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課程介紹

IE是全世界公認的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大師朱蘭博士這樣評價到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因為美國有IE”。

現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering簡稱IE）是一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域，進行設(shè)計、改進、實施、預(yù)測和評估，以求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測定技術(shù)，找出經(jīng)濟合理的工作方法和最適宜的工作時間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時間方面的浪費，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)和生產(chǎn)率顯著提高。

課程特點

總目標——如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化，提高企業(yè)盈利能力

• 重新理解和定義現(xiàn)代生產(chǎn)管理的核心——價值創(chuàng)造
• 如何進行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理、物流順暢？
• 如何用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程，使之更易加工、制造？
• 如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點計算工人數(shù)和安排工位數(shù)才能使人盡其用？
• 如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場作業(yè)效率、減少損失？
• 如何降低現(xiàn)場的在制品，進而改善Q、C、D等指標
• 如何提高設(shè)備總效率，減少故障、待料等停機，減少換線等造成的損失？

這些與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)的問題，都屬于IE（工業(yè)工程）所研究的范疇。你想了解這些經(jīng)常遇到的問題如何解決嗎?那么，我們的課程必定會給你一個滿意的回答。

資格認證：

認 證 費用：￥800元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試學(xué)員無須交納)

備注：1. 凡參加認證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<高級生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底數(shù)碼照片；3．課程結(jié)束后20天內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員。

培訓(xùn)對象：

IE工程師、PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、生產(chǎn)工程經(jīng)理&主管、QE工程師、研發(fā)人員、具有技術(shù)改善責(zé)任的相關(guān)人員及對此課題感興趣人士

課程大綱

第一部分現(xiàn)代管理學(xué)的核心——創(chuàng)造價值

• 重新理解和定位現(xiàn)代生產(chǎn)管理
• 生產(chǎn)管理要管Q、C、D等指標
• 象“服務(wù)業(yè)”一樣管理制造業(yè)
• 縮短制造周期和交付周期
• 提高增值比是創(chuàng)造價值的核心

案例賞析：世界級企業(yè)生產(chǎn)管理指標

第二部分為什么日本產(chǎn)品是高品質(zhì)的象征？

• IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
• IE產(chǎn)生大量財富
• 用經(jīng)典案例準確闡述“IE是全世界公認的提高效率、降低成本的利器”
• 通過大量案例理解IE的概念 、功能、目標、意識等
• 案例分析：為何日本在汽車和消費電子領(lǐng)域稱雄全世界？

第三部分實施工廠布局分析——改善物流

• 管理理念決定布局思路
• 通過案例介紹4種常見布局方式
• 現(xiàn)場地址碼解析、應(yīng)用
• 如何應(yīng)用立體布局和線路分析
• 中國最優(yōu)秀企業(yè)案例：1、創(chuàng)維的現(xiàn)場布局2、美的如何傳遞物流

第四部分運作程序分析——改善流程

• 程序分析5大符號說明
• 500強企業(yè)如何應(yīng)用5W2H和ECRS原則
• 運作程序5大現(xiàn)象分析
• 流程程序分析
• 典型案例說明、應(yīng)用和練習(xí)：本田如何應(yīng)用程序分析

第五部分作業(yè)分析——提高人機互動效率

• 提高人機互動：一人單機分析
• 提高人機互動：一人多機分析
• 提高機器利用率：聯(lián)合作業(yè)分析
• 提高人的效率：雙手作業(yè)分析

典型案例分享：

1）豐田如何在生產(chǎn)現(xiàn)場用人機作業(yè)分析方法2）理光用了哪些作業(yè)分析方法

第六部分動作分析——提高人的效率

• 18種基本動素介紹；
• 生產(chǎn)、動作3要素
• 動作經(jīng)濟四項基本原則
• 動作經(jīng)濟原則8個應(yīng)用
• 500強企業(yè)應(yīng)用動作經(jīng)濟原則案例介紹
• 如何在現(xiàn)場布置時應(yīng)用動作經(jīng)濟原則減少動作損失和浪費

第七部分通過降低在制品改善Q、C、D

• 庫存掩蓋了問題、通過降低庫存暴露問題
• 過多（快）生產(chǎn)是罪魁禍首
• 小批量化生產(chǎn)是解決之道
• 減少工序內(nèi)（間）庫存
• 案例欣賞：三洋、理光等世界級企業(yè)的現(xiàn)場WIP管理水平介紹

第八部分提高設(shè)備效率、實現(xiàn)快速換型

• 設(shè)備管理追求的目標——OEE
• TPM的五大支柱
• 生產(chǎn)中的能力損失
• 豐田如何活用5 WHY方法

經(jīng)典案例解析：快速換模助豐田實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)

李老師

清華大學(xué)總裁班特聘講師，高級工業(yè)工程（IE）師，精益生產(chǎn)培訓(xùn)師、PTT國際注冊職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專家。14年世界500強企業(yè)IE技術(shù)管理經(jīng)驗。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實施，并對多家大型制造企業(yè)實施了系統(tǒng)的單元生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）、現(xiàn)場IE、生產(chǎn)效率提升改善輔導(dǎo)，通過大量顧問實踐積累了豐富的現(xiàn)場精益改善和IE操作經(jīng)驗，并總結(jié)出一套操作性強并結(jié)合中國國情的方法體系。講授公開課100多場次，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過200家，為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車音響、三洋（SANYO）電機、創(chuàng)維（SKYWORTH）汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設(shè)備、美的集團生活電器事業(yè)部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風(fēng)汽車電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過咨詢和培訓(xùn)，李老師具有學(xué)者的睿智和大師的風(fēng)范，內(nèi)容新穎實用，具有獨創(chuàng)性及很強的針對性，從根本上解決了企業(yè)生產(chǎn)管理中的難題；語言生動有趣，具有很高的藝術(shù)性和極強的感染力；方法靈活多樣，具有很好的實效性和可操作性，運用實例進行啟發(fā)式互動教學(xué)，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評。

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