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培訓(xùn)受眾:

制造型企業(yè)班組長以上管理、技術(shù)人員等。

課程收益:

通過該培訓(xùn)課程，學(xué)員們將能夠：

1. 深刻了解到差錯可以避免和預(yù)防；

2. 系統(tǒng)掌握防錯理論和技術(shù)，如何應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計與質(zhì)量工程中；

3. 發(fā)現(xiàn)過程改善的價值，以錯誤預(yù)防代替靠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)錯誤；

4. 認(rèn)識日常生活中的防錯措施，并啟發(fā)你的過程防錯方法；

5. 實(shí)現(xiàn)全員參與管理，提高工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程背景

缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。所以，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上做到“零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。

課程大綱:

第一節(jié) 防錯法概述

一、為什么要防錯

二、防錯法構(gòu)成

三、防錯法的作用

1. 防錯法意味著“第一次把事情做好”

2. 提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)

3. 消除返工及其引起的浪費(fèi)

四、失誤與缺陷

五、產(chǎn)生失誤的一般原因

1. 忘記

2. 對過程∕作業(yè)不熟悉

3. 識別錯誤

4. 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)

5. 故意失誤

6. 疏忽

7. 行動遲緩

8. 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)

9. 突發(fā)事件

六、制造過程常見失誤

七、交易過程的常見失誤

八、三類檢測方法

第二節(jié) 防錯原理

一、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)

1. 傳統(tǒng)的失誤防止方式

2. POKA-YOKE的觀點(diǎn)

二、防錯十大原理

1. 斷根原理

2. 保險原理

3. 自動原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

7. 復(fù)制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10.緩和原理

三、POKA-YOKE的四種模式

1. 有形POKA-YOKE防錯

2. 有序POKA-YOKE防錯

3. 編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯

4. 信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯

第三節(jié) 防錯技術(shù)與工具

一、防錯思路

1. 消除失誤

2. 替代法

3. 簡化

4. 檢測

5. 減少

二、防錯法則

1. 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

2. 削減、簡化、合并作業(yè)步驟

3. 使每個人都參與缺陷預(yù)防

4. 追求完美

5. 設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會

三、防錯技術(shù)與工具

1. 對制造過程而言, 防錯工具有。

2. 對交易過程而言, 防錯工具有。

四、防錯檢測技術(shù)

五、防錯裝置

1. 防錯裝置的水平

2. 常見檢測項(xiàng)目及檢測裝置

第四節(jié) 工廠零缺陷策略

第五節(jié) 防錯法一般應(yīng)用例

一、防錯法實(shí)施的一般步驟

二、防錯法應(yīng)用例

第六節(jié)、防錯法行業(yè)案例分析

一、防錯裝置技術(shù)

二、物料防錯

三、人工防錯

四、安全防錯

五、組裝業(yè)實(shí)例研究四例分析

六、學(xué)員所提問題現(xiàn)場解答

宮老師

中國計量學(xué)院，計量與品質(zhì)管理專業(yè)，學(xué)士。法國杜埃大學(xué)，計量與品質(zhì)管理專業(yè)，碩士。上海海事大學(xué)，工商管理專業(yè)，碩士。宮老師有多年的品質(zhì)管理教育和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉工廠管理流程、GMP、持續(xù)改善等。現(xiàn)任某國際品牌化妝品公司亞太區(qū)質(zhì)量總監(jiān)。曾任比克文具、馬培德文具、歐萊雅集團(tuán)高級質(zhì)量經(jīng)理。工作職責(zé)：負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立和生產(chǎn)質(zhì)量的管理，包括：供應(yīng)商質(zhì)量管理（供應(yīng)商審核、進(jìn)料檢驗(yàn)、糾正與預(yù)防）；工廠質(zhì)量管理（檢驗(yàn)規(guī)程制訂、過程檢驗(yàn)、糾正與預(yù)防、內(nèi)審、系統(tǒng)管理、質(zhì)量成本管理）；客戶投訴的處理。他每年參加國外培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及質(zhì)量系統(tǒng)、價值分析、成本分析、演講技巧、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、招聘面試技巧等。

宮老師為公司培養(yǎng)高效的質(zhì)量管理隊(duì)伍，建立了系統(tǒng)、有效的質(zhì)量管理體系，通過ISO9001認(rèn)證；通過利用SPC 管理過程質(zhì)量，極大地降低了成本。

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