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課程背景

生產效率提升的基礎——建立標準工時系統，生產效率的計算方法——一個最值得重視的生產管理命題生產效率提升的途徑——點、線、面、體、全方位提升生產效率的方法生產效率提升的空間挖掘——有空間才值得去投入與提升，生產效率提升的動力——員工，班組長，生產主管自動自發提升生產效率的制度設計。

《現場改善與生產效率提升》是專門針對制造業干部研發的課程，針對生產制造型企業重實戰，重案例，重操作的需求，結合老師30余年來的生產管理實踐，生產管理咨詢實操，生產管理培訓實戰嘔心瀝血之作，值得您期待!

課程對象

制造業生產，品質，PMC，工程技術部門經理，主管及班組長級干部

課程收益

● 建立精細化標準工時，標準產能

● 導入能計算生產效率，設備稼動率的生產日報表

● 異常項目標準化，異常記錄日常化，異常責任明確化

● 各級干部掌握點/線/面/體，全面提升生產效率的步驟和方法

● 設計激勵生產效率改善的機制

● 縮短作業流程，提升生產效率，設備稼動率，穩定品質，降低成本

● 提升干部管理技術，實現干部從經驗，定性分析向定量分析轉型

● 為改善提案制度在企業的推行打下堅實的技術基礎

● 理論知識的傳授與實踐操作的演練

● 全套IE七大手法運用的表單，工具——師傅領進門，修行在個人

● 推動提案改善在企業的開展，讓IE七大手法四兩博千斤

課程大綱

第一講：生產效率/設備稼動率概念導入

1. 什么是效率

2. 什么是生產效率，什么是工作效率

3. 什么是設備稼動率

4. 如何在生產現場導入生產效率及設備稼動率

第二講：動作改善與提案改善

一、5S與目視管理

1. 5S導入七步法

2. 整理的步驟與方法

3. 整頓的步驟與方法

4. 清掃的步驟與方法

5. 清潔的步驟與方法

6. 素養的養成步驟與方法

7. 目視管理的原理與方法

二、提案改善的三大工具

1. 改善提案表導入

2. 改善提案達成率導入

3. 改善提案獎勵辦法制訂

4. 改善提案推行三要訣

第三講：快速換模與快速換線

1. 換模現狀記錄與描述

2. 換模前，換模中，換模后工作重組

3. 快速換模實施與檢討

4. 快速換模工藝資料標準化

5. 快速換線作業規范

6. 快速換線要點介紹

第四講：異常工時與責任落實

1. 異常工時項目名稱標準化

2. 異常工時的責任歸屬界定

3. 異常工時的統計與分析

4. 異常工時如何與績效掛鉤并進行改善

第五講：物流規劃與平面布局

1. 設施布置的內容與目標

2. 設施布置的影響因素與物料產量分析

3. 物流規劃與平面布局的原則

4. 設施布置的基本形式

第六講：標準工時及其運用

一、什么是標準工時

1. 標準工時的定義

2. 標準工時的內涵

3. 標準工時的兩個組成部分

二、標準工時的結構圖

三、評比系數與寬放系數的計算方式

1. 評比系數——西屋評估法

2. 寬放系數

四、馬表法求標準工時四部曲

1. 透過實測工時求平均工時

2. 透過平均工時求正常時間

3. 透過正常時間求標準工時

五、制訂標準工時的注意事項

1. 基本方法

2. 修訂時機

3. 審核發行的步驟

楊老師

主要背景資歷：

33年的實戰生產管理經驗

東莞臺商協會首席培訓師

深圳市高新技術產業協會特聘培訓師

曾任：精工實業（國際）有限公司廠長

曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理

珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

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