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課程介紹

隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及供應鏈管理技術的發展，企業一方面希望實現產品的快速交付，另一方面又希望保持盡量低的庫存水平及成本優勢。那么，到底該如何有效組織采購計劃的實施？如何合理管理庫存水平？如何有效控制采購成本？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。

吳誠博士（曾任：華為，計劃總監、采購總監；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團，采購總監、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學 等高校 總裁班 特聘講師），基于對供應鏈、生產運營的研究，并結合多家企業的工作及輔導經歷，特推出該《采購計劃、訂單、庫存管理與成本控制》課程

課程收益

本課程詳細介紹了“采購計劃、訂單、庫存管理與成本控制”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：

1．了解采購計劃運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業務監控平臺；

2．了解并掌握供應鏈模式與環境下的計劃、采購、供應、庫存、成本等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3．了解并掌握計劃、庫存、成本的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作；

培訓對象

采購、計劃、調度、生產、物流、供應鏈等部門員工與領導，及采購、計劃管理相關人員等

課程大綱

第一部分 采購計劃管理與庫存控制理論概念

1．采購計劃管理的基本理論介紹

2．采購計劃管理的主要內容、目標、要求及挑戰

3．傳統采購計劃模式的特征與不足分析

4．現代生產模式與計劃模式的特征及形式詳述：

備貨型生產方式（MTS）的特點

訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

定制型生產方式(ETO)

裝配型生產方式(ATO、BTO)

“三來一補式”生產方式介紹

大批量生產方式的特點

多品種小批量生產的特點

單件生產方式的特點……

5．如何選擇最優的計劃與生產運營管理模式？

◇TOC

◇JIT

◇HUB

◇VMI

◇CELL

◇PM……

6．采購計劃運營的環境與管理技術介紹

◇集成采購與供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇采購與供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇推式與拉式的計劃策略分析

◇計劃決策模型分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇柔性計劃與快速反應管理

◇Milk-Run與“糖果人”

◇供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）……

7．計劃業務的組織與分工原理

8．計劃專業及崗位的工作理念和行為準則（華為版本）

案例：“華為”、“富士康”、“海爾”計劃運作體系介紹與比較；

案例：《華為公司供應鏈管理理念和行為準則》手冊介紹；

第二部分 采購需求預測與計劃管理

1．需求預測與計劃管理策略介紹

◇如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇制定預測的原則與一般步驟

2．需求預測制定方法

◇專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇市場測試法

◇定量分析法

◇基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)

3．采購計劃制定方法

◇一般計劃方法

◇物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇TOC計劃分析（邏輯及方法）……

◇如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡計劃、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估計劃與訂單變更？

