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課程目標

實驗設計在產品研發和質量控制的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是我們產品質量提高，工藝流程改善的重要保證。目前，實驗設計已廣泛運用于汽車等各個細分行業。藉此課程，您將通過對產品質量、工藝參數的量化分析，找到關鍵因素，控制與其相關的因素，并根據實際需求，學習判別與選擇不同的實驗設計種類，設計你的實驗步驟，發現如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產品研發周期縮短，產品質量提升，工藝流程優化。

課程大綱

一、實驗設計簡介

實驗設計的歷史與發展

實驗設計的用途

實驗設計的目的

二、實驗設計種類

實驗設計的定義

全因子實驗設計

分部實驗設計

三、設計DOE的步驟(案例模擬)

明確試驗目的

確定考察指標

挑因素、選水平、制定因素表

設計試驗方案

實施試驗方案

試驗結果分析

反復調優試驗

進行驗證試驗

明確結論

四、DOE設計與分析

單指標的正交試驗

多指標的正交試驗

統計結論的有效性

五、DOE結果分析

因素影響與交互影響

直接分析法

畫趨勢圖法

極差分析法

方差分析法

綜合評價法

排隊打分法

公式評分法

六、DOE在生產應用中的問題

實驗設計時的質量特性選擇

無/有交互作用的正交設計與數據分析

完整實驗設計與解析案例（結合案例學員互動）

因素影響與交互影響試驗的階段性

極差分析因子水平的選擇

測量誤差

重復性與再現性

優化試驗

七、設計DOE計劃的成功關鍵

團隊合作

知識技術的跨功能

定義問題

可量化的改善目標

八、DOE應用實例

利用DOE優化工藝參數分析與解決實際問題

曹老師

曹先生曾任職多家世界500強公司擔任技術和管理崗位，如新產品研發、供應商質量管理、質量體系審核、工程主管、技術部經理、生產主管、質量總監等職。并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓；曹先生以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。曹先生在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗，講授公開課暨企業內訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。

曹先生最擅長的培訓科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、QCC、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。曹先生曾經服務過的企業有：大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統、高克聯管件、申雅密封件、伊頓發動機、金龍聯合汽車、道達爾等公司。

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