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課程價值

“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方

式，通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費。幫助學員通過2天的實訓營培訓后，成為合格的精益生產(chǎn)管理工程師！

為什么選擇精益實訓營課程？ 中國的制造業(yè)路在何方？核心工具是幫助制造業(yè)轉(zhuǎn)型的利器！

精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟嚴冬，并使之一躍成為營業(yè)額和利潤遠遠超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟寒冬的必由之路！要成功在企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)，成功的關(guān)鍵之一就是要有內(nèi)部精益專家推動企業(yè)內(nèi)部的變革。精益的方法易學難做，95%的企業(yè)推行失敗就是缺乏精益實施專家和改善團隊。

課程價值

重新梳理精益生產(chǎn)知識點及TPS兩大支柱；現(xiàn)場模擬相關(guān)精益生產(chǎn)工具，切實體會精益帶來的收益；摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)； 綜合精益的各種工具，全面領(lǐng)會各種工具的聯(lián)系和核心，在模擬工廠，將綜合運用價值流管理，全員生產(chǎn)生產(chǎn)維護 （ T P M ），快 速 更 換（ S M E D ），看 板 管 理（KANBAN），平衡生產(chǎn)等各種工具。

課程對象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備部門總監(jiān)；物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等；

課程特色

體驗性 精益沙盤模擬將一個模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠搬到課堂上，每個學員都扮演不同的角色，讓學員在課堂上就可以體驗到企業(yè)或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善；

互動性 精益沙盤模擬設(shè)置了大量的互動環(huán)節(jié)，學員有機會分享和聆聽個人觀點或經(jīng)驗，也會組成不同小組來共同設(shè)計整個運營及支持流程，制定實施計劃，完成一項任務(wù)或者實施一個改善方案

趣味性 陽成咨詢通過對成人學習特點的研究，針對性的設(shè)置了大量充滿趣

味性的互動練習、游戲，充分調(diào)動學員的積極性和參與度，打破學

員之間的隔閡，讓學員能快速融入周圍的環(huán)境；

啟發(fā)性 通過精心設(shè)計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結(jié)的過程中被收斂，通過這個過程讓學員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感；

實戰(zhàn)型 精益沙盤模擬有很強的實戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實的企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、財務(wù)等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務(wù)指標更是現(xiàn)實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè)。

課程大綱

模塊一精益生產(chǎn)介紹

1、精益生產(chǎn)到底是什么？

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？

3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

4、精益在中國的挑戰(zhàn)

5、精益5項原則之根據(jù)客戶的需求定義價值

6、精益5項原則之識別價值流

7、精益5項原則之讓產(chǎn)品在增值過程中流動

8、精益5項原則之讓用戶拉動

9、精益5項原則之追求盡善盡美

模塊二增值與非增值

1、企業(yè)盈利的方式

2、增值的定義（VA）

3、非增值的定義（NVA）

4、增值、非增值的戰(zhàn)略改進方向

5、現(xiàn)場常見7種浪費展開（錄像分析）

6、現(xiàn)場不同效率的對比

模塊三模擬工廠的運行

1、生產(chǎn)計劃的形成

① 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、車間生產(chǎn)計劃

② 工廠庫存的合理設(shè)定；

2、功能性5S與目視化

① 真正的5S內(nèi)容

② 目視管理的內(nèi)容

3、工廠布局與工序設(shè)定

① 布局對效率和物流的影響；

② 物料移動路徑；

③ 常用的優(yōu)化方案；

4、生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）

① 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）

② 單件流

③ DBR的實施步驟

5、快速更換

① SMED的原理

② SMED的5大步驟

③ 推行的準備工作

6、全員設(shè)備維護（TPM）

① OEE—整體設(shè)備效率

② 如何改進OEE

③ 實施TPM的步驟和要點

7、拉動系統(tǒng)（看板）的推行

① 看板的作用

② 看板的設(shè)計和數(shù)量的計算

③ 看板系統(tǒng)的維護

④ 看板數(shù)量對庫存的影響

8、員工多技能培訓與認證

① 員工培訓與認證模塊

② 員工多技能展開

9、防呆法① 防呆的定義② 防呆的10大原理③ 防呆案例展開

10、工廠運行總結(jié)

① 客戶滿意度

② 工廠生產(chǎn)能力

③ 庫存水平的變化

④ 工廠財務(wù)指標的變化

模塊四如何在你的工廠開始精益之旅

1、基本分析工具—VSM

2、繪制當前狀態(tài)

3、發(fā)現(xiàn)改進的機會

4、描繪理想的生產(chǎn)流程

5、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的基本步驟；

6、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享；

邵老師

資歷背景：

• 工廠運營體系、精益生產(chǎn)咨詢總監(jiān)、高級講師

• 卓越運營管理體系版權(quán)所有者、咨詢總監(jiān)

• 曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）

• 12年+培訓咨詢行業(yè)經(jīng)驗、45家+企業(yè)管理咨詢，

• 1200家+企業(yè)管理培訓；

在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位 ， 完 成 了 從 技 術(shù) 到 工 廠 管 理 和 改 善 的 銳 變 過 程 ； 在ArvinMeritor擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；在伊利乳業(yè)的液態(tài)奶事業(yè)部、奶粉事業(yè)部，指導事業(yè)部建立工廠項目管控體系，并且在樣板工廠建立運營體系的管理模塊，分別有：5S與目視化、一線管理人員能力提升、員工崗位培訓體系等，夯實了工廠的管理基礎(chǔ)，使工廠的管理更加標準化、規(guī)范化。

邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討

論等多種授課方式，激發(fā)學員的學習興趣，并加強學員對課程

內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導經(jīng)驗，課堂上

設(shè)置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性

的建議，培訓內(nèi)容豐富、實用性強。

部分典型客戶：

菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、海信冰箱、

TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華

集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、阿海琺電器、

勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、東風本田

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