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課程背景：

在制造型企業(yè)里，基層管理者是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的基石，也是生產(chǎn)一線的指揮者，他們的管理水平和指導(dǎo)管理下屬的方法，直接影響員工的情緒，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的達(dá)成。

如何讓一線的現(xiàn)場(chǎng)管理者，掌握基本的管理技巧和方法，并掌握生產(chǎn)管理的工具，讓他們帶領(lǐng)下屬員工保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)目標(biāo)，并成為一線員工所擁戴的管理者？

《基層主管精細(xì)化管理技能提升培訓(xùn)》課程從班組長(zhǎng)自我管理、管人、管事三個(gè)維度，將提升基層主管的能力，讓他們體驗(yàn)和感受管理的技巧和方法，使他們更加明確自身的作用和責(zé)任，更好地運(yùn)用生產(chǎn)管理工具，更好地履行管理者的職責(zé)。

培訓(xùn)目的：

1.提高基層管理者素養(yǎng)與執(zhí)行力

2.掌握現(xiàn)代化管理工具，掌握員工管理技巧

3.提高基層主管精細(xì)化生產(chǎn)管理技能

適用對(duì)象：

生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、工段長(zhǎng)等一線生產(chǎn)管理人員

課程大綱：

第一部分：基層主管員工管理技能及執(zhí)行力提升

1 、主管的角色定位與管理認(rèn)知

1.1龜兔賽跑給我們的啟示：團(tuán)隊(duì)合作就是這么回事

1.2主管人員的管理績(jī)效

1.3管理者技能結(jié)構(gòu)

1.4目前管理中存在的問題

1.5管理的概念與管理理論的發(fā)展

1.6基層主管的作用與存在價(jià)值

1.7基層主管的自身角色

1.8管理的技能需求

1.9管理者常見問題與對(duì)策

1.10員工管理的兩難現(xiàn)象與基本的管理法則

1.11主管人員執(zhí)行力現(xiàn)狀分析與對(duì)策

1.12案例研討：三分鐘的思考如何幫老板組織一次會(huì)議

1.13提高管理者及團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的若干建議

1.14管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任

1.15淺析管理者及員工不愿承擔(dān)責(zé)任的原因

案例：徐副總管理下屬的故事

研討：如何承擔(dān)責(zé)任？如何建立當(dāng)責(zé)文化

2、基層主管的團(tuán)隊(duì)建設(shè)與執(zhí)行力提升基本要求

2.1高執(zhí)行力者的三大表現(xiàn)及特點(diǎn)

2.2選人與用人的原則

案例：唐太宗李世民、拿破侖的用人策略

2.3如何培養(yǎng)下屬？

案例：一線員工崗位培訓(xùn)案例

2.4對(duì)下屬的培訓(xùn)方法與技巧簡(jiǎn)介

2.5員工教導(dǎo)技巧及OJT技能訓(xùn)練

3、基層主管有效的時(shí)間管理

3.1目標(biāo)的定義、作用

3.2如何設(shè)定工作目標(biāo)

3.3實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的五大要素

3.4時(shí)間管理原則

3.5艾維李十分鐘效率法

3.6時(shí)間效率管理

3.7時(shí)間管理法則

4、基層主管的激勵(lì)方法與技巧

4.1管控三種方法

4.2羅森塔效應(yīng) 期望定律

4.3激勵(lì)理論和原理 馬斯洛需求層次理論

4.4激勵(lì)理論和原理 雙因子理論

4.5警惕物質(zhì)激勵(lì) “邊際遞減效應(yīng)”

4.6期望領(lǐng)導(dǎo)法：人才類別與激勵(lì)

4.7有效激勵(lì)的方法與藝術(shù)

4.8員工激勵(lì)技巧

4.9有效激勵(lì)的原則：熱爐法則

5、有效溝通技巧

5.1工作中的矛盾和障礙的起因

5.2溝通的原理和過程

5.3缺乏溝通的不良影響

5.4哈里窗戶分析

5.5溝通的形式與障礙

5.6同理心溝通技巧

5.7有效溝通技巧首先學(xué)會(huì)聆聽

5.8如何與上司溝通

5.9如何與下屬溝通

5.10溝通三步曲

第二部分：基層主管生產(chǎn)管理工具運(yùn)用能力提升訓(xùn)練

1、 走出現(xiàn)場(chǎng)改善的思想誤區(qū)

1.1我們已經(jīng)做得可以了

1.2改善一點(diǎn)有什么用

1.3現(xiàn)在還不是改善的時(shí)候

1.4改善是不錯(cuò)，但太麻煩了

2、認(rèn)識(shí)并消除浪費(fèi)是提升效率、減少不良、降低成本的核心 工具

2.1認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)

2.2合理安排計(jì)劃消除生產(chǎn)過剩浪費(fèi)

2.3工序緊密衍接消除等待浪費(fèi)

2.4改善搬運(yùn)減少搬運(yùn)浪費(fèi)

2.5加強(qiáng)工藝改善消除加工浪費(fèi)

2.6加速周轉(zhuǎn)減少庫(kù)存浪費(fèi)

2.7品質(zhì)控制減少不良浪費(fèi)

