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課程簡(jiǎn)介：

質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，輕則曝光投訴返修退貨，重則企業(yè)直接倒閉！

2024年波音質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，致使聲譽(yù)不斷受損，更換無(wú)數(shù)個(gè)CEO也無(wú)法挽救遭受重創(chuàng)的財(cái)務(wù)狀況。

網(wǎng)紅蛋糕店“熊貓不走”曾經(jīng)一度以可愛(ài)熊貓裝扮，差異化服務(wù)走火的品牌蛋糕企業(yè)，卻因快速擴(kuò)張，導(dǎo)致供應(yīng)鏈不穩(wěn)、質(zhì)量服務(wù)能力下降，最終倒閉！

雪糕刺客“鐘薛高”因價(jià)格昂貴而一度聞名，卻因添加劑等一系列質(zhì)量問(wèn)題，一步步走向崩盤(pán)瓦解。

需求下降、貿(mào)易戰(zhàn)等一系列問(wèn)題使經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境不確定性上升，中國(guó)企業(yè)從高速增長(zhǎng)轉(zhuǎn)向高質(zhì)量增長(zhǎng)。質(zhì)量對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性更加突出！

質(zhì)量不是質(zhì)量部門(mén)的事情，是整個(gè)供應(yīng)鏈條的事情，從前期的研發(fā)、到中間的采購(gòu)生產(chǎn)，以及最后的物流運(yùn)輸，都和質(zhì)量密切相關(guān)。如何開(kāi)展全員供應(yīng)鏈質(zhì)量管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

本課程結(jié)合姜宏鋒老師在500強(qiáng)日企、美企先進(jìn)質(zhì)量管理模式，以及50+顧問(wèn)輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，站在供應(yīng)鏈的高度導(dǎo)入質(zhì)量管理的新思路、新方法，提升企業(yè)質(zhì)量管理的規(guī)范化、流程化，標(biāo)準(zhǔn)化水平，持續(xù)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！

課程收益

(一) 提升全員質(zhì)量管理意識(shí)，樹(shù)立正確的質(zhì)量管理理念

(二) 理解質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)；

(三) 掌握質(zhì)量管理的工具方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制；

(四) 掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的要點(diǎn)

(五) 掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的要點(diǎn)；

(六) 通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法；

(七) 全員、全部門(mén)質(zhì)量管理落地實(shí)施；

培訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)高管帶團(tuán)隊(duì)一起參加，包括質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、供應(yīng)鏈部、采購(gòu)部、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等

培訓(xùn)大綱：

一、質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)

1. 供需雙變，企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量方向

2. 質(zhì)量定義的理解

3. 質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)

4. 質(zhì)量管理的五大謬誤與真相

5. 質(zhì)量與成本如何平衡

6. 質(zhì)量管理新思維：如何引起高層對(duì)質(zhì)量的真正重視

7. 質(zhì)量管理案例：美國(guó)空軍的降落傘

8. 質(zhì)量管理新趨勢(shì)：零缺陷

企業(yè)案例：兩家知名企業(yè)構(gòu)建質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)模式解析

二、全面質(zhì)量管理TQM核心理念

1. 為什么會(huì)產(chǎn)生TQM

2. 費(fèi)根鮑姆對(duì)TQM的定義

3. TQM的“四全”、“四一切”（三腳架結(jié)構(gòu)）

4. 以客戶為中心

5. 全員參與，人人有責(zé)（十字架結(jié)構(gòu)）

6. 公司高層、中層、基層各部門(mén)對(duì)質(zhì)量的職責(zé)

