企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷
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2024年
生產(chǎn)成本培訓(xùn)公開課
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VEVA價(jià)值提升-跨部門協(xié)同降本工作坊
【課程編號】:MKT052849
VEVA價(jià)值提升-跨部門協(xié)同降本工作坊
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:生產(chǎn)成本培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2025年06月06日 到 2025年06月07日4680元/人
2024年11月15日 到 2024年11月16日4680元/人
2024年06月14日 到 2024年06月15日4680元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供VEVA價(jià)值提升-跨部門協(xié)同降本工作坊相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:上海VEVA培訓(xùn)
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課程背景:
VUCA時(shí)代,企業(yè)面臨激烈的市場競爭,一方面要求采購成本具有竟?fàn)幜ΓY(jié)果年年定降本指標(biāo),采購苦不堪言、供應(yīng)商被逼到懸崖邊,利潤沒有增加,質(zhì)量問題頻發(fā);另一方面又希望產(chǎn)品具有市場優(yōu)勢,結(jié)果投入大量人力、物力、財(cái)力研發(fā)的新產(chǎn)品,客戶不買賬,上市就死掉。怎樣才能夠讓企業(yè)跳出這些惡性循環(huán)的“怪圈”?
很多企業(yè)聽說過VEVA,很想用,卻不知如何操作,或者使用后卻收效甚微?
本課程,將帶您一起學(xué)習(xí)如何應(yīng)用VEVA的工具實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品的研發(fā),以及老產(chǎn)品的優(yōu)化,設(shè)計(jì)出真正符合市場需求的產(chǎn)品;以及采購如何協(xié)調(diào)各部門一起合作,真正實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的成本管控,幫助企業(yè)達(dá)成降本增效的目標(biāo)。
授課對象:
企業(yè)工程團(tuán)隊(duì)(新品開發(fā)),工廠精益,工藝經(jīng)理,采購經(jīng)理,財(cái)務(wù)經(jīng)理等。
培訓(xùn)目標(biāo):
掌握VEVA基本原理,系統(tǒng)流程和方法工具
了解VEVA八個(gè)階段,各階段工具及實(shí)際應(yīng)用
新產(chǎn)品研發(fā)階段——如何通過VE將客戶需求轉(zhuǎn)成產(chǎn)品特性,用最低成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能
產(chǎn)品量產(chǎn)階段——如何通過VA做價(jià)值分析,消除浪費(fèi),持續(xù)成本優(yōu)化,保持競爭力
學(xué)習(xí)如何組建VEVA跨部門團(tuán)隊(duì),并帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)一起達(dá)成降本;
結(jié)合實(shí)操案例,運(yùn)用VEVA,幫助學(xué)員企業(yè)產(chǎn)出降本增值方案;
課后提供專業(yè)模板,便于企業(yè)實(shí)操落地。
課程大綱:
一、VEVA基本原理及核心概念
1.制造業(yè)關(guān)于降本的現(xiàn)狀和困局
案例啟示:五百強(qiáng)歐企產(chǎn)品通過VEVA實(shí)現(xiàn)降本29%,銷量連年攀升,成功超越現(xiàn)狀擺脫困局
2.VEVA發(fā)展歷史及核心概念。
3.什么是VEVA?(價(jià)值,功能,成本三者關(guān)系)
4.為什么推行VEVA?(車企降本的60%源于VEVA)
5.VEVA和傳統(tǒng)降本的主要區(qū)別
6.VEVA產(chǎn)品對象選擇六原則
7.如何建立VEVA團(tuán)隊(duì)?
8.如何組織開展VEVA?
9.學(xué)員企業(yè)VEVA產(chǎn)品或模擬VEVA產(chǎn)品介紹
二、第1階段-準(zhǔn)備階段
1.VEVA對象產(chǎn)品選擇
2.管理層,內(nèi)部利益相關(guān)者分析
3.目標(biāo)設(shè)定
4.跨部門團(tuán)隊(duì)建立及管理
案例:如何通過“檢查清單”做好VEVA準(zhǔn)備工作
三、第2階段-信息階段
1.VOC(用戶的聲音)了解客戶關(guān)注的性能參數(shù),期望功能,得到產(chǎn)品CTQ(工具一:VOC)
2.雷達(dá)圖產(chǎn)生新產(chǎn)品迭代改進(jìn)方案,競品性能分析 (工具二:雷達(dá)圖)
3.如何組織有效的拆解分析逆向工程工作坊? (工具三:競品分析)
4.成本動(dòng)因分析
5.汽車KANO模型
案例1:產(chǎn)品VOC
案例2:雷達(dá)圖展示蘋果手機(jī)成功策略
實(shí)戰(zhàn)演練:學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品的雷達(dá)圖性能分析
四、第3階段-功能階段
