我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程介紹

交期短，品種多，批量小是趨勢，訂單交貨及時率偏低，不能讓客戶滿意；庫存資金龐大，庫存周轉率偏低，物料損耗率偏高，導致企業(yè)利潤侵蝕嚴重。一方面，企業(yè)成品庫存積壓嚴重，另一方面，客戶卻反映不能及時交貨。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能，出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計劃、物料組織、排程管理工作出現(xiàn)偏差。

生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計傳送過程，合理的生產(chǎn)排程可以拉動物料循環(huán)供給而降低半成品積壓，實現(xiàn)合理的訂單插單而不導致計劃混亂；如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升。

生產(chǎn)整體效率是依靠生產(chǎn)計劃拉動的，產(chǎn)供銷的協(xié)調是靠計劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉效率從而提升資金周轉效率，進而提升企業(yè)盈利能力是同質化競爭時代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃排程）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動，產(chǎn)生最終產(chǎn)品交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。

除了原材料和零部件的庫存外，生產(chǎn)企業(yè)還要保持在制品、制成品和設備零配件的庫存。庫存管理可以在很大程度上決定企業(yè)的盈利及其供應鏈運作的效率，高效的庫存管理與庫存降低策略庫存對企業(yè)至關重要。

本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，讓企業(yè)管理干部掌握生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程和物料控制的流程、績效指標、落地工具。

課程收益

● 生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 學會生產(chǎn)計劃、排程管理與物料控制的基本理念和方法

● 掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合

● 掌握產(chǎn)能負荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法

● 如何協(xié)調生產(chǎn)、技術、倉儲、設備等部門協(xié)同生產(chǎn)

● 柔性拉動式生產(chǎn)計劃實施流程

● 如何提高供應商物料齊套到貨的能力

● 交期延誤的原因分析和改善對策的探討

● 使學員掌握如何實施庫存管理，尤其是庫存控制方法及降低策略；

● 了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法

課程特色

●體驗式學習：真實案例剖析，真實場景演練；

●源于實戰(zhàn)：課程內容來源世界五百強企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；

●專業(yè)易懂：將專業(yè)的精益管理模式，采取簡單易懂的案例進行闡述；

●價值度高：課程內容經(jīng)過多家世界500強企業(yè)驗證，對企業(yè)管理模式轉變和提升大有裨益；

●方法領先：在實踐中不斷改善創(chuàng)新，實踐結果效益顯著；

培訓對象

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總/經(jīng)理/主管，PMC經(jīng)理/主管、生產(chǎn)計劃專員、物控專員、采購員，及對本課程感興趣的相關人員等

課程大綱

第一講：PMC能力素質模型

一、定義

二、組成形式

三、PMC職責

四、工作技能要求

五、新業(yè)務流程下的PMC

六、廣義的PMC

七、四個中心

八、兩種控制

九、三個工作手段

十、PMC的作用

十一、企業(yè)運作總流程

十二、物品流程

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？

第二講：PMC工作方法

一、如何組建PMC

1、組建的必要性

2、組建方法

二、PMC工作方法

1、工作展開流程

2、識別運作狀況

3、設立跟單員

4、掌握八大工具

5、工作方法三大要素

6、有效工作三原則

7、五項運作準則

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？如何改善？

第三講：生產(chǎn)計劃如何高效編制

一、訂單如何管理

二、訂單如何評審

三、主生產(chǎn)計劃如何編制

1、主計劃編制6部曲

定品種、定數(shù)量、定庫存、定產(chǎn)出、定平衡、定方案

2、主計劃的數(shù)據(jù)計算

3、主計劃的編制流程

4、主計劃案例展示

案例分析：某工廠生產(chǎn)計劃編制范本

四、月/周計劃如何編制

案例分析：某工廠月度/周計劃表格

五、日計劃如何編制

1）什么是基準日程

2）如何編制日程計劃

案例分析：某企業(yè)日計劃表

六、多品種少批量排產(chǎn)的7大應對策略

策略一：計劃模式選定

案例分析：某大型家電企業(yè)合理規(guī)劃流水線、單元線、試產(chǎn)線、客戶線的效益

策略二：設備布局調整（U型線、單元線）

案例分析：某工廠的單元線和單件流設備布局

策略三：多能工訓練

策略四：通用件物料清理

案例分析：某上市公司的螺絲編碼通過標準化管理，將數(shù)量下降了60%

策略五：快速換型

策略六：組件供貨

七、解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法

案例：企業(yè)問題解決機制

第四講：計劃拉動五步法

一、拉動系統(tǒng)概論

1、推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別

2、拉動生產(chǎn)運行的基本原則

3、拉動系統(tǒng)目標

4、拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎和前提條件

二、如何進行銷售預測管理

一、預測內容

1. 生產(chǎn)總量預測

2. 產(chǎn)品品種預測

3. 生產(chǎn)設備預測

4. 物料需求預測

5. 人員需求預測

二、預測方法

1. 定性預測法

2. 定量預測法

實戰(zhàn)演練：根據(jù)過去12個月的歷史銷售數(shù)據(jù)，定量預測方式，計算3個月的預測銷售量

三、拉動改善周工作思路

1、型譜匹配-專線轉產(chǎn) 對應關系簡化

2、計劃模式-計劃剛性 N點準時

3、看板設計-見單生產(chǎn) 信息化

4、庫存設計-斷點減少 先進先出

5、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視

四、拉動（五步）+暢流（十四問）融合

1、連續(xù)流：

規(guī)劃連續(xù)流：單件流、小批量流（按容器流動）、批量流（按任務批次流動）

2、精益布局

3、消除了不平均現(xiàn)象的均衡化

4、批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)

