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課程介紹：

成本是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無(wú)法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低，這一系列亂象長(zhǎng)期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無(wú)濟(jì)于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與企業(yè)管理的經(jīng)典案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施運(yùn)營(yíng)管理與成本控制。

課程收益：

1.突破財(cái)務(wù)專業(yè)的壁壘，快速掌握成本控制的方法；

2.改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導(dǎo)向；

3.從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實(shí)到日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中；

4.真正為企業(yè)提供一個(gè)完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競(jìng)爭(zhēng)力。

課程大綱:

第一天：

第一部分、認(rèn)清成本，才能管控成本

1、成本降低10%，利潤(rùn)會(huì)翻一番嗎？

2、傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理對(duì)成本的認(rèn)識(shí)

3、思維破冰：父子與驢

4、討論一下：制造現(xiàn)場(chǎng)日常存在哪些成本與浪費(fèi)？

5、豐田公司對(duì)成本的認(rèn)識(shí)

6、總結(jié)一下：制造業(yè)成本“卅”字模型

第二部分、成本預(yù)算管理的基本思路

1、企業(yè)的資金從何而來(lái)？流向何處？

2、成本的基本定義、劃分、核算

3、如何成本的預(yù)算控制？

4、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念

5、為什么進(jìn)行預(yù)算？

6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素！

第三部分、增值及如何消除浪費(fèi)

1、浪費(fèi)定義及類型

2、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)

3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

4、工廠中常見的浪費(fèi)及控制

5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行

6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)

7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策

8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)

案例分享：IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

第四部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析

2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器

4、工作效率的分析與改善

5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)

6、運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施

7、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)

8、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

9、最低保養(yǎng)成本模式分析

案例分享：精益ABC成本控制方法研討

第二天：

第五部分、一次做對(duì)——質(zhì)量成本的分析與控制

1、體會(huì)一下：折紙游戲

2、4δ與6δ質(zhì)量水平讓企業(yè)付出的代價(jià)對(duì)比

3、論討一下：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常見的質(zhì)量成本都發(fā)生在哪些地方？

4、質(zhì)量成本的構(gòu)成

5、做好質(zhì)量成本控制必需要回答的五個(gè)問題：

質(zhì)量是什么？

質(zhì)量分幾種？

質(zhì)量是從哪來(lái)的？

質(zhì)量好壞如何區(qū)分？

對(duì)質(zhì)量我們的工作標(biāo)準(zhǔn)是什么？

6、思維破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質(zhì)量管理工具的對(duì)比分析

7、削減質(zhì)量成本的工具——標(biāo)準(zhǔn)化/目視化/FMEA/防呆

8、8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質(zhì)量成本中的應(yīng)用

分享：判定質(zhì)量投入效率及價(jià)值的根本方法；圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第六部分、看不到的地方浪費(fèi)最嚴(yán)重—找出并消除隱藏在現(xiàn)場(chǎng)流程中的成本

1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實(shí)驗(yàn)談起

2、豐田與富士康的價(jià)格優(yōu)勢(shì)與其消除流程中浪費(fèi)的關(guān)系

3、看清流程中浪費(fèi)的工具——IE

流程分析：炒飯的流程優(yōu)化；

作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)；

動(dòng)作分析：五個(gè)不同的動(dòng)作；

實(shí)踐一下：切換時(shí)間的壓縮

4、科學(xué)精神——數(shù)據(jù)說(shuō)話與5S

5、分析一下：設(shè)備的浪費(fèi)在哪里？

第七部分、管理成本的控制與削減

1、日常管理成本的浪費(fèi)

文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用

怎樣削減工廠行政費(fèi)用

壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

2、人員成本的控制與削減

討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？

發(fā)掘潛在的過剩人員

發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析

形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

案例分享：浙江某全國(guó)知名木制品企業(yè)（宋老師輔導(dǎo)）削減人員的方法實(shí)例

宋老師經(jīng)典總結(jié)：“企業(yè)最大浪費(fèi)是員工智力，企業(yè)最貴資源是時(shí)間”

第八部分、說(shuō)到做到——成本控制在實(shí)踐中的應(yīng)用

1、豐田公司八大浪費(fèi)的實(shí)質(zhì)

2、摩托羅拉的自我承諾機(jī)制說(shuō)明了什么？

3、方法得當(dāng)與持續(xù)改進(jìn)

4、討論一下：為什么持續(xù)改進(jìn)不持續(xù)？

5、豐田公司的烏龜法則

6、一起來(lái)：制定我們的成本控制計(jì)劃

Q＆A：成本管理案例分析、討論與問題交流

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及16年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻€(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

培訓(xùn)風(fēng)格

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽(yáng)、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：制造業(yè)成本管控與分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(上海)

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