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課程介紹

您的企業(yè)是否存在這樣的問題：

產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！

客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！

人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！

加班加點拼命干，可還是交不了貨！

辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！

該推行的體系都推行了，沒什么效果！

……

中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？

There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！

現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！

本課程將告訴你：

成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！

質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設備！——如何制造出質(zhì)量！

交期——并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點。——用更少的投入、做更多的事！

本課程將使你發(fā)現(xiàn)：

生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！

許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設備，其實卻是最大的問題！

……

主講專家結合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

培訓受眾:

從事生產(chǎn)管理相關工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員

課程大綱:

緣起篇：

一、生產(chǎn)方式的演變

應用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率

福特制、豐田制、戴爾制

單元制造與大規(guī)模定制

工業(yè)工程發(fā)展史

現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應用方向

意識篇：

一、破除思維定式

提高效率方法的方向性錯誤

如何提升效率及計算效率的提升

作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關系

學習曲線對改善的限制

二、增值的概念

產(chǎn)品的價值是如何確定的

有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)

產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的

浪費分析及其改善（典型浪費錄像研討）

系統(tǒng)篇：

一、推動系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費的

二、推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析

推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)

系統(tǒng)評價指標

推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解

如何建立拉動系統(tǒng)

三、提高效率的基本原則

四、五五法和四巧法及其應用案例

五、瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用

應用整流法尋找瓶頸 瓶頸的具體表現(xiàn)

瓶頸效率改善 工序作業(yè)分析

動作分析與作業(yè)配置 工裝夾具設計

瓶頸改善錄相觀摩

方法與工具篇：

一、工作分解關系分析

二、運用流程分析手法優(yōu)化流程

流程分析工具

工藝圖

工藝圖演練

流程圖

路線圖

流程圖演練

如何利用流程圖發(fā)現(xiàn)潛在的問題

流程圖實戰(zhàn)分析

防錯的十大原則

設計新的流程

案例分析和演練

三、如何應用操作分析提升設備效率

人機圖

如何提升人機操作的效率

人機操作分析技巧及案例

四、動作分析方法及案例

動作經(jīng)濟原則

應用改善的實例

饒老師

北京航空航天大學工學學士；華中科技大學工商管理碩士（MBA）；美國南加州大學（USC）制造業(yè)管理訪問學者；工業(yè)工程博士。PTT國際認證銀章培訓講師；深圳市優(yōu)秀培訓講師；深圳市企業(yè)協(xié)會理事，深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事，深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任； 25 年制造業(yè)管理和技術經(jīng)驗，10年的企業(yè)培訓經(jīng)驗，曾為多家日資、臺資、港資企業(yè)舉辦IE內(nèi)訓和實施IE專項輔導，獲得客戶的高度贊譽。他培訓過的企業(yè)有：富士康集團（臺資）、深圳拓普國威（港資）、深圳巖佐榮華（日資）、東莞雋思（港資）、惠州TCL、惠州麥科特和幸（日資）、深圳當納利旭日（美資）、深圳東江企業(yè)集團（港資）、深圳以萊特涼宇空調(diào)（以色列）、普城塑膠（深圳）有限公司（韓資）聯(lián)想集團、海爾集團、諾基亞、中美史克、中興通訊、TCL移動、晶華玻璃、中國外運股份、太原鋼鐵、中原油田、中石化總公司、凌云汽車配件集團、榮事達電器、天津渤海石油、上海通用東岳汽車、北汽福田、武漢九州醫(yī)藥、三花股份、海信電視、匯源集團、京東方電子集團、北京巴威鍋爐中遠集裝箱運輸公司、北京醫(yī)藥物流中心、寶供物流、上海貝爾、成都飛機公司、濟南一機床、北京一機床等。

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