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培訓背景：

自國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001的特殊要求的技術規范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在全國汽車制造界、質量管理界掀起了一股TS16949的熱潮。

目前關于五大技術工具的要求隨著汽車業的推進不斷進行修訂及完善,目前最新版本為：

■產品質量先期策劃和控制計劃（APQP第二版2008）

■生產件批準程序（PPAP第四版2006）

■潛在失效模式及后果分析（FMEA第四版2008）

■測量系統分析（MSA第四版2010）

■統計過程控制（SPC第二版2005）

為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業質量管理先進經驗，促進和提高中國汽車行業整體質量管理和質量保證水平，應廣大學員的要求，特推出最新版五大核心工具培訓課程，該培訓班由具有豐富汽車行業的專家授課，將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題，充分保證優秀的教學質量，以達到高級研修的目的。

培訓效果：

使用案例及實踐教學,結合汽車業零配件制造商，整車廠的實際要求或實際的汽車客戶特殊要求,達到學員能靈活運用的目的.以及對技術工具的原理和實際意義進行研究。

培訓教材：

IATF審核員技術工具培訓和高級研修及研究專業相結合的培訓教材。

培訓對象：

企業管理者代表、質量經理、質量管理人員、工程研發人員、生產管理人、企業體系咨詢師、認證機構審核員等

課程大綱：

第一天09:00-12:00 14:00-17:00

第一部分：FMEA（潛在失效模式及后果分析）（第四版本）

■FMEA的發展歷史/概述

-FMEA 風險的來源及類型

-FMEA的定義及適用范圍

-FMEA分析方式

-FMEA開發小組團隊

■DFMEA設計潛在失效模式及后果分析

-設計理念及設計管理

-可靠性分析思路

-DFMEA的實施

-DFMEA分析對象

-DFMEA項目實施流程

-DFMEA的目標 實施DFMEA需考慮的適當事項

-DFMEA的開發過程

-DFMEA的關聯

-DFMEA的輸出 、輸出作用

-DFMEA和制造過程的聯系

PFMEA過程失效模式及后果分析

-DFMEA與PFMEA的關系

-PFMEA的實施流程 PFMEA的輸入

-PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明

-PFMEA改進途徑

-PFMEA的輸出

-如何將PFMEA聯接到控制計劃

-可靠性工程定義及基本運算

-工程系統轉換為可靠性系統

-系統可靠性預測和分析

-失效模式及效應分析思考方法

-失效模式及效應改善原理

-實際演練

■結果討論,完成您的畢業作業

第二天 09:00-12:00 14:00-17:00

第二部分：APQP（產品質量先期策劃及控制計劃）（第四版本）

■APQP產品先期策劃

-項目管理及產品設計技術

-產品設計和過程設計的區別

-APQP起源與實施APQP的意義

-產品質量前期策劃的基本原則與推行APQP的流程

-APQP的階段劃分及逐一項目說明

-概念提出階段的過程要求(輸入及輸出要求)

