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課程背景：

生產(chǎn)計(jì)劃工作是充分運(yùn)用現(xiàn)有的制造資源，滿足市場需求的管理過程；是連接銷售需求和生產(chǎn)過程的橋梁。市場要求按期交付、老板要求低成本制造、生產(chǎn)過程中異常頻發(fā)、生產(chǎn)現(xiàn)場要求平穩(wěn)有序，在這樣凌亂的生存環(huán)境中，生管人員要解決四大矛盾：

1、市場的不確定性和生產(chǎn)需要穩(wěn)定的矛盾。

2、按訂單的準(zhǔn)時(shí)交付和追求設(shè)備稼動(dòng)率的矛盾。

3、降低成本和安全庫存的矛盾

4、生產(chǎn)異常和計(jì)劃執(zhí)行的矛盾

因此，生管人員必須具備更高的工作能力。

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織

2、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力了

3、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率

課程大綱

第一部分：產(chǎn)品定位、生產(chǎn)方式及生產(chǎn)計(jì)劃

一、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)類型

1.大批量型生產(chǎn)計(jì)劃模式

2.小批量多品種且生命周期短（項(xiàng)目型）生產(chǎn)計(jì)劃模式

3.按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計(jì)生產(chǎn)的基本模式

4. 生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系

5.生產(chǎn)周期與庫存量的本質(zhì)聯(lián)系

二、生產(chǎn)過程四個(gè)主要矛盾分析

三、生管人員的職責(zé)與勝任能力要求

第二部分：生產(chǎn)計(jì)劃的種類和編制方法

一、長期、中期、短期計(jì)劃

1.生產(chǎn)計(jì)劃的編制流程

2.生產(chǎn)計(jì)劃的基本數(shù)據(jù)

二、定量或定性的市場預(yù)測

1.警惕牛鞭效應(yīng)

2.影響需求預(yù)測準(zhǔn)確性的因素

三、綜合年度計(jì)劃的內(nèi)容

四、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）

1.案例分享：主生產(chǎn)計(jì)劃與緊急訂單的處置

2.主生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)期

3.主生產(chǎn)計(jì)劃的鎖定期，和鎖定內(nèi)容

4.RCCP粗能力計(jì)劃的關(guān)鍵要素

5.不同生產(chǎn)方式、不同的編制重點(diǎn)

五、物料需求計(jì)劃

1.MRP的基本處理邏輯

2.自制件、外協(xié)件、原材料的算法規(guī)則

六、能力需求計(jì)劃的編制

1.工作中心的定義

2.額定工時(shí)應(yīng)包括……。

3.途程計(jì)劃（工藝路線）的主要內(nèi)容

4.案例：計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷

七、排產(chǎn)計(jì)劃---模擬案例

1.排產(chǎn)計(jì)劃編制的八項(xiàng)準(zhǔn)則

八、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控

第三部分：倉儲管理與物料控制

一、物料管理的核心環(huán)節(jié)

二、物料分類—ABC法

1.分類的方法

2.常備性物料的需求計(jì)劃

3.專用性物料需求計(jì)劃

三、外協(xié)物料控制

四、到貨進(jìn)度控制

五、倉儲管理的觀念革新

1.庫存不創(chuàng)造價(jià)值

2.從保管向配送的轉(zhuǎn)變

3.庫存量的設(shè)定：安全存量、最高及最低存量

4.先入先出的方法

5.配送計(jì)劃與排產(chǎn)計(jì)劃的同步

第四部分：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的實(shí)施

一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的概念

二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以福特方式為基礎(chǔ)

三、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提

1.總量、品種及數(shù)量的平準(zhǔn)

2.柔性生產(chǎn)及快速換產(chǎn)（SMED）

3.柔性物流：水蜘蛛設(shè)計(jì)

四、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的排產(chǎn)方法

1.同步順序計(jì)劃

2.看板拉動(dòng)

五、看板運(yùn)行的規(guī)則

1.看板運(yùn)行示意圖

2.看板的種類

3.看板運(yùn)行的七大規(guī)則

第五部分：豐田案例解析

一、豐田的生產(chǎn)計(jì)劃

二、豐田的物流系統(tǒng)

王老師

清華大學(xué)客座教授

中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師

中國競爭力研究中心特聘專家

中國管理協(xié)會管理創(chuàng)新大獎(jiǎng)獲得者

中國管理協(xié)會培訓(xùn)教案獎(jiǎng)獲得者

精益管理，質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理領(lǐng)域知名實(shí)戰(zhàn)專家

【主要經(jīng)歷】

經(jīng)歷美國米勒公司，日本豐田控股子公司工作多年的職業(yè)生涯，先后擔(dān)任質(zhì)量管理，生產(chǎn)管理等中高層崗位，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，系統(tǒng)規(guī)劃、下屬培養(yǎng)，質(zhì)量管理、物流管理、計(jì)劃管理等領(lǐng)域有深入的探究。外派日本研修一年，系統(tǒng)接受精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善等先進(jìn)管理系統(tǒng)、管理技術(shù)的培訓(xùn)。

面對中國企業(yè)的實(shí)際情況，通過自身的實(shí)踐，逐步形成了適宜于本土化管理的咨詢培訓(xùn)風(fēng)格。加入咨詢業(yè)二十多年的時(shí)間，為數(shù)百家中外優(yōu)秀企業(yè)提供了咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。在《中外管理》、《中國汽車》等雜志上發(fā)表過，“波動(dòng)”，“他山之石”，“認(rèn)識精益”等文章，對質(zhì)量控制的原理，精益生產(chǎn)與ERP系統(tǒng)的融合，精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的推進(jìn)方式進(jìn)行了創(chuàng)造性的論述。

【擅長領(lǐng)域】

對制造型企業(yè)的管理提升有針對性的研究。為企業(yè)提供生產(chǎn)運(yùn)營，計(jì)劃管理、現(xiàn)場管理，質(zhì)量管理，物流管理等咨詢培訓(xùn)服務(wù)。在汽車，電子，電力，通訊、能源、石化、機(jī)械制造等行業(yè)有長期的服務(wù)歷程，先后為北京奔馳、一汽集團(tuán)、國家電網(wǎng)，中國石化、中國石油、摩托羅拉、天津豐田、富士康電子等眾多優(yōu)秀企業(yè)合作，并獲得顧客的高度認(rèn)可。

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