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課程背景

每天制造現場都會發生各種質量問題，有些質量問題可以快速解決，有些質量問題不能快速解決，例如可靠性質量問題，以汽車剎車片為例，必須行駛3年或5萬公里以上才能確認剎車片配方是否符合質量標準。而能夠快速解決的質量問題，也分為具體應用情境，本課程涉及了快速解決質量問題的方法，也會講述最有效的不能快速解決的質量問題的解決方法，例如以故障樹模式建立的經驗庫，這樣一旦遇到質量問題，QC可以像最資深的技術專家一樣按圖索驥馬上能開發準確的質量問題解決方法。

培訓受眾:

生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。

課程目標:

?學會認識和定義不同質量問題的類型；

?掌握線索分析和線索定義成原因的思路，并找出對應的解決措施；

?建立質量穩定的現場及快速改善的團隊和機制，從而系統化降低質量不良的運營成本；

?通過質量業績的改進，使高層增加對質量團隊的信任和參與，逐步提升企業的質量文化。

課程大綱:

第一講：哪些質量問題不能/不需快速解決

可靠性質量問題

生命周期短的產品質量問題

臨近現代技術極限的產品質量問題

解決措施極端昂貴的產品質量問題

在本行業連續存在超過三年以上的質量問題

與材料性能、與工藝特點直接相關的質量問題

不良率極低的質量問題（例如低于百萬分之五）

第二講：質量問題的本質

產品的出生過程

產品生命周期的概念

為什么沒有時間做好產品，卻有時間返工

研發部犯病，質量部吃藥

如何破解質量困局

第三講：質量問題快速解決的前提

測量系統的要求

數據收集的基礎

內部合作語言的建立

如何建立和協調質量小組

第四講：穩定生產線突然出現質量問題的快速解決

QRQC（quick response and quality control）快速反應和質量控制

QRQC問題解決機制

QRQC運作方式

QRQC實施示例

第五講：不穩定的生產過程造成的質量問題解決思路

正態分布

Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制圖、控制用控制圖

魚骨圖

特性矩陣圖

改進措施開發

第六講：與多個變量有關的質量問題的快速解決

多變量分析法

多變量分析法問題解決機制

成對比較法實施示例

第七講：QC七大手法組合使用

QC七大手法簡介

QC手法的邏輯關系

QC手法組合拳如何打

QC手法組合拳應用示例

第八講：常見的結構化質量問題解決方法介紹

8D

PDCA

DMAIC

專家老師

由知名專家老師授課，欲了解老師詳情，敬請致電咨詢。

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