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課程背景

精益源自于豐田，是豐田生產(chǎn)方式衍生出來(lái)的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為企業(yè)戰(zhàn)略管理理念。

它能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)社會(huì)性的價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化

精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把七種浪費(fèi)降到最低程度，努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容

價(jià)值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。VSM還可用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。

VSM對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中的周期時(shí)間、當(dāng)機(jī)時(shí)間、在制品庫(kù)存、原材料流動(dòng)、信息流動(dòng)等情況進(jìn)行描摹和記錄，有助于形象化當(dāng)前流程的活動(dòng)狀態(tài)，并有利于對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行指導(dǎo)，朝向理想化方向發(fā)展。

VSM通常包括對(duì)“當(dāng)前狀態(tài)”和“未來(lái)狀態(tài)”兩個(gè)狀態(tài)的描摹， 從而作為精實(shí)制造戰(zhàn)略的基礎(chǔ)。

培訓(xùn)目標(biāo)

本培訓(xùn)采用一個(gè)完整工廠案列，集合精益的理論，從頭至尾將VSM以工作坊的形式對(duì)學(xué)員進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練

1）學(xué)員完全掌握精益的基礎(chǔ)工具應(yīng)用，能幫助夯實(shí)企業(yè)推行精益的基礎(chǔ)。

2）使精益戰(zhàn)略的實(shí)施都有選擇性的高級(jí)工具配合使用，使精益有效落地有效落地

3）使VSM成為公司改進(jìn)的觸發(fā)點(diǎn)，能有效分析公司的現(xiàn)狀及改善的方向，使企業(yè)成為制造業(yè)一流的公司。

培訓(xùn)為二天時(shí)間，其中培訓(xùn)為6.5x2, 共13小時(shí)，兩天課程包含講解，模擬工廠案列，錄像，經(jīng)驗(yàn)分享，使學(xué)員掌握精益的應(yīng)用和通過(guò)VSM來(lái)改善工廠。

授課對(duì)象

企業(yè)中高層、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營(yíng)相關(guān)人員。

課程大綱

第一章：精益改進(jìn)的基礎(chǔ)：5S，可視化管理，全員生產(chǎn)維護(hù)TPM和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

一、5S的起源和定義

二、5S的內(nèi)容

?整理（SEIRI）

?整頓（SEITON）

?清掃（SEISO）

?清潔（SEIKETSU）

?習(xí)慣（SHITSUKE）

三、5S運(yùn)動(dòng)的重要性

?杜絕浪費(fèi)是5S活動(dòng)的精髓；

?開(kāi)展5S活動(dòng)是提高工作效率的最好方法。

?5S的三大支柱。

?創(chuàng)造一個(gè)干凈的工廠。

?創(chuàng)造能目視管理的工廠。

?創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠。

四、TPM自主維護(hù)七步法介紹

?實(shí)施最初的清潔和檢查

?消除污染源和不可接近處

?發(fā)展清潔潤(rùn)滑和檢查標(biāo)準(zhǔn)

?對(duì)操作工提供機(jī)器基本功能和相應(yīng)控制的培訓(xùn)

?加強(qiáng)實(shí)施自主檢查標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃

?加強(qiáng)執(zhí)行5S和可視化管理，使現(xiàn)場(chǎng)有序

?反復(fù)執(zhí)行上述六步驟

五、TPM點(diǎn)檢表與5S的結(jié)合

六、設(shè)備綜合效率OEE

七、可視化展示和可視化控制

八、目視化管理的十二種手段

?定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法

?圖型法，顏色法，方向法

?痕跡法，透明法，公告法

?檢測(cè)法，地圖法，備忘法

九、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)介紹

?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義

?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指令

?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的四個(gè)元素

?節(jié)拍時(shí)間，循環(huán)時(shí)間，工作順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品

