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課程背景

工業(yè)4.0時代，市場飽和，高度競爭，只有充分運用平臺化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化等先進(jìn)管理手段低成本運作的企業(yè)才能生存。

越來越多的企業(yè)希望通過測定標(biāo)準(zhǔn)工時、制定勞動定額來控制成本，提高人效，但是因為操作方法不夠科學(xué)往往達(dá)不到預(yù)期效果。

本次培訓(xùn)旨在協(xié)助企業(yè)運用IE技術(shù)開展工作研究，消除無效勞動，優(yōu)化作業(yè)過程，將最佳作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，針對最優(yōu)作業(yè)方法測定標(biāo)準(zhǔn)工時、核定勞動定額，使管理過程數(shù)字化，同時配合崗位價值分析等人力資源管理手段，實現(xiàn)提升人效的目標(biāo)，使企業(yè)保持低成本優(yōu)勢。

培訓(xùn)對象

掌握工作分析與優(yōu)化的方法，將作業(yè)方法優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，奠定勞動定額管理的基礎(chǔ)；

掌握運用標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行勞動定額管理的技術(shù)方法；

掌握通過管理的手段，提升人均產(chǎn)出、減少人員數(shù)量的方法；

明確通過勞動定額管理促進(jìn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率的途徑和方法；

掌握崗位價值分析和定崗定編的方法，對工作崗位進(jìn)行重組、合并、裁撤，提高人效。

課程對象

人力資源經(jīng)理、管理會計、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、工藝技術(shù)人員、IE工程師、參與成本控制的相關(guān)人員

課程大綱

引言、工業(yè)4.0時代的管理和運營

工業(yè)4.0帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)

平臺化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化

工廠如何實現(xiàn)數(shù)字化管理

工廠數(shù)字化的收益

數(shù)字化工廠應(yīng)用

高效生產(chǎn)運營管理之路

第一篇、運用IE技術(shù)進(jìn)行工作優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化

一、精益思想和IE技術(shù)運用

精益管理的思想內(nèi)涵

工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法

工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

工業(yè)工程7大手法

精益生產(chǎn)導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施

豐田、富士康等公司的案例分析

二、動作效率分析與改善技術(shù)

動作分析的目的與改善順序

動作分析的要領(lǐng)

動作分析的目的與改善順序

運用動作分析提高效率

運用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

動作的經(jīng)濟(jì)原則

某箱包公司的視頻案例分析與實戰(zhàn)模擬演練

三、作業(yè)分析與優(yōu)化

作業(yè)效率分析與改善

人機(jī)作業(yè)分析

人機(jī)配合效率改善

生產(chǎn)線布置的效率分析

工作抽樣方法的應(yīng)用

某機(jī)械加工企業(yè)的視頻案例分析

四、最優(yōu)操作方法標(biāo)準(zhǔn)化

認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展

建立并應(yīng)用最優(yōu)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化

人、機(jī)、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化的表達(dá)方法

本章總結(jié)：標(biāo)準(zhǔn)工時之所以能作為勞動定額管理的基準(zhǔn)，前提條件就是必須首先明確正確的作業(yè)方法并予以標(biāo)準(zhǔn)化，為特定的作業(yè)方法測定或核算正常的操作時間。如果緊緊對現(xiàn)有的操作予以計時，往往會將錯誤的或者并非最優(yōu)的作業(yè)過程予以“合法化”。引進(jìn)精益管理的思想方法，運用IE技術(shù)進(jìn)行工作分析、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，再開展工時測定、制定勞動定額才有實際意義，所以，標(biāo)準(zhǔn)工時管理的工作重點其實是工作分析與作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，一旦工作方法改變，應(yīng)該立即重新分析作業(yè)方法的合理性，再次將作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，重新測定標(biāo)準(zhǔn)工時。

第二篇、標(biāo)準(zhǔn)工時測定與勞動定額

一、訂定工時定額的基礎(chǔ)原則

一定的作業(yè)環(huán)境條件

一定的作業(yè)方法

勝任而熟習(xí)的作業(yè)者

標(biāo)準(zhǔn)的動作速度

拒絕為不正確的工作方法建立工時定額

先做好方法改善，再進(jìn)行工時測定分析

一旦工作方法改變，立即重新測定標(biāo)準(zhǔn)工時

二、標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成與制定

標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成

標(biāo)準(zhǔn)工時的制定步驟與注意事項

標(biāo)準(zhǔn)工時制定的八步驟

測量標(biāo)準(zhǔn)工時的要點

直接員工與間接員工的工時

三、標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法

直接觀測法

攝像法-要剔除其中的浪費時間

工作抽樣法

工作日寫實

預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS

模特排時法-MODAPTS(重點)

四、標(biāo)準(zhǔn)工時的寬放及改善

學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

評比系數(shù)的設(shè)定方法

標(biāo)準(zhǔn)工時調(diào)整系數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)工時的PDCA改善循環(huán)

五、勞動定額管理的方向與方法

勞動定額管理人員的工作職責(zé)

勞動定額管理人員必備的條件

勞動定額的制定方法

勞動定額管理的修正或變更流程(即標(biāo)準(zhǔn)化)

如何確定額度的變更周期

問題：如何克服勞動定額帶給企業(yè)的負(fù)面影響

本章總結(jié)：標(biāo)準(zhǔn)工時測定并不復(fù)雜，復(fù)雜之處在于標(biāo)準(zhǔn)工時和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是一一對應(yīng)的，標(biāo)準(zhǔn)工時是標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法本身的合理操作時間，因此，標(biāo)準(zhǔn)工時管理是動態(tài)的管理過程，“方法標(biāo)準(zhǔn)化，工時測定，勞動定額核定，方法再優(yōu)化，工時再測定，勞動定額再核定”，不斷優(yōu)化，持續(xù)改善。