-產品設計開發階段的過程要求

-過程設計開發階段的過程要求

-產品和過程確認階段的過程要求

-回饋、評定和糾正措施階段的過程要求

-APQP各階段與TS16949相關技術手冊的關系

■控制計劃

-CP(控制計劃)的分類及概論

-CP各欄目的填寫要求及制作技巧

-CP & PFMEA的關系及實施要求

-實施PPAP的意義及過程要求的詳細闡述

-關于通知顧客及提交的要求

-實際演練

-結果討論,完成您的畢業作業

第三部分：SPC（統計過程控制）（第二版本）

■SPC的原理及背景

-令人遺憾的中國統計學

- SPC的基礎、背景及起源

-統計程控的概念及背景知識

-構造及使用計量型數據控制圖表

-過程能力概念及廣泛應用的指數及比值

-統計資料的類型（計數、計量）

■重溫統計學的基礎知識

-正態分布

-中值、極差、標準偏差的計算

-過程的變異

-SPC中的抽樣計劃

-樣本大小的確定

-QC曲線與a、b風險

-抽樣檢驗

-認識測量誤差與對SPC的干擾

■SPC的應用實施

-計量型控制圖的應用

-資料收集

-規格和控制界限的分析

-程控實例 -- 彎折試驗

-計數型控制圖的應用

-程控實例

-控制圖的選用原則

-控制圖診斷方法

-使用控制圖注意事項

-實務練習制作控制圖,并進行失控分析

■控制圖的判斷及長期控制

-如何讀懂計量型和計數型控制圖

-過程能力研究

-CPK&PPK&CP&CMK研究

-遠期長遠控制方法

-實際演練

-結果討論,完成您的畢業作業

第三天 09:00-12:00 13:30-16:00

第四部分：MSA（測量系統分析）（第四版本）

■MSA的原理及背景

-測量系統變異的原理

- MSA的基礎、背景及起源

-MSA和SPC的關系

-統計資料的類型（計數、計量）

-測量系統分析的概念

-一般測量系統及其特性分析

■如何分析計量型測量系統

-測量系統偏移的研究及判斷

-測量系統穩定性研究及判斷

-測量系統線性研究及判斷

-測量系統重復性和再現性研究及判斷

■如何分析計數型測量系統

-假設性分析

-盲測法

-大様法的運用

-小樣法的運用

■MSA和實驗室管理

-如何管理測量系統，以獲取高質量的測量數據

-實際演練

-結果討論,完成您的畢業作業

第五部分：PPAP（生產件批準程序）（第四版本）

■PPAP的概念及背景

-PPAP的概念、目的與應用

-APQP/PPAP的相互關系

-新產品念提出和標準

-將概念變成圖紙和工藝過程檔及工藝設計圖并得到批準

-PPAP過程流程圖

-PPAP提交資料

-控制計劃

-PPK過程能力

-OTS檔組成

-提交狀態等

-在比較特殊環境中進行樣件生產

-生產件在正式的生產場地用正式工藝裝備和操作工進行正式生產

-批準的正式生產件開始大量生產及持續改進

-必須進行提交件的情況介紹

-提交件的內容介紹

-現場演練

-疑問解答

-結果討論,完成您的畢業作業

16:00-17:30 考試

王老師

西南師范大學區域經濟學碩士研究生、中國企業發展能力研究中心 主任研究員 、中國認證認可協會(CCAA)標準研究組專家、中國企業發展能力體系管理咨詢首席咨詢師、廣東省認證認可協會常務理事、香港工業總會 特聘講師、福建華僑大學客座教授、西南師范大學區域經濟學碩士研究生、中國質量學會(CAQ) Six Sigma 黑帶大師

王老師曾就職于四川省川東離合器有限公司，重慶長安汽車底盤事業部及通用汽車等,并具備兩年海外工作經驗。

對五大技術工具及國際標準的研究有很深的造詣,在咨詢及審核領域執行多年的第三方及第二方審核,對汽車行業管理的研究獨有建樹.熟悉全球各大車廠的特殊要求，曾擔任GM(通用汽車)華南區的SQE,對企業改進的方法研究有很深的理解,如Six Sigma等，多次協助整車廠開發供應鏈的技術工具運用管理的審核標準及驗收準則。

擅長課程：《五大工具靈活應用》、《項目管理》、《研發團隊管理》、《從技術走向管理（實戰班）》、《六西格瑪》《質量管理》、《企業培訓師訓練》《中層管理者解決問題的方法及能力》、《溝通能力的智慧》

曾服務過的部分客戶：中國航天科技國際有限公司、三洋電機、TCL顯示科技、偉易達國際電訊、日立環球、奧姆龍國際、德賽集團、香港中銀保險、河南洛陽煤電礦務局、BP嘉實多潤滑油、IBM商業國際、西門子-中德電控、神舟計算機、重慶長安汽車、歐姆龍、IBM、聯想集團、方正科技、富士康、神州電腦、索尼等。

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