10. 缺乏有效的激勵機制：企業缺乏有效的激勵機制，員工對設備維護的積極性不高。

以上是制造企業在設備管理和TPM推進方面可能面臨的一些痛點，針對這些痛點，企業需要采取相應的措施和策略，加強設備管理和TPM推進，提高設備的穩定性和生產效率，降低維修成本，提高企業的經濟效益和市場競爭力。

課程收益

1. 知識維度：系統地了解設備選購、使用、維護、更新和報廢等全過程的管理，以及TPM管理模式的核心思想和操作方法，提高設備管理的專業素養。

2. 技能維度：學會如何制定設備管理計劃和程序、進行設備故障診斷和維護、優化設備使用和維護的流程等，提升設備管理的技能水平。

3. 思維維度：學會如何從全局角度出發，綜合考慮設備的各種因素，制定出更加科學合理的設備管理方案，形成更加全面和系統的設備管理思維模式。

5. 智能化管理維度：學會如何利用新技術和工具提升設備管理的效率和效果，推動設備管理的智能發展和變革，提升競爭優勢。

課程對象

生產運營副總、精益經理、生產經理、設備經理、工程經理等相關部門經理主管，設備使用者、設備維修人員、設備工程師

課程方式

課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導入：設備管理

1. 設備管理

2. 設備生命周期管理

TPM的目標：提高設備的使用效率，減少維修和保養成本，提高生產效率和產品質量

3. TPM的三大原則

原則一：預防性維護原則

原則二：完整性原則

原則三：5S管理原則

第一講：設備故障與維護——保持設備的正常運轉和生產效率

一、設備的故障類型與影響

1. 四種類型

1）磨損性故障

2）腐蝕性故障

3）老化性故障

4）人為故障

2. 四大影響

1）生產停滯

2）維修費用增加

3）生產成本增加

4）安全隱患

二、設備維護五大原則

原則一：預防為主

原則二：定期維護

原則三：及時維修

原則四：按需維護

原則五：專業維護

三、設備故障的六大維護策略

1. 定期檢查和保養

2. 建立設備檔案

3. 實施預防性維護

4. 建立應急預案

5. 培訓和安全教育

6. 引入先進的維護技術

第二講：推進TPM——實現設備的高效運行和生產效益的提升

一、TPM推進的四步驟

第一步：思想統一

第二步：運營體制

第三步：教育培訓

第四步：改善活動

案例分享：某重工制造公司TPM推進的過程

二、TPM效果評估與改進

1. 效果評估：數據收集分析數據調研執行結果

2. 改進措施：評估結果改進設備維護流程改進設備設計加強員工培訓

3. 實施改進措施：改進措施付諸實施建立改進小組

4. 持續改進：持續收集數據建立TPM的持續改進機制

案例分享：某知名電子公司TPM評估與改進

第三講：設備生命周期的管理——確保設備的穩定運行和高效生產

第一個階段：設備采購根據自身生產需求和預算，選擇合適的設備型號和供應商

第二個階段：驗收：對設備進行全面的檢查和測試，確保設備符合合同要求，并記錄驗收結果

第三個階段：使用制定操作規程，確保設備操作安全、穩定、高效

第四個階段：保養：定期對設備進行保養延長設備使用壽命。

第五個階段：維修：建立設備維修制度，對設備故障進行及時處理

第六個階段：改造升級：考慮設備的實際情況和預算，確保改造和升級的可行性和經濟性

第七個階段：報廢：對設備進行評估和鑒定，確定設備的報廢條件和報廢方式

第八個階段：處置：對報廢設備的處置結果進行記錄和歸檔

第四講：設備管理的未來發展——實現設備智能化、自動化、遠程化、預測性維護

一、工業4. 0對設備管理的影響

智能化管理：工業4. 0時代，設備將實現橫向和縱向的全面智能化管理，通過數據采集、分析、處理，可以實時監控設備的運行狀態，預測設備的維護需求，實現設備的預測性維護和自動化管理。