1.功能定義,常用“主動(dòng)動(dòng)詞+可數(shù)名詞”功能定義清單
2.功能分類, 功能的主要類別(基本功能,輔助功能)
3.功能整理,如何繪制功能成本矩陣 (工具四:功能成本矩陣)
4.功能成本分析,建立功能成本矩陣圖,思考如何“物美價(jià)廉”,避免超規(guī)格設(shè)計(jì)
案例1:航空餐具套裝功能分析,消除不必要功能產(chǎn)生40%降本
實(shí)戰(zhàn)演練:學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品的功能成本分析
五、第4階段-構(gòu)思階段
1.七步法產(chǎn)生新替代方案
2.優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要抓手
3.如何開展創(chuàng)新研討會(huì)
4.傳統(tǒng)的頭腦風(fēng)暴和635創(chuàng)新清單法
案例:500強(qiáng)歐美電子企業(yè)產(chǎn)品功能創(chuàng)新降本50%
六、第5階段-評估階段:
1.DFMA(面向制造和裝配設(shè)計(jì)) (工具五:DFMA)
2.目標(biāo)成本法介紹 (工具六:目標(biāo)成本法)
3.目標(biāo)成本達(dá)成評估
4.五步法完成新點(diǎn)子方案評估(經(jīng)濟(jì)性,技術(shù)性,時(shí)限性)
案例1:如何通過DFMA減少零件數(shù)量,提高可制造性和滿足易裝配性,三個(gè)問題啟發(fā)及案例分享
案例2:美國家電巨頭惠而浦新產(chǎn)品目標(biāo)成本法應(yīng)用案例
七、第6、7、8階段-開發(fā),演示,實(shí)施階段
1.TCO(總擁有成本)成本模型 (工具七:TCO)
2.如何產(chǎn)生新替代方案
3.如何開發(fā),演示新替代方案
4.如何通過成熟度漏斗推動(dòng)新點(diǎn)子方案實(shí)施
案例1:通過《新方案決策表》開發(fā),演示新方案
案例2:如何通過包裝材料成本模型實(shí)現(xiàn)20%技術(shù)降本
八、采購如何幫助企業(yè)有效推行VEVA
1.采購如何推動(dòng)技術(shù)降本?
案例1:高科技民企采購利用VEVA主導(dǎo)技術(shù)降本20%
2.企業(yè)VEVA團(tuán)隊(duì)的組織架構(gòu)及矩陣式管理模式
3.企業(yè)如何判斷VEVA成果指標(biāo)
4.企業(yè)VEVA常見誤區(qū)及解決方案
5.配套激勵(lì)體系
案例2:外企采購主導(dǎo),激勵(lì)民企供應(yīng)商技術(shù)降本案例
項(xiàng)老師
德國H&Z管理咨詢公司中國區(qū)采購中心及CVE(成本&價(jià)值工程)合伙人
多次深入企業(yè)主導(dǎo)VEVA工作坊,指導(dǎo)美的,青島高測,凱耀照明,南孚電池(兩 次), 三一重工(五次),重慶百亞等企業(yè)VEVA工作坊,已幫助企業(yè)產(chǎn)生上億元降本方案
原飛利浦高級采購成本顧問:
飛利浦”DfX 三年降本10億歐元”項(xiàng)目核心團(tuán)隊(duì)成員;
DfX(卓越設(shè)計(jì))&VEVA(價(jià)值工程/價(jià)值分析)&成本模型培訓(xùn)師;
全球DfX&VEVA&成本模型專家認(rèn)證導(dǎo)師
原惠而浦高級目標(biāo)成本分析師:
-惠而浦“四年降本10億美元”項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員;
-協(xié)助國際價(jià)值工程協(xié)會(huì)專家開展VEVA工作坊
《VEVA價(jià)值提升-跨部門協(xié)同技術(shù)降本》國家版權(quán)局作品登記
13年成本模型支持研發(fā)設(shè)計(jì)成本優(yōu)化,支持采購降本談判經(jīng)驗(yàn),熟悉各品類成本結(jié)構(gòu)
10年大型港企項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理
【授課風(fēng)格】
深入淺出:內(nèi)容結(jié)合實(shí)操案例,讓晦澀的理論,明白易學(xué)
邏輯性強(qiáng):步驟清晰明了,善于提煉總結(jié),突出重點(diǎn)
成果產(chǎn)出:學(xué)員帶著自己的案例及團(tuán)隊(duì)參課,老師現(xiàn)場指導(dǎo),直接產(chǎn)出實(shí)施方案
【學(xué)員反饋】
民企老總:“通過VEVA工作坊,不僅使新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了客戶期望的功能和目標(biāo)成本,更提高了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的個(gè)人能力,我們可以在所有新產(chǎn)品上推行VEVA”。
采購工程師:“VEVA的方法邏輯使我們和研發(fā)協(xié)同降本變成系統(tǒng)化、流程化,VEVA成為我們新產(chǎn)品開發(fā)流程的重要環(huán)節(jié)”。
研發(fā)工程師:“VEVA里面的‘一切成本都是為了功能’使我們在設(shè)計(jì)時(shí)除了考慮‘面向成本的設(shè)計(jì)’還要思考衡量產(chǎn)品甚至一個(gè)零件的價(jià)值,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)“第一次就做對”
【服務(wù)客戶】
飛利浦、惠而浦、三一重工泵送事業(yè)部、三一起重機(jī)、美的集團(tuán)、海信電器、高測股份、樂高、偉星股份、浩洋股份、林洋集團(tuán)、南孚電池、新日股份、中廣歐特斯、德蘭明海、上海電氣、徐工集團(tuán)、中科大、奧克斯電器、凱耀照明等等‘;