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授課對象

公司領導、經營業(yè)務部門、服務管理部門、倉儲物流管理部門、服務技術標準工程師\技術員、班組長和業(yè)務骨干、各部門主管等及企業(yè)管理與技術人員。

課程背景

一流的企業(yè)不僅僅做（靠）標準，而且用標準。一流企業(yè)輸出的不僅僅是產品或服務，更是恒久的企業(yè)價值。高流失的新時期，如何持續(xù)的確保我們的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶好評依舊？如何讓工作業(yè)績實現可持續(xù)化……，而SOP\SIP\KPS\OPL是達到這一效果的唯一方法，正所謂“工作品質決定產品d 品質”。

作業(yè)標準化就是讓產品或服務從“前中后”全閉環(huán)，形成一個完整的SOP\SIP\ KPS\OPL作業(yè)指導書系統(tǒng)。構建品質效能內建新閉環(huán)：理想的人均產值（或人均產能），讓做出來的產品或服務順利合格快速交付客戶，是我們企業(yè)核心價值觀的體現，更是基業(yè)長青的關鍵。

本課程萃取世界級企業(yè)管理精華，系統(tǒng)性的闡述作業(yè)指導書有效的實施SOP、SIP、KPS、OPL四大工具，助力優(yōu)秀企業(yè)達成標準化管理，達成“絕對零缺陷”的目標！！

培訓目標

1.讓學員清晰認知在數字化轉型的今日，標準化管理該如何從容應對

2.理解設標準化管理時企業(yè)效能發(fā)揮的基礎，并充分了解SOP/SIP/KPS

3.掌握SOP/SIP/KPS導入的技巧、落地的方法、橫展的手段

4.學會系統(tǒng)化的在企業(yè)推進SOP/SIP/KPS，并持續(xù)性的固化、應用、創(chuàng)效

5.獲得整套的SOP/SIP/KPS的應用表格，為企業(yè)的落地直接打下基礎

課程大綱

第一單元 價值回歸：標準化的價值與作業(yè)標準化

1.時代的需要

1.1企業(yè)發(fā)展到一定階段，總會面臨這樣的挑戰(zhàn)

2.作業(yè)管理

2.1作業(yè)管理是工序管理和質量管理的基礎

2.2作業(yè)管理的職能

3.標準作業(yè)真的很重要

3.1標準化作業(yè)是評估過程管控和業(yè)績提升的基準

3.2某企業(yè)總結的作業(yè)標準化的作用

3.3標準化簡單說

4.C&D到OP&L脈絡圖

第二單元 標準提升：SOP標準作業(yè)書制作應用實務

1.何謂SOP標準作業(yè)書

1.1標準作業(yè)的前提與特征

1.2標準作業(yè)用于可定義、 可重復的工藝流程

1.3標準作業(yè)是持續(xù)改進的基線

1.4標準作業(yè)書編制要點

1.5良好標準制定的三個五

2.標準作業(yè)書編制的六步驟

2.1獲取充分的資料

2.2作業(yè)分解—劃分操作單元

2.3描述操作單元

現場演練：案例描述案例演練

2.4針對細部動作拍攝照片

2.5填寫標準作業(yè)書表格

2.6驗證標準作業(yè)書

3.如何讓員工按標準作業(yè)

現場演練：SOP標準作業(yè)書制作、演練、分享、點評

第三單元 品質優(yōu)化：SIP作業(yè)標準書制作應用實務

1.何謂SIP標準檢驗指導書

案例分享：500強企業(yè)Quality Control Sheet質量控制計劃

2.作業(yè)標準書的內容分項

2.1作業(yè)標準書的學習要點

案例分享：500強企業(yè)Standard Inspection Procedure標準檢驗標準

現場演練：SIP作業(yè)標準書制作、演練、分享、點評

3.檢查表的使用目的

3.1檢查表的應知應會

3.2檢查表填寫的注意事項

4.缺陷分類基礎

4.1缺陷等級分類案例1

4.2缺陷等級分類案例2

4.3SIP企業(yè)應用案例

5.限度樣本在標準化作業(yè)中的有效運用

5.1制作限度樣本的兩種方法

第四單元 要點挖掘：KPS作業(yè)要領書制作應用實務

1.作業(yè)要領書

1.1作業(yè)要領書的意義

1.2作業(yè)要領書的要求

1.3作業(yè)要領書

1.4達到具體，客觀的標準

2.作業(yè)分解的目的

2.1作業(yè)分解的主要步驟

2.2作業(yè)分解的要點

案例分享：500強企業(yè)Key Point Sheet作業(yè)要領書

現場演練：KPS作業(yè)要領書的制作、演練、分享、點評

第五單元 優(yōu)化改進：標準化過程的核心技術與方法

1.作業(yè)指導書的十個“有”

1.1為什么員工不按作業(yè)指導書操作？

2.企業(yè)推進案例分享

案例分享:工廠3月份標準作業(yè)亮點秀

3.標準作業(yè)改善-沒有標準的地方不會有改善

2.1標準化及持續(xù)改善

2.2關于「制造現場地雷排除」式的推進方法

3.作業(yè)觀察落地研究

3.1作業(yè)指導書的觀測

3.2作業(yè)指導書落地判斷十方面

3.3作業(yè)指導書的更新

4.標準化達成邏輯：標準化=文件化 + 動作化 + 數據化

4.1文件化=標準 + 制約 + 責任（三要素法）

標準：什么人（崗位）在什么時間做什么事情；

制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；

責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

4.2動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行（稽核控制法）

他律驅動：稽核控制法

自律驅動：橫向制約法

執(zhí)行力等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動

4.3數據化=效率的結果（數據流動法）

數據=標準動作的記錄

數據鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交

數據效率=數據鏈+分析+改善

5.標準化的六大核心方法

5.1三要素法——標準、制約、責任

5.2限制選擇法——管理方法的“二選一”精化管理動作

5.3分段控制法——過程、區(qū)域、時間、數量分段，細化管理單元

5.4稽核控制法——他律+自律

5.5數據流動法——數據是條鏈、環(huán)環(huán)要相連、表單循環(huán)流動、業(yè)績自然體現

5.6橫向制約法——自律的行程

現場演練：三要素法、稽核控制法、數據流動法】

5.7SOP、SIP、KPS的持續(xù)化落實

第六單元 課程總結：返回企業(yè)落地應用實踐的建議

柳老師

教育及資格認證

現場管理與改善管理高級講師

來自世界500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家

福建省企培師協(xié)會 常務理事

講師經歷及專長：

柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經驗。

柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

柳老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

培訓客戶及培訓風格：

柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)。

柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業(yè)實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

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