5、流線化生產(chǎn)的8個條件

6、改善線平衡的六大方法

7、瓶頸工序改善

案例：世界五百強企業(yè)拉動案例

案例：暢流改善案例

案例：世界五百強企業(yè)價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條

實戰(zhàn)演練：我們如何改善

第五講：生產(chǎn)能力核定與生產(chǎn)控制

一、工廠生產(chǎn)能力如何準確核定

（一）設備生產(chǎn)能力如何核定

1. 單臺設備如何計算產(chǎn)能

2. 設備組如何計算產(chǎn)能

（二）流水線生產(chǎn)能力如何計算

1. 標準工時定義及制定流程

2. 瓶頸工序的確定

3. 線平衡率的計算

4. 如何計算流水線的產(chǎn)能

（三）產(chǎn)能負荷如何管理

1. 什么是負荷

2. 如何計算機器的負荷

3. 如何計算負荷率

4. 負荷管理的三種處理方式

實戰(zhàn)演練：計算產(chǎn)能負荷比，并討論制定改善措施

實戰(zhàn)演練：計算流水線的產(chǎn)能，并分析流水線的產(chǎn)能是由什么因素決定的？

（四）標準工時如何計算

1. 什么是標準工時（ST）

2. 標準工時包含3大部分（觀測時間、評比系數(shù)、寬放率）

3. 如何測定時間

工具表單：某上市公司標準工時EXCEL表格

二、生產(chǎn)控制

1、準確接收訂單

2、訂單評審問題點

3、解決品質與交期的矛盾

案例：兩種決定的比較

4、生產(chǎn)準備

5、如何掌握生產(chǎn)進度

6、進度動態(tài)監(jiān)測

7、如何決定插單

實戰(zhàn)演練：如何制定最優(yōu)的生產(chǎn)排序優(yōu)先順序

5、負荷計劃

6、負荷計劃的要點

7、生產(chǎn)能力的掌握

8、月份生產(chǎn)計劃表

9、生產(chǎn)日程表

10、日程計劃實施步驟

11、生產(chǎn)進度異常因應對策表

12、交期延誤的改善對策

13、解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法

互動：企業(yè)問題解決機制

第六講：出貨與銷售

一、出口型企業(yè)物控要點

二、確認客戶樣品的技巧

三、巧妙應對交期延遲的方法

四、確保準確無誤裝箱發(fā)貨的技巧

五、正確做好出貨統(tǒng)計分析

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？如何改善？

第七講 KPI管理

一、過程方法

1、與PMC關聯(lián)的KPI

2、善用開會解決問題

3、實施格式化管理

4、看板管理有特效

二、標準化

1、材料標準化

2、零件標準化

三、經(jīng)營簡單化

1、平臺規(guī)劃

2、平臺化精簡

3、SKU精簡

4、編碼精簡

互動：目前存在問題及如何改善

案例：生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)化評價

第八講：物料控制

一、物料管理相關概念

1、物料管理范圍和意義

2、物料管理三大因素結構圖

3、物料管理執(zhí)行流程

4、物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關系連接圖

二、物料管理的精髓

1、物料管理精髓三不政策和八大死穴

2、物料請購跟進與進料控制

3、物料分析表

4、物料短缺八大原因和七種預防對策

5、剖析物料供應不續(xù)五大方面

三、庫存控制方法

1、企業(yè)庫存管理的通病

2、物料ABC分析法和運用

3、物料ABC進行六步驟

劃分品種的等級類別

按不同的等級區(qū)分來決定管理方式

4、材料計劃與存量管制

常備性物料的需求計劃

存量計劃性物料需求計劃程序

月份物料需求計劃表

周物料需求計劃表

專用性物料需求計劃

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

案例：某公司安全庫存量確定流程

6、存量管制的五種方式

定量訂購管制系統(tǒng)（適用于B類物料）

定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料）

S-s管制之程序圖

復倉式管制之程序圖

批對批法（Lot For Lot,LFL）

7、安全存量三種設定方法：

1）直覺判斷法

2）A-B-C存貨價值分類法

3）固定比例法

8、安全存量四措施：

正本清源

MPS和縮短制造前置時間

MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入

訂購前置時間/訂購點

9、需求預測方法

按時間順序來分析

靈活運用季節(jié)指數(shù)

