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福特安全召回數據顯示，熱處理原因引起的質量異常召回排名第一位。主要原因是熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。

為了系統解決上述問題，美國汽車工業行動集團AIAG的熱處理工作小組開發了熱處理系統評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（簡稱HTSA），AIAG于2006年3月發布了第一版，2007年8月發布了第二版，2011年11月發布了第三版。熱處理系統評估是對顧客和產品要求的補充。熱處理系統評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。

HTSA的目標是在供應鏈中建立持續改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的熱處理管理系統。HTSA與國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合，規定了熱處理管理系統的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件的組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。

IATF16949:2016(第一版) 是一份創新文件，著重考慮了顧客導向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的熱處理系統評估（HTSA）供實施IATF16949時參考使用，除非顧客要求另有規定。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統評審提出要求，凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做過程審核。當有多個標準時，需依據從嚴的原則。

培訓對象

熱處理工藝工程師；

熱處理產品設計工程師；

熱處理實驗室工作人員；

質量現場管理人員;

熱處理質量管理人員、采購人員；

熱處理供應商的管理人員；

熱處理過程、產品審核員；

熱處理工廠中高層管理人員;

預備知識

有關熱處理基礎知識和生產過程的知識;

ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識;

汽車行業的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）基礎知識

課程收益

全面了解熱處理系統評估（CQI－9 第三版）要求；

學習熱處理高溫儀表的控制要求；

學習熱處理設備能力的鑒定方法和接受標準；

學習熱處理過程控制的有效方法；

識別熱處理過程失效模式并采取預防行動；

獲得有效實施CQI-9的方法和思路；降低熱處理產品的風險；

全面理解CQI－9熱處理系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

運用過程方法有效實施熱處理系統評估的技巧（工廠內部和供應鏈）；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統，從熱處理質量策劃、現場管理和物料處理以及熱處理設備控制等角度推進組織的整體提升。

課程大綱：

0.培訓項目說明

0.1培訓師自我介紹

0.2學員介紹：明確學員的培訓期望

0.3 開題討論1：企業如何導入CQI-9迎接主機廠的熱處理評審？

0.4 培訓時間安排、內容大綱和注意事項

1.CQI-9簡介

1.1 IATF16949與附錄B

1.2 CQI-9簡介

1.3 CQI-9的評估流程和落地方法

討論2：CQI-9評估與IATF16949認證的相同點和不同點

2. 熱處理基礎知識

2.1熱處理基本原理

2.2鐵碳合金相圖

2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)

2.4 熱處理常見缺陷原因分析

2.5主要過程表詳解（A-H）

過程表A（含鐵）—滲碳/碳氮共滲/碳修復/中性淬硬（淬火和回火）/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/時效硬化

過程表B （含鐵）—滲氮（氣體）/鐵素體碳氮共滲

過程表C—鋁合金熱處理

過程表E—退火/正火/去應力

過程表F—低壓滲碳

過程表G —燒結硬化

過程表H—離子氮化

案例3：尋找本企業適用的CQI-9中的過程表？

CQI-9條款詳解

3.1 CQI-9熱處理系統評表-管理職責和質量策劃(20條)

重點和難點：

3.1.1 過程擁有者熱處理專家

3.1.2五大工具詳解

3.1.3客戶投訴8D方法論

3.1.4熱處理不合格品處理（不良、返工）

3.1.5 熱處理持續改善

3.1.6 熱處理培訓

3.1.7 熱處理預見性維護及備件處理

案例4: PFMEA及控制計劃的應用實例

3.2 CQI-9熱處理系統評表-現場和物料處理職責(16條)

3.2.1 熱處理工廠標識和可追溯管理

3.2.2現場不合格物料管理和標識

3.2.3 裝載參數設定原則

3.2.4 緊急狀況培訓和驗證

3.2.5 死角區管理

3.2.6 淬火系統管理

案例5：如何進行熱處理審核的現場證據查找？

CQI-9條款詳解

3.3 CQI-9熱處理系統評表-熱處理設備(21條)

3.3.1 報警裝置管理

3.3.2 氣氛管理

3.3.3 淬火介質管理

3.3.4 感應熱處理（選講）

案例6： 設備預防性與預知性維護

4.高溫測試

4.1熱電偶

4.2儀器儀表

4.3系統精度測試(SAT)

4.4 爐溫均勻性測試(TUS)

案例7: 如何根據校準報告計算SAT 和TUS以及判定爐體是否滿足要求

5. 作業審核

5.1 作業審核概述

5.2審核要求與客觀證據查找

5.3 解讀作業審核要求

5.4 作業審核的實施過程

案例8: 作業審核

6.CQI-9評估演練

6.1 審核基礎知識

6.2 過程方法在評估中的應用

PDCA方法論

過程方法論

風險思維

6.3 CQI-9評估流程

6.4 CQI-9評估技巧

6.5 封面表的講解

案例9：評估演練

7、理論考試及答疑

7.1 理論測試

7.2 試題討論及答疑

7.3 下一階段工作任務

仇老師

專注特殊過程近8年工作經歷

質量領域近20年工作經歷

IATF16949體系咨詢；

SPC, FMEA, MSA,APQP,PPAP五大工具；

CQI-X體系輔導；

VDA6.X系列；

Minitab 工具；

TPG, ASNT無損檢測體系建立。

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