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培訓受眾:

總經理/副總經理/廠長、生產部/PMC/工程/質量/采購/IE等部門主管/經理、MRP/ERP系統主管/經理

課程收益:

減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產、人員的不必要調動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。從中國企業目前的狀況出發，結合中國企業的特點了解中國企業如何實施精益生產。

課程大綱:

一． 精益生產的兩大核心

1、消除生產過程一切浪費，創造有價值的訂單

2、快速應對市場變化

二．精益生產的五項基本原則

1、 價值流與價值流圖

價值流圖的意義

過程流、材料流、信息流

2、 浪費

常見的7種浪費

識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

看不見的浪費

利用價值流圖來尋找20%的浪費

3、流動制造

4、拉動生產系統

5、持續改善(Kaizen)

三．實施“精益生產”的手段與方法

1、由“推動式”向“拉動式”的轉變；

拉動系統和看板Kanban

拉動式生產的支持系統

拉動系統設計案例

KANBAN卡的使用方法

庫存策略和解析批量

2、生產線設計

柔性制造單元

流程式生產的U型布局

CALL生產拉

精益設備的選擇

工藝流程、布局排整

動作經濟化、操作合理化

員工多技能

單件及小批量物流

3、生產過程控制

生產的同步化、均衡化與柔性化

生產瓶頸的識別與改善

作業時間、節拍

精益現場品質控制五大手法

4、精益生產物流管理

供應鏈精益物流管理

生產過程物流控制

物料配送與庫存控制

5、標準化作業

標準化作業的意義與必要性

標準化作業實施方法

標準時間的制定（寬放時間的選擇技巧）

培訓，監控及調整

6、小批量多頻次生產的快速換模/換線

前置工作與快速換模、換線的價值分析

線內設置與線外設置

實施的工具與方法

7、TPM的推行與改善

TPM具體包含那些內容

設備的稼動率與可動率

如何計劃和實施TPM工作

8、如何用防呆措施穩定質量（Poka-Yoke）

Poka-Yoke概念

Poka-Yoke技術與工具

Poka-Yoke的過程和步驟

9、 供應鏈產品流，信息流，服務流，資金流的改進。

供應商交期管制十大方法

改善供應品質十大手段

供應商管理庫存VMI

10、持續改善，不斷追求完美

剖析在實施精益生產時存在的錯誤觀念與做法

■案例：某外資500強企業實施精益生產的成功模式研討

四、精益生產的績效評估和衡量

五、精益生產實例介紹與分享

■重點介紹與分享多家外企實施精益生產的成功案例

陳老師

陳景華老師，工學碩士、工商管理碩士(雙碩士學歷)，早期大學執教三年、后從事企業高層管理十二年。面對國內眾多企業管理水平低下，觀念意識落后、生產方式方法陳舊等現狀，決心將平生所學，為有需要的企業、老板和管理人員，奉獻微薄之力。

主要著作：《企業中高層干部能力提升訓練》、《跟單員工作技能與策略訓練》、《生產計劃與物料控制》、《現場改善與成本控制》等書籍。

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