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課程背景：

企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)猶如“戰(zhàn)場(chǎng)”，同時(shí)也是企業(yè)財(cái)富產(chǎn)生的源泉，用何種眼光去對(duì)待現(xiàn)場(chǎng)將成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵所在。

中國(guó)加入WTO之后，中國(guó)制造行業(yè)與國(guó)際一流企業(yè)的差距究竟有多大？為什么在國(guó)內(nèi)這么低的勞動(dòng)力成本之下，外國(guó)產(chǎn)品的價(jià)格仍然低于國(guó)內(nèi)呢？為什么會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)延遲交貨期的現(xiàn)象？用一個(gè)詞來概括就是“效率”！效率低下是中國(guó)企業(yè)的一大通病。那么如何改善現(xiàn)場(chǎng)與提升效率。。。。。。

課程大綱：

一、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理

1、對(duì)自己和環(huán)境的分析

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員職責(zé)的要求

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的條件

6、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

7、現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法

1）信息管理2）物料管理

3）倉(cāng)庫(kù)貨物管理4）搬運(yùn)管理

5）作業(yè)方法6）設(shè)備管理

7）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理8）早會(huì)的管理

8、日常常用管理工具的使用與工作技巧

9、現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事

1）關(guān)鍵管理

2）異常管理

3）效率改善

案例:你會(huì)如何處理這件事？

10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維方法

二、現(xiàn)場(chǎng)效率改善的基礎(chǔ)--5S管理

1、快速有效的推行5S

2、5S活動(dòng)推行的要領(lǐng)、步驟、技法

1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動(dòng)寫真

2)名企成功推行5S經(jīng)驗(yàn)介紹

3)5S活動(dòng)成功的關(guān)鍵

4)糾正你對(duì)5S管理活動(dòng)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)

3、目視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)

1)讓問題看得出來

2) 目視管理12種工具

3)設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)

案例講解

4、看板管理

1）管理看板的作用

2）看板的內(nèi)容

3）看板的制作要求

演練：自己動(dòng)手做看板

三、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途與作用

2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

3、如何制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

4、如何評(píng)定作業(yè)速度

5、如何運(yùn)用時(shí)間觀測(cè)法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

6、 如何運(yùn)用MOD法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

7、案例

四、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化

1、流程分析與改善概論

2、流程分析的種類與注意要點(diǎn)

3、流程分析與改善技巧

4、現(xiàn)流程分析與改善的主要方法

5、流程分析與改善的工具與步驟

6、案例---流程改善

五、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化

1、布局設(shè)計(jì)的類型

2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則

4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)

5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)

6、案例

六、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

1、何為生產(chǎn)線平衡

2、生產(chǎn)線平衡的意義

3、生產(chǎn)線平衡分析與改善

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)

6、生產(chǎn)線平衡改善步驟

7、案例

七、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化

1、人機(jī)配合分析與改善

2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義

3、人機(jī)配合分析與改善的種類

4、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

5、人機(jī)配合改善的要領(lǐng)

6、改善案例

八、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化

1、作業(yè)分析與改善

2、作業(yè)分析要領(lǐng)

3、作業(yè)改善要領(lǐng)

4、動(dòng)作分析與改善

5、動(dòng)作要素分析

6、動(dòng)作要素改善要領(lǐng)

7、案例

九、如何實(shí)現(xiàn)“零”切換

1、傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)

2、切換時(shí)間的構(gòu)成

3、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路與方法

4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)

5、實(shí)現(xiàn)“零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧

6、案例

十、現(xiàn)場(chǎng)工作改善與效率提升

1、改善的誤區(qū)

2、改善給企業(yè)帶來的影響

3、改善的觀念4、改善的兩個(gè)必要承諾

5、問題管理

6、改善合理化四步驟

7、PDCA循環(huán)改善工具

8、如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)

9、如何清除員工的浪費(fèi)

10、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

11、在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識(shí)

12、改善的八字訣

十一、如何實(shí)提升管理人員的工作效率

1、做好時(shí)間管理

2、做好時(shí)間管理的方法

3、做好時(shí)間管理的技巧

4、做好授權(quán)工作

5、哪些工作可以授權(quán)

6、如何授權(quán)

4、實(shí)施有效溝通

5、實(shí)施有效溝通的前提

6、如何與上司、下司及同級(jí)有效溝通

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；中國(guó)有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。

中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、現(xiàn)場(chǎng)6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動(dòng)的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》《金牌班組長(zhǎng)全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》

授課特色：

以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對(duì)中國(guó)人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國(guó)電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、ＮＥＣ、英國(guó)怡和集團(tuán)、香港旭日集團(tuán)、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺(tái)灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵(lì)集團(tuán)、湯姆遜、中國(guó)第一拖拉機(jī)廠制造廠、揚(yáng)州亞星客車、洛玻集團(tuán)、臺(tái)山鞋廠、四維機(jī)械、塔林投資集、深圳萬基集團(tuán)公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達(dá)能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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