第三篇 基于管理改進(jìn)的人效提升

一、崗位人效優(yōu)化與定編管理：價值與挑戰(zhàn)

定編與人效管理：價值與目的

人效優(yōu)化的挑戰(zhàn)：競爭視角、操作視角

研討：本單位當(dāng)前人效提升的外部壓力、內(nèi)部壓力

二、崗位人效評價方法：三大指標(biāo)、五大分析

評估人效水平高低的三個關(guān)鍵指標(biāo)：人均產(chǎn)出率、運作有效率、作業(yè)有效率

評估人效水平提升機(jī)會的五個分析方法：必要性、增值性、高效性、常態(tài)性、飽和性

示例：某著名中美合資制藥企業(yè)人效評價、診斷介紹

研討：本單位當(dāng)前崗位人效水平趨勢與行業(yè)差距

本單位某部門、某崗位人效水平提升機(jī)會

三、運用定編測算方法，解決人效管理難題

非均衡生產(chǎn)問題、排班低效問題、工作空擋問題、產(chǎn)孕占編問題等

示例：某上市制藥企業(yè)崗位人效定編方法

演練研討：本單位人效管理的低效問題、解決方法

四、人機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)人效提升

人機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)的人員定編因素

人機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)效率影響因素

提效策略分享：人效提升模式在人機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)中的運用

實例分析與改進(jìn)策略：分組研討

五、手工生產(chǎn)單元人效提升

手工生產(chǎn)的人員定編因素

手工生產(chǎn)效率影響因素

提效策略分享：三大人效提升模式在手工生產(chǎn)中的運用

實例分析與改進(jìn)策略：分組研討

六、流水線生產(chǎn)人效提升

流水線生產(chǎn)的人員定編因素

流水線生產(chǎn)效率影響因素

提效策略分享：三大人效提升模式在流水線生產(chǎn)中的運用

實例分析與改進(jìn)策略：分組研討

七、成功定編與人效提升的配套工作：分享激勵

為何不用 KPI 激勵法

分享激勵的等級、獎勵幅度

分享激勵的期限與未來薪酬對接

示例：分享激勵方案

八、咨詢項目案例分享：

王老師咨詢團(tuán)隊為某大型乳業(yè)上市公司開展了工作優(yōu)化與人效提升咨詢項目，通過運用IE技術(shù)和科學(xué)的管理方法進(jìn)行工作優(yōu)化，重新定崗定編，減少、合并工作崗位，裁撤冗員，使該公司樣板工廠由2000名員工精簡優(yōu)化到1600名員工，產(chǎn)量質(zhì)量指標(biāo)不降反升，全集團(tuán)推廣后，當(dāng)年節(jié)約人工成本2億元，2016年營業(yè)額與2015年持平，而利潤增加20%。（詳見該上市公司年報）

本章總結(jié)：人工工資不斷提高，使企業(yè)負(fù)重前行。通過崗位價值分析，運用IE手法對工作重組、合并、簡化，使每個崗位的價值最大化，從而促使人效提升，使勞動生產(chǎn)率的提升速度大于勞動工資的增長速度，方能保持企業(yè)的持續(xù)盈利水平。

王老師

【講師背景】

廈門大學(xué)理學(xué)碩士

中國科協(xié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)委員會理事

中國質(zhì)量協(xié)會黑帶培訓(xùn)項目導(dǎo)師

世界知識出版社管理學(xué)科顧問

同濟(jì)大學(xué)碩士研究生校外導(dǎo)師

清華大學(xué)深圳研究院特聘講師

美國供應(yīng)鏈管理專業(yè)協(xié)會（CSCMP）講師

英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會（CIPS）講師

采購供應(yīng)鏈、生產(chǎn)質(zhì)量項目咨詢顧問

【個人簡介】

王軍科老師職業(yè)經(jīng)歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經(jīng)理、生產(chǎn)部長，美國ITT集團(tuán)質(zhì)量經(jīng)理，IBM上海公司采購與供應(yīng)總監(jiān)，在生產(chǎn)管理、供應(yīng)商管理等領(lǐng)域有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

任職杜邦公司期間，負(fù)責(zé)深圳工廠新車間試運營，為生產(chǎn)線制定了全套生產(chǎn)管理規(guī)程、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，通過運用科學(xué)的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。

任職ITT集團(tuán)期間，導(dǎo)入全面質(zhì)量管理體系，建立健全供應(yīng)商評估、管理、培育體制，倡導(dǎo)與供應(yīng)商合作共贏的關(guān)系管理界面，提高了供應(yīng)商的管理水平，使生產(chǎn)供應(yīng)周期縮短，質(zhì)量大幅提高，產(chǎn)品合格率比任職前一年提高3個百分點。

任職IBM期間，主要負(fù)責(zé)招標(biāo)項目策劃、合同法律風(fēng)險防范和戰(zhàn)略合作供應(yīng)商的輔導(dǎo)與培育，期間對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)培育和篩選優(yōu)化，提高了各個供應(yīng)商管理水平，使供應(yīng)鏈可靠度大大增強(qiáng)；通過訂單整合使供應(yīng)商數(shù)量減少三分之一，提高了采購規(guī)模化程度，降低了管理成本，減少了采購風(fēng)險。

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