1. 減少維護成本

2. 提高產品質量

3. 實現遠程管理

4. 提高設備安全性

二、智能制造對設備管理的要求

1. 實時監控與數據分析

2. 智能化維修與維護

3. 高度集成與互聯

4. 安全性與可靠性

5. 優化生產計劃與調度

三、設備管理未來的發展趨勢和挑戰

1. 數字化和智能化

2. 互聯性和開放性

3. 個性化和定制化

4. 安全性和可靠性

5. 人才短缺和技能升級

6. 環境可持續性和節能

案例分享：某知名飲料公司智能智造

課程實踐

1. 設備故障處理流程演練

2. TPM推進方案制定與實施

3. 設備生命周期管理案例分析與討論

課程總結與現場互動交流

魯老師

魯志剛老師 生產管理實戰專家

21年企業生產管理實戰經驗

亞洲城市大學工商管理碩士

六西格瑪認證黑帶

曾任：三星集團（外資）| IE科長

曾任：柒味食品集團|總經理

曾任：宏博宇科技|副總經理

曾任：智進智能自動化科技|聯合創始人

——成功輔導50+家企業開展精益提升項目，實現降本增效

中國國際航空《精益管理項目》、濰柴動力《精益六西格瑪項目》、創維集團《六西格瑪項目》、海爾集團《六西格瑪項目》、美的集團《六西格瑪項目》

——累計授課近300場，同時作為六西格瑪認證授權講師，系統培養了500+名精益專業人才通過認證。

——開發了首臺氣球鞭炮拱門全自動生產一體機，獲得國家專利11項。

成功為【火啦啦】開發氣球鞭炮拱門全自動生產一體機，獲得發明專利1項，實用新型專利10項（國家），該項目突破了軟性物料自動上料的行業難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時耗力問題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來的8小時縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產生的污染及安全問題。

擅長領域：質量管理、設備管理、TPM、班組長能力提升、降本增效、六西格瑪……

實戰經驗：

魯老師扎根在生產管理領域21年，擅長精益管理、六西格瑪、自動化及數字化轉型、全面質量管理、TPM、生產管理等領域，通過轉化應用，成功幫助濰柴動力、徐工集團、海爾集團、美的集團等企業提升企業產品/服務的質量，增強市場競爭力。

01-為【三星】持續開展IE改善活動，助力企業生產效率提升30%/年，六西格瑪項目推進收益超1000萬，

——針對企業的訂單持續增長產能不足問題，制定IE改善方案，生產方式由傳統的分離式的生產方式逐步改造成連續流、CELL化，直至全自動化生產方式。促使在不增加員工的基礎上，每年按時按量完成產能目標；同時根據企業的人才培養計劃，為企業的優質人才提供專業的生產管理專業知識+技能賦能，累積培養黑帶30名，綠帶150名，輔導黑帶項目60個，綠帶項目300個，累積收益超1000萬元。

02-為【創維集團】持續兩年提供精益六西格瑪咨詢服務，產生項目收益超800萬元。

——針對集團的生產問題，成立精益六西格瑪推進辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續改善，打造形成創維獨特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過變更生產方式，提升生產效率30%，節約空間50%。

03-為【濰柴動力】持續五年提供精益六西格瑪咨詢服務，產生項目收益約5000萬元/年，累積產生收益超2.5億元。

——針對企業的綜合績效提升問題，成立精益六西格瑪推進辦，循序漸進，從生產制造開始，延伸至技術質量、研發營銷、供應鏈。促使質量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動力自主精益六西格瑪推進體系。（培養黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項目450個，綠帶項目900個）

04-為【快意電梯】開展精益管理咨詢服務，產生收益超4000萬元

——針對企業生產效率提升、材料利用率提升、研發物料通用率提升、交期縮短、采購降本及庫存周轉率提升六個方面的問題，開展相關技能培訓（具體問題具體分析），促使生產效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購降本800萬，庫存周轉率提升45%。