7. 質(zhì)量管理4.0

8. TQM全過(guò)程管理

9. （全員參與）×（持續(xù)改善）的結(jié)合形式

企業(yè)案例：TQM企業(yè)與非TQM企業(yè)總體對(duì)照

企業(yè)案例：某企業(yè)一年為什么能產(chǎn)生300多萬(wàn)件合理化改善

三、設(shè)計(jì)研發(fā)的質(zhì)量策劃與管控

1. 質(zhì)量管理體系

2. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃

3. 設(shè)計(jì)是質(zhì)量控制的源頭

4. 設(shè)計(jì)缺陷對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量的影響

5. 設(shè)計(jì)過(guò)程控制對(duì)工藝、生產(chǎn)、采購(gòu)影響

6. 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的3大輸入

7. 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的5大輸出

8. 避免帶病轉(zhuǎn)產(chǎn)-設(shè)計(jì)的質(zhì)量評(píng)審

9. 設(shè)計(jì)與試產(chǎn)、量產(chǎn)的銜接

案例解析：APQP實(shí)例解析

四、供應(yīng)商質(zhì)量管理

1. 供方質(zhì)量對(duì)企業(yè)質(zhì)量的影響度

2. 互利的供方關(guān)系

3. 長(zhǎng)期的供應(yīng)商合作策略

4. 供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)與管理策略

5. 供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

6. 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核

7. 體系審核、過(guò)程審核與產(chǎn)品審核方法

8. 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)供方的輸入與輸出

9. 供應(yīng)商的過(guò)程監(jiān)控

10. SQE供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題與解決

11. SQE供應(yīng)商輔導(dǎo)與改進(jìn)

12. 資源與配套制度

案例解析：一體化供應(yīng)商品質(zhì)自主保證手冊(cè)

五、生產(chǎn)質(zhì)量控制8道防線

1. 決戰(zhàn)在現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)車間常見(jiàn)病癥

2. 制造與檢驗(yàn)關(guān)系界定

3. 防線一：一個(gè)中心：圍繞“誰(shuí)”

4. 防線二：二“善”方針：目標(biāo)方向

5. 防線三：三NO做法：落實(shí)全員

6. 防線四：4M因素：管控要素

7. 防線五：5S環(huán)境：夯實(shí)基礎(chǔ)

8. 防線六：六何法：精準(zhǔn)描述

9. 防線七：七大QC工具：全員使用

10. 防線八：8D解決問(wèn)題：預(yù)防糾正

11. 質(zhì)量改進(jìn)從哪里著手？

12. 客訴分析與解決方向

13. 適合中國(guó)員工的QCC形式（行動(dòng)學(xué)習(xí)小組）

案例應(yīng)用：做好2張表格，管好車間質(zhì)量管理

六、供應(yīng)鏈質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

1. 質(zhì)量愿景

2. 質(zhì)量軍規(guī)

3. 質(zhì)量戰(zhàn)略地圖

4. 質(zhì)量文化推動(dòng)指南

5. 實(shí)施供應(yīng)鏈質(zhì)量管理常見(jiàn)問(wèn)題

6. 供應(yīng)鏈質(zhì)量管理活動(dòng)的策劃

7. 如何形成全員參與、全員改善

企業(yè)案例：某知名公司質(zhì)量管理推行方案

企業(yè)案例：五羊本田的TQM活動(dòng)卡

姜老師

·中國(guó)最具影響力培訓(xùn)師(新華社評(píng)選)

·中國(guó)著名供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

·國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人接見(jiàn)會(huì)談

·靠口碑受邀500多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員超10萬(wàn)

·受聘50多家名企常年供應(yīng)鏈顧問(wèn):五菱汽車、國(guó)家電網(wǎng)、滬上阿姨、南孚電池、廈門(mén)航空、拉普拉斯新能源、方太集團(tuán)等...

2021，推動(dòng)南孚電池-寶鋼戰(zhàn)略合作，實(shí)現(xiàn)中國(guó)電池鋼國(guó)產(chǎn)化;

2022，推動(dòng)滬上阿姨供應(yīng)鏈體系升級(jí)，實(shí)現(xiàn)健康降本1.3億;

2023，搭建深圳拉普拉斯新能源價(jià)值鏈系統(tǒng)，受聘終身顧問(wèn);

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在線報(bào)名：供應(yīng)鏈全面質(zhì)量管理(三亞)

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