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課程背景

二戰(zhàn)后，隨著全球經(jīng)濟的復蘇和科技的進步，企業(yè)對于產(chǎn)品質量的追求越來越高。這個時期，質量管理的方法和工具得到了進一步的發(fā)展和完善。同時，一些國際標準組織，如ISO，開始制定質量管理體系的標準，進一步推動了質量管理的發(fā)展。質量管理課程培訓正是在這樣的背景下應運而生。質量管理作為生產(chǎn)管理體系的一部分，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)成功的關鍵因素。而企業(yè)在品質管理方面上會遇到各種各樣的問題：

1. 質量問題頻發(fā)：制造型企業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)質量問題，導致產(chǎn)品不合格、客戶投訴等問題，影響了企業(yè)的品牌形象和市場份額。

2. 無法及時發(fā)現(xiàn)和解決問題：企業(yè)在生產(chǎn)過程中，常常無法及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，導致問題持續(xù)存在，增加了質量風險和成本。

3. 缺乏有效的質量管理體系：企業(yè)缺乏科學、有效的質量管理體系，導致各個部門之間缺乏協(xié)同，難以實現(xiàn)全面質量管理。

4. 員工質量意識不足：企業(yè)員工對質量管理的重視程度不夠，缺乏必要的質量意識和技能，影響了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

5. 供應鏈管理不善：企業(yè)對供應商的管理不善，導致原材料、零部件的質量不穩(wěn)定，影響了企業(yè)的生產(chǎn)和銷售。

6. 生產(chǎn)效率低下：企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在效率低下的問題，導致生產(chǎn)周期過長、生產(chǎn)成本過高，無法滿足客戶需求。

……

本課程旨在通過系統(tǒng)化的方法和工具，改進產(chǎn)品和服務的質量，從而提高客戶的滿意度，同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力。

課程收益

提高員工質量意識，更加關注產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，從而減少質量問題和客戶投訴；

建立科學的質量管理體系，實現(xiàn)全面質量管理；

提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)過程中的浪費和不必要的操作，從而降低生產(chǎn)成本；

提高產(chǎn)品質量，加強對產(chǎn)品質量的控制，減少產(chǎn)品不合格率；

降低質量成本，減少質量問題的發(fā)生，降低質量成本和維修成本；

課程對象

企業(yè)從事質量管理、質量控制、質量改進工作的質量及生產(chǎn)管理人員和專業(yè)技術人員

課程方式

課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導入：質量發(fā)展概述及質量發(fā)展史

1. 質量在企業(yè)管理中的重要性

2. 質量管理的演變歷程（質量檢驗統(tǒng)計質量全面質量）

代表人物及其貢獻：

1）統(tǒng)計質量控制之父：沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）

2）質量管理之父：愛德華·戴明（Edward Deming）

3）質量宗師：菲利浦·克勞士比（Philip B. Crosby）

4）質量管理三部曲：約瑟夫·朱蘭（Joseph M. Juran）

第一講：認識質量管理

一、質量管理的定義

二、質量管理的原則

原則一：以顧客為關注焦點

原則二：領導作用

原則三：全員參與

原則四：過程方法

原則五：系統(tǒng)管理

原則六：持續(xù)改進

原則七：以事實為決策依據(jù)

原則八：以審核為工具

三、質量管理的結構

1. 質量策劃

2. 質量控制

3. 質量保證

4. 質量改進

第二講：質量管理的五大板塊

第一板塊：質量策略

1. 明確組織的質量方針與目標

2. 分析市場質量需求和競爭對手質量水平

3. 確定組織的質量標準和要求

4. 制定實現(xiàn)質量目標和要求的行動計劃

第二板塊：質量規(guī)劃

1. 制定質量手冊和程序文件

2. 確定質量控制、質量保證和質量改進等方面的具體措施

3. 建立質量檢測和評估系統(tǒng)

4. 確定質量培訓計劃

第三板塊：質量保證

1. 政策

2. 制度

3. 流程

4. 規(guī)范

第四板塊：質量控制

1. 檢測與記錄質量活動結果

2. 評估績效和建議必要變更

第五板塊：質量改進與優(yōu)化

1. 建立有效的質量管理體系和質量控制流程

2. 持續(xù)監(jiān)測和分析質量數(shù)據(jù)