05-為【煥發生物】開展降本增效咨詢項目，累積降本超2000萬。

——以生產消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫存、維修降本及采購降本四個方面為抓手，通過降本增效項目的系統推進，促使分別降本650萬（水）、340萬（電）、200萬（氣）、890萬（庫存），合計降本超2000萬。

部分授課案例：

序號企業名稱主講課題

1濰柴動力《精益六西格瑪》

2徐工集團《精益六西格瑪》

3創維集團《精益六西格瑪》

《設備管理與TPM》

4中國國際航空《精益管理》

5大益茶《精益生產——降本增效利器》

6快意電梯《精益生產——降本增效利器》

7煥發生物《精益生產——降本增效利器》

8科翔集團《班組管理能力提升》

9海爾集團《班組管理能力提升》

10三星集團《班組管理能力提升》

11美的《精益生產——降本增效利器》

12易事達光電《精益生產——降本增效利器》

主講課程：

《質量管理》

《設備管理與TPM》

《班組長管理能力提升》

《六西格瑪在企業中的應用》

《精益生產——降本增效利器》

《生產管理——5M管理實現提質增效降本》

授課風格：

實用性強：通過真實案例使學員更好地理解和記住精益生產的理念和技巧。

幽默風趣：能夠運用幽默風趣的語言和表達方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學方式，能夠激發學員的興趣，使課程更加生動有趣。

互動性好：通過與學員的互動，如提問、小組討論、角色扮演等，激發學員的好奇心和參與熱情，讓學員更加專注于課程內容，提高學習效果。

部分服務客戶：

家電+電子業：海爾集團、美的、廈新、聯想、三星、創維數字、南太電子、齊普光電、易事達光、電鑫跺實業、惠州德賽集團、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業電子、華帝集團、技研新陽、精陽電子、藍微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等

半導體+新能源業：深愛半導體、科力遠電池、東林半導體、志遠科技、智聯微電子、時創科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導體、風華鋰電、美聯新能源、世紀環保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等

食品+服務業：大益茶、丹泉酒業、煥發生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等

重工業：濰柴動力、徐工集團、玉柴集團、重慶凱瑞、中國二重等

建筑業：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團等

其它：運成五金、鼎盛物流、富佳達、鑫跺實業、中國國際航空、力萊集團、新銳科技等

部分授課評價：

《班組長管理能力提升》這門課程，讓我更深入地了解了班組管理的重要性以及作為班組長在其中扮演的角色。通過分析實際案例和討論，學到了如何建立積極的工作氛圍、激發團隊成員的潛力以及處理沖突和挑戰的方法。這些技巧讓我能夠更好地引導團隊，提高工作效率和質量。

——科翔集團 錢總經理

《設備管理與TPM》這門課程讓我更深入了解設備管理和TPM以及設備維護、故障預防和改進等方面的內容。通過TPM的各項指標和工具，可以更好地預防設備故障，提高設備的利用率和效率，進而優化生產過程，同時還強調了持續改進的重要性，不斷優化設備管理過程，提升產品質量。

——煥發生物科技 戴副總經理

感謝大家參加了《六西格瑪在企業中的應用》這門課程，并在課堂上積極學習和參與討論。以下是我們對這門課程的課后反饋，希望對你們對六西格瑪的應用有所幫助。

——濰柴動力 王部長

首先，這門課程向我們介紹了六西格瑪管理方法的基本原理和核心概念。通過學習DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）的步驟，我們能夠系統地解決問題和改善流程。掌握了六西格瑪的基本框架后，我們可以更好地識別問題根源、收集和分析數據，并制定合適的改進方案。

——徐工集團 馬副總經理

魯老師《六西格瑪》的課程，讓我有了新的認識，通過減少變異和浪費，優化流程和資源利用，能夠實現生產過程的穩定和可控。流程圖、因果圖、直方圖、散點圖等工具，以及統計分析方法和質量控制手段等。能夠更好地收集和分析數據，發現問題和改進機會，并驗證改進效果。實用性非常強，也讓我可以很好的應用在實際工作當中！

——創維數字 金總經理

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