3、三定推行改善現(xiàn)場(chǎng)及目視化管理運(yùn)用

3.1流程、布局分析以定位

3.2生產(chǎn)節(jié)奏、批量確定以定量、定容

3.3管理人員每天檢查

3.4操作人員操作習(xí)慣培養(yǎng)

3.5狀態(tài)標(biāo)識(shí)：待檢、檢驗(yàn)、合格、不良、凍結(jié)、返工、返修、報(bào)廢

3.6數(shù)量、時(shí)間管制

3.7顏色管理

4、建立和完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4.1標(biāo)準(zhǔn)是什么？

4.2游戲案例： 標(biāo)準(zhǔn)豬

4.3標(biāo)準(zhǔn)的要素與制定方法

5、運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理工具，以提高產(chǎn)品合格率

5.1品質(zhì)的概念、特性；

5.2什么是制造品質(zhì)

5.3零缺陷理念介紹及管理的基本要求

5.4班組長(zhǎng)是品質(zhì)控制的核心

5.5品質(zhì)管理的“三要、三不要”

5.6如何控制不良品；

案例：松下公司的品質(zhì)改善工具運(yùn)用

5.7品質(zhì)分析與對(duì)策工具運(yùn)用

6、異常管理及系統(tǒng)解決問題的常用工具

6.14M變更管理

6.2異常定義

6.3異常可視化

6.4自動(dòng)報(bào)警

6.5愚巧法

6.6六步法

陳老師

*培訓(xùn)師、

*咨詢師、

*職業(yè)經(jīng)理人

*生產(chǎn)管理專家

*國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師

*國(guó)家注冊(cè)安全工程師

【任職經(jīng)歷】

陳老師，國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、國(guó)家注冊(cè)安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國(guó)工作，行業(yè)分布電子、機(jī)械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負(fù)責(zé)人管理經(jīng)驗(yàn)。

【工作能力】

陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、集團(tuán)風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)管理、涂裝建設(shè)工程等重大項(xiàng)目的管理，多次參加類似AON等知名跨國(guó)保險(xiǎn)經(jīng)紀(jì)公司的安全交流及風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)管理活動(dòng)，并幫組企業(yè)在一年內(nèi)，從集團(tuán)內(nèi)風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)評(píng)選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過借鑒跨國(guó)公司先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)與理念、與國(guó)內(nèi)外知名專家交流及多次赴國(guó)外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理及安全管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。陳老師成功運(yùn)作的咨詢項(xiàng)目包括班組建設(shè)及一日班組長(zhǎng)路線導(dǎo)入、全面6S管理導(dǎo)入、ISO14001&OHSAS18001體系導(dǎo)入、企業(yè)安全文化建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理導(dǎo)入等。

【培訓(xùn)理念】

陳老師以豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，借鑒跨國(guó)公司的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點(diǎn)，力求課程內(nèi)容的先進(jìn)性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設(shè)計(jì)和實(shí)施了大量的培訓(xùn)課程，包括《班組長(zhǎng)管理技能訓(xùn)練營(yíng)》、《全面6S管理與現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)提升》、《團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識(shí)》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識(shí)》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《EHS 經(jīng)理人培訓(xùn)班》、《高階主管安全意識(shí)與能力提升培訓(xùn)》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓(xùn)》、《承包商安全培訓(xùn)》、《EMS&OHSAS體系知識(shí)與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓(xùn)》等。

【培訓(xùn)風(fēng)格】

陳老師在培訓(xùn)中，注重培訓(xùn)效果，能深入淺出，理論聯(lián)系實(shí)際，并結(jié)合成人教育的特點(diǎn)，注重學(xué)員的參與，采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發(fā)式教學(xué)，深入淺出，確保課程具備良好的實(shí)踐性，讓學(xué)員學(xué)為所用，學(xué)有所用。

【核心課程】

《精益生產(chǎn)》

《TPM全員生產(chǎn)保全》

《班組長(zhǎng)管理技能訓(xùn)練營(yíng)》

《全面6S推進(jìn)與目視化管理》

《EHS經(jīng)理人核心技能訓(xùn)練營(yíng)》

《卓越班組長(zhǎng)安全管理及班組安全建設(shè)》

《杜邦安全管理理念與零事故安全意識(shí)》

【部份服務(wù)企業(yè)】

曾受益于陳老師課程的學(xué)員來自于：國(guó)家電網(wǎng)昆山電力公司、南京電力公司、溧水電力公司、南京遠(yuǎn)能、大連固特異輪胎有限公司、蘇州伊索來特耐火纖維有限公司、儒拉瑪特自動(dòng)化技術(shù)(蘇州)有限公司、佛吉亞（上海）座椅部件有限公司、NGK（蘇州）環(huán)保陶瓷有限公司、SEW－電機(jī)（蘇州）有限公司、無錫羅地亞精細(xì)化工有限公司、張家港中糧包裝有限公司、玉石精細(xì)化工（無錫）有限公司、拉羅克斯過濾技術(shù)(蘇州)有限公司、佳能（蘇州）有限公司、耐普羅機(jī)械（蘇州）有限公司、蘇州好靈通金屬制品有限公司、羅斯蒂精密制造（蘇州）有限公司、大同電力機(jī)車、武漢鐵路機(jī)務(wù)段、龍?jiān)词?hellip;….

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在線報(bào)名：基層主管精細(xì)化管理技能提升培訓(xùn)(青島)

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