預測誤差

案例：應對需求頻繁變化，我們怎么做？

10、訂貨方式

控制庫存的訂貨方式

訂貨方式可根據(jù)品種的特性來區(qū)分

定期不定量的訂貨方式

不定期定量的訂貨方式

案例：看板訂貨與定時訂貨

11、降低庫存的步驟和對策

案例：某公司降低庫存實例

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別

張老師

【專業(yè)資質】

?國家注冊物流師

?高級企業(yè)管理師

?國際注冊高級企業(yè)培訓師

?國際注冊高級企業(yè)咨詢師

?國家高級人力資源管理師

?16+年世界500強中高層管理經(jīng)驗

?曾任美的集團（世界500強）集團工藝研究專家/精益專家、

集團專家組組長、國外工廠總經(jīng)理、廠長、精益制造經(jīng)理、

制造中心經(jīng)理、工藝經(jīng)理、工程部長、總裝車間經(jīng)理、

配件車間經(jīng)理、物流主管、生產(chǎn)主管等相關崗位；

?曾任行業(yè)領先企業(yè)廣州超能建材公司 生產(chǎn)主管 辦公室主任

?多家上市企業(yè)精益管理項目顧問

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

● 張志虎老師非常熟悉精益研發(fā)與精益制造，曾任職美的集團多個工廠中高層崗位和海外工廠總經(jīng)理、美的集團工藝研究專家及組長、精益生產(chǎn)專家，同時帶領MBS精益運營團隊7年多時間，深耕實踐精益管理之路！統(tǒng)籌推動“管理技術創(chuàng)新”與“極致產(chǎn)品工藝技術”，并操盤了超50家企業(yè)的精益管理類落地輔導項目！

● 張老師精通企業(yè)全面運作與管理，有全盤操作實際經(jīng)歷和能力；張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又從事企業(yè)精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!

● 精益管理等系列訓練營課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。結合現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，從企業(yè)內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，幫助企業(yè)整體提升內部管理水平，不但提升產(chǎn)品質量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，以達到保證企業(yè)基業(yè)長青！

【擅長領域】

集團管控、精益生產(chǎn)、管理變革、經(jīng)營變革

【主講課程】

利潤空間一降本增效系列實戰(zhàn)課程：

《全價值鏈降本增效》 《精益設計及研產(chǎn)銜接全流程管理》 《產(chǎn)品可制造性設計》

《極致產(chǎn)品與極致工藝》 《產(chǎn)品爆款10天突破法》 《IPD研發(fā)質量管理》

《精益生產(chǎn)一工廠全面降本實戰(zhàn)》《采購成本控制與供應商管理》 《節(jié)能降耗實戰(zhàn)培訓》

《采購成本控制與供應商管理》 《供應商全生命周期管理》 《工藝技術創(chuàng)新及改進》

《工藝研究及低成本自動化》 《LCIA低成本智能自動化全面實戰(zhàn)培訓》

戰(zhàn)略執(zhí)行－精益運營系列實戰(zhàn)課程：

《年度經(jīng)營規(guī)劃及預算執(zhí)行》 《年度總結規(guī)劃》 《企業(yè)標準化管理體系培訓及輔導》

《千億美的管理模式與創(chuàng)新管理》 《復 盤》 《智能工廠規(guī)劃及實施案例》

業(yè)績突破－精益管理工具應用實戰(zhàn)系統(tǒng)：

《精益生產(chǎn)與智能制造》《如何構建精益管理系統(tǒng)》《準時化生產(chǎn)》《精益布局與物流規(guī)劃》

《現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓班》《生產(chǎn)管理人員高效時間管理與效率管理》

《“豐田式”現(xiàn)場管理改善技術》《精益生產(chǎn)5天突破法》

《打造精益樣板線》《現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》《八大浪費及改善培訓》

《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)》《TQM實戰(zhàn)-品質管理與品質改善》

《精益6S管理與目視化管理》《質量問題分析與改進-5WHY分析法》

《高效倉儲管理與現(xiàn)場6S管理》《高效倉儲管理與庫存控制》 《倉庫管理與庫存成本控制》

人才復制－精益人才育成特訓系統(tǒng)：

《中高層／中基層精益管理訓練營》《精益班組長訓練營》《班組長管理技能提升》

《TWI一線主管技能提升訓練》《TWI現(xiàn)場班組長基本素質與崗位技能培訓》《公文寫作》

《中高層安全領導力》《MTP卓越中高層管理技能提升》《中層干部管理技能提升》

《新任經(jīng)理主管技能提升》《如何快速成為職業(yè)化員工》《構建防范安全事故兩道“防火墻”》

《如何打造標桿車間》《工程師系統(tǒng)分析及解決問題》

我要報名

在線報名：卓越PMC--敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制(珠海)

其他城市生產(chǎn)計劃培訓

北京生產(chǎn)計劃培訓 上海生產(chǎn)計劃培訓 廣州生產(chǎn)計劃培訓 深圳生產(chǎn)計劃培訓 蘇州生產(chǎn)計劃培訓 石家莊生產(chǎn)計劃培訓 鄭州生產(chǎn)計劃培訓 南京生產(chǎn)計劃培訓 合肥生產(chǎn)計劃培訓