?時(shí)間觀察研究

?操作者平衡研究

?機(jī)器能力研究

?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表

?人機(jī)聯(lián)合表

?WI與STD WORK 的聯(lián)系和區(qū)別

?WI的作用

?如何完美結(jié)合

?領(lǐng)導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

?與流程管理的結(jié)合

?為產(chǎn)線的員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)樹(shù)立榜樣

案例介紹

第二章：精益改進(jìn)的高級(jí)階段：連續(xù)流生產(chǎn)，拉動(dòng)生產(chǎn)，單元設(shè)計(jì)和快速換型介紹

一、流動(dòng)是精益的基本原則

?連續(xù)流設(shè)計(jì)4個(gè)步驟

?流動(dòng)的各種形式

?各種流動(dòng)單元優(yōu)缺點(diǎn)介紹

?U型，L型，直線型等

?流動(dòng)與拉動(dòng)的結(jié)合

?流動(dòng)與先進(jìn)先出(FIFO)

?節(jié)奏控制單元與生產(chǎn)指令的傳遞

?多技能化與生產(chǎn)柔性

二、拉動(dòng)和看板的計(jì)算

三、換模時(shí)間減少的五步法介紹

?分析換模現(xiàn)狀

?區(qū)分外部動(dòng)作和內(nèi)部動(dòng)作

?盡可能將內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)化為外部動(dòng)作

四、價(jià)值流和價(jià)值流圖的基本概念

?什么是價(jià)值流

?什么是價(jià)值流圖

?價(jià)值流管理

?不同層次的價(jià)值流圖

?產(chǎn)品族的定義

?價(jià)值流圖標(biāo)

五、當(dāng)前狀況圖

?理解當(dāng)前流程

?走過(guò)流層

?理解顧客要求Takt Time

?現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集

?理解流程與工藝順序

?生產(chǎn)周期Cycle Time

?WIP與等待時(shí)間

?描述每一工藝過(guò)程

?Data Box數(shù)據(jù)盒

?草繪現(xiàn)狀的流程圖

六、分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖

?不同的循環(huán)

?供應(yīng)商循環(huán)，客戶循環(huán)，生產(chǎn)循環(huán)

?時(shí)間分析

?分析交付周期時(shí)間和加工時(shí)間

?總體分析浪費(fèi)部分

?七大浪費(fèi)，分析浪費(fèi)的消除思路和步驟

?考慮如何快速流動(dòng)

七、價(jià)值流圖的數(shù)據(jù)分析

?增值與不增值時(shí)間

?增值比

?C/T周期時(shí)間

?C/O換型時(shí)間與快速換型

?產(chǎn)品批量大小

?作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間

?工人數(shù)目

?Uptime機(jī)器正常使用時(shí)間與OEE

?一次性合格率

?質(zhì)量的提高

?在制品數(shù)量

?LT供貨周期時(shí)間

八、將來(lái)價(jià)值流圖的改進(jìn)

?計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 Takt Time

?確定拉動(dòng)方式

?確定拉動(dòng)點(diǎn)和可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流處 Pull and Flow

?確定設(shè)置拉動(dòng)超市 Supermarket

?確定“控制節(jié)拍的工序” Pace Maker

?決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn) Heijunka

?“控制節(jié)拍的工序”的控制系統(tǒng)改善

九、將來(lái)狀況圖分析和過(guò)程改進(jìn)

?改善識(shí)別和方向確定

?過(guò)程改進(jìn)的管理層職責(zé)

?未來(lái)價(jià)值流圖改善重點(diǎn)的呈現(xiàn)設(shè)定各層次目標(biāo)

確定實(shí)施改善方案

朱老師

教育及資格認(rèn)證：

?精益六西格瑪高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師，

?全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員

?曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

?朱老師曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物（中國(guó)）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)過(guò)程的6 Sigma項(xiàng)目，擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效

?朱老師擅長(zhǎng)的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決等課程?擅長(zhǎng)課程：

服務(wù)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

?朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！

?曾培訓(xùn)過(guò)北京京磁強(qiáng)磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、萬(wàn)都汽車底盤(pán)系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長(zhǎng)安集團(tuán)、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門(mén)子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強(qiáng)磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛(ài)膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德?tīng)柛瘛⒁晾瘓F(tuán)、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè)。

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在線報(bào)名：精益導(dǎo)入與價(jià)值流分析(北京)

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