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課程背景：

在現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場經(jīng)濟(jì)體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，提高設(shè)備綜合效率和追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的最佳化是現(xiàn)代設(shè)備管理的主要任務(wù)，而實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制正是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。然而，如何走出誤區(qū)，如何突破瓶頸，如何真正將點(diǎn)檢定修有效地開展起來已經(jīng)是企業(yè)面臨的重要課題。因此，現(xiàn)代企業(yè)必須構(gòu)建完善的現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系，并規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)務(wù)，熟悉四大標(biāo)準(zhǔn)的編制方法和掌握點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢定修的有效實(shí)施，真正成功推進(jìn)點(diǎn)檢定修管理。

課程目標(biāo)

了解現(xiàn)代設(shè)備管理的基本原理及管理模式；

明確如何建設(shè)現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系；

熟悉TPM體系的原理及推進(jìn)方法；

掌握點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)、編制方法、標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容及四大標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用；

掌握確定點(diǎn)檢對象設(shè)備的方法及點(diǎn)檢計(jì)劃的編制；

明確如何夯實(shí)實(shí)施點(diǎn)檢的基礎(chǔ)及如何突破實(shí)施點(diǎn)檢的瓶頸；

掌握點(diǎn)檢作業(yè)的基本工作及其實(shí)施要點(diǎn)；

熟悉《設(shè)備點(diǎn)檢員國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》；

掌握實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理的相關(guān)對策；

熟悉推行點(diǎn)檢定修制的步驟及關(guān)鍵對策。

參加對象：

各大、中、小型企業(yè)的中高層設(shè)備管理人員，廠礦設(shè)備科或機(jī)械動力科的設(shè)備管理者、技術(shù)人員，車間技術(shù)人員、設(shè)備人員，基層設(shè)備人員和點(diǎn)檢人員。各職業(yè)院校主管機(jī)電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實(shí)訓(xùn)中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導(dǎo)及成員等。

培訓(xùn)內(nèi)容：

（一）現(xiàn)代設(shè)備管理與TPM體系

1.設(shè)備管理方式的變革

2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式

3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想

4.對設(shè)備進(jìn)行綜合管理

5.全壽命周期設(shè)備管理

6.設(shè)備管理的現(xiàn)代化

7.企業(yè)成功的三要素

8.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）

9.“三全”基本理念

10.設(shè)備綜合效率（OEE）的概念

11.引入OEE的必要性及OEE的計(jì)算方法

12.提升OEE的途徑與對策

（二）現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理

1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的構(gòu)思與概念

2.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)

3.點(diǎn)檢管理不同于傳統(tǒng)管理的特點(diǎn)

4.設(shè)備點(diǎn)檢的類型

（三）設(shè)備點(diǎn)檢管理組織保證體系的建設(shè)

1.點(diǎn)檢管理的組織保證體系

2.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)

3.建立“三位一體”點(diǎn)檢制

4.點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線

5.企業(yè)點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及案例分析

6.各級點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的管理職責(zé)

（四）設(shè)備點(diǎn)檢管理的制度保證體系—四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用

1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

5.點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)典型表格舉例分析

（五）夯實(shí)點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作

1.劃分點(diǎn)檢區(qū)域

2.確定點(diǎn)檢對象設(shè)備

3.對設(shè)備進(jìn)行“五定”

4.編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”

5.制訂點(diǎn)檢計(jì)劃

6.編制點(diǎn)檢路線圖

7.編制點(diǎn)檢檢查表

8.點(diǎn)檢作業(yè)的分工

（六）點(diǎn)檢作業(yè)的規(guī)范實(shí)施及其要點(diǎn)

1.日常點(diǎn)檢的基本工作與實(shí)施要點(diǎn)

2.日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析

3.專業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施

4.專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析

5.點(diǎn)檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)

6.現(xiàn)場“6S”活動的開展

7.做好現(xiàn)場點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)

8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng)

（七）突破實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢的瓶頸

1.真正落實(shí)全員維修管理的點(diǎn)檢體系

2.有效避免點(diǎn)檢工作流于形式

3.充分發(fā)揮設(shè)備點(diǎn)檢員的核心作用及《設(shè)備點(diǎn)檢員國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》解讀

4.不斷提升點(diǎn)檢技能

5.實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理

6.點(diǎn)檢的持續(xù)改進(jìn)

（八）精密點(diǎn)檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點(diǎn)檢信息化

1.精密點(diǎn)檢及其管理流程的案例分析

2.精密點(diǎn)檢跟蹤管理

3.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償

4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對策

5.劣化傾向管理的實(shí)施方案

6.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系

7.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修

8.點(diǎn)檢信息化

（九）實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理

1.設(shè)備管理中的零故障理念

2.故障降不下來的原因

3.減少故障損失的關(guān)鍵對策

4.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)

5.實(shí)現(xiàn)零故障管理的主要措施

6.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個階段

（十）成功推進(jìn)點(diǎn)檢管理的關(guān)鍵對策

1.推行點(diǎn)檢定修制的步驟

2.成功推進(jìn)點(diǎn)檢管理的關(guān)鍵對策

張老師

曾在寶鋼從事設(shè)備管理點(diǎn)檢工作近20年，是寶鋼設(shè)備點(diǎn)檢、維修管理的傳授人。先后為中石化、中石油、中鋁、馬鋼、攀鋼、太鋼、重慶煙草、奇瑞汽車、寶碩集團(tuán)等100多家大中型企業(yè)提供培訓(xùn)、咨詢和指導(dǎo)。

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