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課程對象：

企業(yè)中對工廠和生產(chǎn)負責的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓顧問人員。

課程目標：

生了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本理論和實踐方式, 突破生產(chǎn)管理中的約束點, 推行精益生產(chǎn)理念和全面生產(chǎn)維護管理方式,掌握車間管理六要素；通過工作系統(tǒng)設(shè)計提高車間崗位工作效率；提高車間與各相關(guān)部門合作關(guān)系的質(zhì)量；在車間內(nèi)推行TPM運動，提高工作效率；加強車間信息管理，改建管理方法；提高車間人員士氣。

課程大綱

一、現(xiàn)場生產(chǎn)管理概述

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主要組成部分

*JIT生產(chǎn)方式

2、物流簡單易行的管理方式, 員工的柔性生產(chǎn), 快速換線

3、如何縮短生產(chǎn)制造時間

*縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑

*如何設(shè)計和制定員工的工時定額

*從生產(chǎn)鏈上實施同步生產(chǎn)

*看板管理系統(tǒng)運用 (DFT/ JIT)

--柔性生產(chǎn)線的組織建設(shè)

--目視化物料管理體系實踐b.

--看板系統(tǒng)中防呆設(shè)計和看板卡的運用.

--實例練習

*運用需求拉動方式控制物流

*DFT 的組成要素

--混線設(shè)計和混線生產(chǎn)

--拉動技術(shù)在人員管理和物料管理上的運用

--緩沖區(qū) 的建立和運作方式

--物料管理中的防呆設(shè)計

簡單有效的達成現(xiàn)場管理的目的, 防呆設(shè)計的運用

二、TPM在生產(chǎn)企業(yè)中的重要作用

4、 TPM定義及特點

*TPM八大支柱

*設(shè)備六大損失

*設(shè)備綜合效率OEE

*自主保全的含義

*自主保全的必要性

*突發(fā)LOSS和慢性LOSS

*防止劣化=效率化

*自主保全的目標和展開

*自主保全7STEP

*推行TPM十二大步驟 12 Steps of TPM Implementation

--預防維修, 事后維修, 糾正維修, 維護維修在生產(chǎn)現(xiàn)場的運用

--案例分享

三、生產(chǎn)計劃控制

1、生產(chǎn)計劃體系的層次及相互關(guān)系

*完整, 高效的計劃體系必須具備的條件和在不同計劃體系中實現(xiàn)營運目標的手段, 方法

*優(yōu)化生產(chǎn)排序

*實施同步生產(chǎn)的關(guān)鍵因素

*MPS排程技巧

--如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量

--MPS 排程實例

--生產(chǎn)計劃制定技巧

--生產(chǎn)異常對策

--訂單生產(chǎn)過程控制

--生產(chǎn)管制點的設(shè)置原則

--如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程

--重要的生產(chǎn)進度控制與跟催技巧

四、6 Sigma質(zhì)量管理和問題的改善

1、被授權(quán)的團隊自主管理

*團隊的有效激勵和管理

2、完美的產(chǎn)品制造流程

*流程的完善和改進

3、問題的解決

*全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵

--企業(yè)生產(chǎn)中常見的問題

--尋找問題的源頭的步驟

--DMAIC 改善流程的方法

*6-Sigma基本理念和主要運用工具

--失敗模式和有效分析的運用FMEA

--認識和運用FMEA來強化”預防措施”

--實例分析推行6 Sigma方式來改善生產(chǎn)流程中存在的問題

張老師

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業(yè)工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設(shè)計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；

作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點。

作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在強思企管擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

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