3. 提高員工對質量管理的重視程度和參與度

第三講：質量管理的工具與方法

一、統(tǒng)計的三大工具

1. 統(tǒng)計過程控制（SPC）

2. 變量管理（Six Sigma）

3. 假設檢驗

案例分享：某電子企業(yè)SPC、變量管理及假設檢驗工具應用

二、工程的三大方法

1. FMEA（失效模式與影響分析）

2. PDCA（計劃-執(zhí)行-檢查-行動）循環(huán)

3. 5W1H分析法

案例分享：某電梯企業(yè)課程改善中FMEA、PDCA及5W1H改善

三、其他工具與技術

1. 流程圖與流程優(yōu)化

2. 因果圖與問題分析

3. 優(yōu)先矩陣與優(yōu)先排序

案例分享：某家電企業(yè)流程圖、因果圖及優(yōu)先矩陣

第四講：質量管理的實踐與應用

一、供應商品質管理

1. 供應商選擇與評估

需考慮因素：考慮供應商的信譽、資質、質量保證能力等因素

2. 供應商質量保證

需考慮因素：質量控制程序、質量檢驗流程、質量改進機制等

3. 供應商質量控制

需考慮因素：樣檢驗、全數(shù)檢驗、過程控制、質量數(shù)據(jù)分析等。

4. 供應商質量改進

需考慮因素：產(chǎn)品、服務質量、質量成本、維修成本

二、來料品質控制

1. 來料檢驗

2. 不合格品處理

3. 質量問題的反饋

案例分享：某電子企業(yè)來料品質控制

三、過程品質控制

1. 首件檢驗

2. 巡回檢驗

3. 末件檢驗

4. 質量數(shù)據(jù)的收集和分析

5. 不合格品處理

6. 質量改進

案例分享：某家電組裝公司過程品質控制案例分享

四、出貨品質管理

1. 質量檢驗

2. 不合格品處理

3. 質量數(shù)據(jù)和收集和分析

4. 質量保證

5. 出貨前的準備

案例分享：某五金公司出貨品質控制

五、客訴品質管理（六步）

第一步：客記投訴的接收

第二步：投訴分析

第三步：調(diào)查和檢測

第四步：采取措施

第五步：跟蹤和驗證

第六步：總結與改進

案例分享：某機加工公司客訴品質控制

質量管理的擴展：

1. 國際質量管理標準（如ISO9001等）的介紹與應用

2. 質量管理軟件（如Minitab等）的介紹與操作

3. 質量管理前沿話題的探討與展望

培訓結束：課程總結與現(xiàn)場互動交流

魯老師

魯志剛老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

21年企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

亞洲城市大學工商管理碩士

六西格瑪認證黑帶

曾任：三星集團（外資）| IE科長

曾任：柒味食品集團|總經(jīng)理

曾任：宏博宇科技|副總經(jīng)理

曾任：智進智能自動化科技|聯(lián)合創(chuàng)始人

——成功輔導50+家企業(yè)開展精益提升項目，實現(xiàn)降本增效

中國國際航空《精益管理項目》、濰柴動力《精益六西格瑪項目》、創(chuàng)維集團《六西格瑪項目》、海爾集團《六西格瑪項目》、美的集團《六西格瑪項目》

——累計授課近300場，同時作為六西格瑪認證授權講師，系統(tǒng)培養(yǎng)了500+名精益專業(yè)人才通過認證。

——開發(fā)了首臺氣球鞭炮拱門全自動生產(chǎn)一體機，獲得國家專利11項。

成功為【火啦啦】開發(fā)氣球鞭炮拱門全自動生產(chǎn)一體機，獲得發(fā)明專利1項，實用新型專利10項（國家），該項目突破了軟性物料自動上料的行業(yè)難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時耗力問題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來的8小時縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產(chǎn)生的污染及安全問題。

擅長領域：質量管理、設備管理、TPM、班組長能力提升、降本增效、六西格瑪……

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

魯老師扎根在生產(chǎn)管理領域21年，擅長精益管理、六西格瑪、自動化及數(shù)字化轉型、全面質量管理、TPM、生產(chǎn)管理等領域，通過轉化應用，成功幫助濰柴動力、徐工集團、海爾集團、美的集團等企業(yè)提升企業(yè)產(chǎn)品/服務的質量，增強市場競爭力。

01-為【三星】持續(xù)開展IE改善活動，助力企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%/年，六西格瑪項目推進收益超1000萬，

——針對企業(yè)的訂單持續(xù)增長產(chǎn)能不足問題，制定IE改善方案，生產(chǎn)方式由傳統(tǒng)的分離式的生產(chǎn)方式逐步改造成連續(xù)流、CELL化，直至全自動化生產(chǎn)方式。促使在不增加員工的基礎上，每年按時按量完成產(chǎn)能目標；同時根據(jù)企業(yè)的人才培養(yǎng)計劃，為企業(yè)的優(yōu)質人才提供專業(yè)的生產(chǎn)管理專業(yè)知識+技能賦能，累積培養(yǎng)黑帶30名，綠帶150名，輔導黑帶項目60個，綠帶項目300個，累積收益超1000萬元。

02-為【創(chuàng)維集團】持續(xù)兩年提供精益六西格瑪咨詢服務，產(chǎn)生項目收益超800萬元。

——針對集團的生產(chǎn)問題，成立精益六西格瑪推進辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續(xù)改善，打造形成創(chuàng)維獨特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過變更生產(chǎn)方式，提升生產(chǎn)效率30%，節(jié)約空間50%。

03-為【濰柴動力】持續(xù)五年提供精益六西格瑪咨詢服務，產(chǎn)生項目收益約5000萬元/年，累積產(chǎn)生收益超2.5億元。

——針對企業(yè)的綜合績效提升問題，成立精益六西格瑪推進辦，循序漸進，從生產(chǎn)制造開始，延伸至技術質量、研發(fā)營銷、供應鏈。促使質量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動力自主精益六西格瑪推進體系。（培養(yǎng)黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項目450個，綠帶項目900個）

