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課程背景

原材料、人工費持續上漲，而產品價格卻一降再降，企業利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！本課程結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒。

課程收獲

1、學習企業的財務盈虧核算方法、現金流定義及計算方法；

2、學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存 50%的實操方法；

3、間接生產費用（制造費用）分析及控制技巧。

課程對象

工廠總經理、廠長、營運經理、生產、物流車間負責人、制造部門經理及相關管理和技術人員。

課程大綱

第一部分：工廠成本概述

1、工廠財務損益表分析

1）制造業財務損益表分析

2）營業收入預測及風險管理

3）制造核心成本：人機物成本概述

4）直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

5）標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制

6）直接生產成本預算管理及監控機制

7）制造費用定義與分析

8）制造費用預算編制及控制方法

9）間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

10）如何通過流程優化、定崗定編縮減間接人員

11）工廠工具物料消耗控制方法

2、工廠現金流及資金成本分析

1）現金流的預測及計算方法

2）影響現金流的主要因素分析

3）企業經營減少現金占用及投資方法與技巧

第二部分：如何降低物料成本

1、演練：企業經營盈虧實戰模擬

1）如何在虧損的情況下盈利？

2）運營現金流的產生及計算方法

3）應收、應付賬款對現金流的影響分析

4）庫存對現金流的影響分析

5）如何改善現金流：挽救斷裂的資金鏈？

2、如何降低物料采購成本

1）衡量物料采購成本的關鍵指標 PPV

2）如何降低物料采購價格

3、如何降低物料采購成本

3）采購議價方法與技巧

4）付款周期與采購成本的關系

5）如何通過應收賬款管理降低企業財務成本

6）采購物料異常額外成本分析

4、如何降低物料儲存成本

1）衡量物料庫存水平的關鍵指標 ITO

2）減少原料庫存的方法與技巧

3）CRP/JIT/VMI 先進管理方法在原料庫存管理中的運用

4）減少半成品、成品庫存的方法與技巧

5）如何通過 KANBAN 拉動系統減少庫存

6）高效單元式生產與庫存管理

5、如何降低物料使用成本

1）物料損失率定義與計算方法

2）物料損失率對工廠贏利能力的影響

3）多余物料比率定義及計算方法

4）多余物料產生的原因分析及風險控制

5）過期物料比率定義及計算方法

6）減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本

1、效率績效指標的計算方法

1）不同效率衡量指標的優缺點

2）不同工資體系的對效率的影響分析

3）中國工廠，最適合什么工資體系？

2、提高生產效率的現場適用手法

1）動作浪費分析與效率改善

2）瓶頸分析與瓶頸改善

3）瓶頸管理與效率提升技巧

4）生產異常管理與效率提升

5）基層管理能力與生產效率

3、整體設備效率：OEE 計算

1）低設備效率給企業帶來的成本浪費

2）OEE 定義及計算方法

3）OEE 的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率

4）提高設備 OEE 的方法與技巧

5）工廠 OEE 快速計算方法

4、低質量成本定義及分析

1）預防成本的定義及計算

2）不同管理水平企業質量成本代價圖

3）品質鑒定成本的定義及計算方法

4）產品缺陷給工廠帶來的成本分析

5）如何有效降低整體質量成本

第四部分：工廠降成本項目管理技巧

1、項目的定義及目標制定

1）目標制定的 SMART 原則

2）SMART 原則在目標制定過程中的實際運用舉例

3）如何從系統推動降成本項目立項

4）目標的重要相關性:與公司及部門\個人KPI 績效指標關聯

2、項目成本節省計算方法

1）項目成本硬節省(HARD S AVING)的定義及計算方法

2）工廠常見的成本節省運用舉例

3）項目軟節省成本(SOFT SAVING)計算方法

4）如何界定改善項目的負面作用

5）負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規避方法

6）實戰成本改善成果計算舉例

3、確保降成本項目成功的關鍵要素

1）如何讓公司高層參與及重視降成本項目

2）合理的項目立項及團隊組建

3）項目實施過程中的管理技巧

4）有效的項目獎勵\激勵措施

張老師

資歷背景：

• 畢業于國內知名大學

• 后赴德國留學 ， 并進入德國Mannasman公司實踐， 并接受其嚴格的專業培訓。

• 獲得德國ULM大學的碩士學位

在工業生產公司中有20年以上的實際操作經驗 ， 負責戰略 性規劃 、 生產 、 采購供應鏈等各方面的工作 。 留學于德國， 熟悉德國工業生產領域 。 曾負責20余家中外企業管理咨詢 項目 ， 為多家知名企業進行管理方面的專題研討會 ， 公開 課程及公司內部培訓。

作為廠長 ， 張先生協調生產部門 、物料部門及質量控制 ， 計劃等部門之間的各種問題 ， 全面負責公司的每日生產運 作 ， 提高生產效率 。 在生產領域積累了豐富的經驗 ， 就質 量控制和生產率的提高而言 ， 僅用1年的時間 ， 將整個產品 流程的累積一次通過率從50%提高到了80% ， 生產效率提 高了近50% 。 在改善的過程中 ， 大量運用6Sigma的工具 對流程進行改善。

作為德資企業的總經理 ， 張先生完成一家公司從零到成長 發展的全部過程 ， 對人力資源 ， 供應商管理 ， 產品開發和 國產化 ， 質量控制 ， 問題的解決 ， 生產流程的設計 ， 成本 控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；

作為一名專業盡職的講師與顧問 ， 曾在多家咨詢公司擔任 特聘講師 ， 獲得廣泛好評 ， 具有較豐富的企業咨詢和培訓 經驗 ， 并運用現代培訓手段和互動式教學方式 ， 將其現實 中的實務經驗在課堂中很生動的傳達 ， 培訓內容充實 、 條 理清楚 ， 富有感召力。

曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培 訓 ， 其中有寶鋼集團 、 上汽集團 、 阿爾卡特 、 博世 、 唐納 森 、 梅特勒 -托利多 、 日立半導體等等。

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