7．如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

案例：“三一重工”、“中聯重科”計劃運營模式及KPI體系介紹；

案例：“OEM/ODM”多品種、小批理生產模式與管理策略介紹；

第三部分 采購訂單交付與調度管理

1．訂單分類標準及管理策略

2．訂單調度管理的工作理念與原則分析

3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

4．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

5．如何從策略上保證訂單及時齊套交付？

◇L/T管理機制

◇計劃批量\安全庫存的設定

◇VMI\JIT管理

◇相關需求\獨立需求的管理

◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇最小、最大庫存管理

6．如何從技術上保證訂單及時齊套交付？

◇采購調度例會管理機制

◇調度理論及工具介紹

◇物料基礎數據的監控與管理

◇IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇如何有效跟單與追料？

◇物料供應管理的其它辦法及工具……

7．需求分析與產能規劃管理（外協）

◇供應平衡的基本業務內容

◇需求規劃的類別、產能的構成分析

◇產能規劃的步驟（外協）

◇產能的衡量標準與體系（外協）

◇如何合理規劃與改善產能？

◇效率改善的基礎與改善方向

案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；

案例：富士康欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第四部分 采購策略、采購模式與庫存控制

1．品類差異化采購策略對庫存的影響分析

◇ 戰術1：一般物資的采購策略分析

◇ 戰術2：低附加值類物資的采購策略分析

◇ 戰術3：高技術定制類物資的采購策略分析

◇ 戰術4：壟斷準壟斷類物資的采購策略分析

◇ 戰術5：價格頻繁波動類物資采購策略分析

◇ 戰術6：配套類物資的采購策略分析

2．供求關系分析&管理對庫存的影響分析

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系圖譜與庫存控制策略分析

◇ 供應定位模型與庫存控制略分析

◇ 供應商感知模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商能力模型與庫存控制策略分析……

3．如何通過采購模式調整來控制庫存？

◇采購模式的分析與選擇

◇標準采購訂單

◇一攬子采購訂單與JIT供貨

◇長單采購 、VMI-JMI-CMI

◇JIT采購、Milk-Run

◇“糖果人”采購模式

◇風險采購與戰略儲備模式

◇ODM與OEM供貨模式

案例：“海爾電器”采購策略與庫存控制模式介紹；

案例：8種供求關系分析模型與庫存策略經典案例分析；

第五部分 庫存控制技術與庫存結構分析

1.庫存控制理論介紹

2.降低庫存的有效途徑分析

3.供應鏈管理環境下的庫存控制方法

◇定期\定量庫存控制

◇經濟訂貨批量

◇庫存分類管理：

ABC、2/8法則

周轉庫存\緩沖庫存安全庫存……

◇產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇VMI、JIT、“糖果人“等模式

4.其它庫存控制方法與策略

5.如何做好庫存結構分析與監控？

◇在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

◇超期物料的管理

◇來料不良的監控與管理

◇呆壞帳的監控與管理

◇物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析

◇如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…替代、消耗、變買…）

◇內部物流的監控與風險管理

◇如何實現庫存的動態監控？

◇如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

案例：常用的20余種庫存控制方法案例講解與總結；

案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

第六部分 供應商報價、成本分析與采購總成本控制

1．供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商產品成本？

◇ 如何計算供應商生產成本？

◇ 如何計算供應商材料成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

2．影響采購成本的主要因素

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 采購成本與總成本的關系……

3．采購成本控制的方法與技術簡介

◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過采購控制來降成本？

4．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）

◇ VA/VE、目標成本法

◇ 杠桿采購、 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

5．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包的決擇

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法\總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業成本導向法

◇ 折扣法\◇ 品質分級法

◇ 期貨與捆綁采購……

案例：某知名品牌企業如何通“項目管理+目標管理”實際整體采購成本下降30%以上？

案例：“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購總成本控制的特點及案例分析；

第七部分 采購計劃、訂單、庫存管理與成本控制策略之---KPI體系及改善

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．“計劃與庫存業務”指標體系分析

◇合同及時齊套發貨率(%)

◇訂單平均運作周期（天）

◇存貨周轉率(次/年)

◇低周轉及呆滯物料比例（%）

◇庫存準確率（%）

◇缺貨率……

3．“采購與成本控制業務”招標體系分析

4．績效改進策略分析

5．績效改進方法\工具介紹

案例：“IBM”計劃與采購業務績效評價體系分享與探討；

經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳老師

北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘講師

清華大學 總裁班 特聘講師

人民大學 總裁班 特聘講師

武漢大學 企業管理博士

北京科技大學 工商管理碩士

國際貿易中心ITC項目 認證講師

中美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師

深圳新一代信息技術研究院 首席顧問

東莞產業支援聯盟 特聘專家

職業經歷：曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

1. 華為技術有限公司：采購經理、商務總監；

2. 富士康科技集團：采購與供應鏈高層主管；

3. 康佳集團：采購總監、集團副總經理。

【授課方式與特點】

1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

曾咨詢過的代表項目：

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

企業及學員評價：

獲得美的、聯想、中興、中航地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業機構、航盛電子、伊利集團、中航工業集團等多家知名企業的贊譽與好評：

1． “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業的經驗。----大自然地板 副總裁 袁順意

2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業，如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師！” ----長安偉世通 采購總監 劉總

3． “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”

----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總

4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！” ----康佳集團 彩電事業部 馬總

5. “感謝您8月29-30日兩天非常專業的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。” ----伊利集團冷飲事業部物流管理部 張總

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