04-為【快意電梯】開展精益管理咨詢服務，產(chǎn)生收益超4000萬元

——針對企業(yè)生產(chǎn)效率提升、材料利用率提升、研發(fā)物料通用率提升、交期縮短、采購降本及庫存周轉率提升六個方面的問題，開展相關技能培訓（具體問題具體分析），促使生產(chǎn)效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購降本800萬，庫存周轉率提升45%。

05-為【煥發(fā)生物】開展降本增效咨詢項目，累積降本超2000萬。

——以生產(chǎn)消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫存、維修降本及采購降本四個方面為抓手，通過降本增效項目的系統(tǒng)推進，促使分別降本650萬（水）、340萬（電）、200萬（氣）、890萬（庫存），合計降本超2000萬。

部分授課案例：

序號企業(yè)名稱主講課題

1濰柴動力《精益六西格瑪》

2徐工集團《精益六西格瑪》

3創(chuàng)維集團《精益六西格瑪》

《設備管理與TPM》

4中國國際航空《精益管理》

5大益茶《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

6快意電梯《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

7煥發(fā)生物《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

8科翔集團《班組管理能力提升》

9海爾集團《班組管理能力提升》

10三星集團《班組管理能力提升》

11美的《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

12易事達光電《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

主講課程：

《質量管理》

《設備管理與TPM》

《班組長管理能力提升》

《六西格瑪在企業(yè)中的應用》

《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

《生產(chǎn)管理——5M管理實現(xiàn)提質增效降本》

授課風格：

實用性強：通過真實案例使學員更好地理解和記住精益生產(chǎn)的理念和技巧。

幽默風趣：能夠運用幽默風趣的語言和表達方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學方式，能夠激發(fā)學員的興趣，使課程更加生動有趣。

互動性好：通過與學員的互動，如提問、小組討論、角色扮演等，激發(fā)學員的好奇心和參與熱情，讓學員更加專注于課程內(nèi)容，提高學習效果。

部分服務客戶：

家電+電子業(yè)：海爾集團、美的、廈新、聯(lián)想、三星、創(chuàng)維數(shù)字、南太電子、齊普光電、易事達光、電鑫跺實業(yè)、惠州德賽集團、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業(yè)電子、華帝集團、技研新陽、精陽電子、藍微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等

半導體+新能源業(yè)：深愛半導體、科力遠電池、東林半導體、志遠科技、智聯(lián)微電子、時創(chuàng)科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導體、風華鋰電、美聯(lián)新能源、世紀環(huán)保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等

食品+服務業(yè)：大益茶、丹泉酒業(yè)、煥發(fā)生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等

重工業(yè)：濰柴動力、徐工集團、玉柴集團、重慶凱瑞、中國二重等

建筑業(yè)：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團等

其它：運成五金、鼎盛物流、富佳達、鑫跺實業(yè)、中國國際航空、力萊集團、新銳科技等

部分授課評價：

《班組長管理能力提升》這門課程，讓我更深入地了解了班組管理的重要性以及作為班組長在其中扮演的角色。通過分析實際案例和討論，學到了如何建立積極的工作氛圍、激發(fā)團隊成員的潛力以及處理沖突和挑戰(zhàn)的方法。這些技巧讓我能夠更好地引導團隊，提高工作效率和質量。

——科翔集團 錢總經(jīng)理

《設備管理與TPM》這門課程讓我更深入了解設備管理和TPM以及設備維護、故障預防和改進等方面的內(nèi)容。通過TPM的各項指標和工具，可以更好地預防設備故障，提高設備的利用率和效率，進而優(yōu)化生產(chǎn)過程，同時還強調(diào)了持續(xù)改進的重要性，不斷優(yōu)化設備管理過程，提升產(chǎn)品質量。

——煥發(fā)生物科技 戴副總經(jīng)理

感謝大家參加了《六西格瑪在企業(yè)中的應用》這門課程，并在課堂上積極學習和參與討論。以下是我們對這門課程的課后反饋，希望對你們對六西格瑪?shù)膽糜兴鶐椭?/p>

——濰柴動力 王部長

首先，這門課程向我們介紹了六西格瑪管理方法的基本原理和核心概念。通過學習DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）的步驟，我們能夠系統(tǒng)地解決問題和改善流程。掌握了六西格瑪?shù)幕究蚣芎螅覀兛梢愿玫刈R別問題根源、收集和分析數(shù)據(jù)，并制定合適的改進方案。

——徐工集團 馬副總經(jīng)理

魯老師《六西格瑪》的課程，讓我有了新的認識，通過減少變異和浪費，優(yōu)化流程和資源利用，能夠實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可控。流程圖、因果圖、直方圖、散點圖等工具，以及統(tǒng)計分析方法和質量控制手段等。能夠更好地收集和分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題和改進機會，并驗證改進效果。實用性非常強，也讓我可以很好的應用在實際工作當中！

——創(chuàng)維數(shù)字 金總經(jīng)理

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