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課程前言：

班組長、工段長、車間主任是企業(yè)組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者，現(xiàn)場干部的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是現(xiàn)場一線生產(chǎn)的直接指揮者、輔導者和反饋者。他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。 日本制造業(yè)的輝煌，受益于對現(xiàn)場和基層主管的重視，贏在中層，決戰(zhàn)在基層。

有調(diào)查顯示我國大多制造企業(yè)的事實是：企業(yè)中許多承擔管理職能的一線干部，大多只發(fā)揮了"技術能手"的作用，多數(shù)都是"球星出身"，而沒有發(fā)揮"一線教練"的作用，沒能帶出一個出色的團隊！如何從"技術操作型能手"轉(zhuǎn)變?yōu)?quot;一線教練型能手"這就是本次培訓希望幫助解決的問題！本課程將從日常工作中所遇到的事例出發(fā)，并結(jié)合大量的現(xiàn)場圖片和案例，讓受訓現(xiàn)場干部:完全從實戰(zhàn)的角度出發(fā)在喚起現(xiàn)場干部觀念轉(zhuǎn)變的基礎上實現(xiàn)管理能力的提升，幫助現(xiàn)場干部實現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。

課程收獲：

了解現(xiàn)場管理人員的工作框架及領導方法

了解現(xiàn)場干部應具備的管理能力與技巧

了解現(xiàn)場干部應具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應對辦法

有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；

掌握必備的技能，幫助現(xiàn)場干部提升領導能力成為一名出色的主管

課程大綱：

第一部分 現(xiàn)場干部的角色認知

如何認識管理與管理者

認識企業(yè)管理中的各種角色

現(xiàn)場干部在企業(yè)中的重要地位和使命

現(xiàn)場干部現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容

管理者的產(chǎn)品是員工的行為表現(xiàn)

從球星到教練-職業(yè)能力的提升

認識日常管理中的5個基本問題

日常管理的PDCA方法與工作改善

新時期下班組長面臨的挑戰(zhàn)和機遇

班組長的權(quán)力和管理原則

角色認知——對自己和環(huán)境的分析

如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務的準確把握

案例分析：

第二部分：班組的時間與計劃管理

時間與計劃管理的重要作用

如何管理每天的工作

上班前要做的事項

上班后立即要做的事項

上班中要處理的事項

下班前不可疏忽的事項

為什么要對時間進行管理

缺乏時間管理意識的征兆

時間出現(xiàn)問題的主要原因分析

時間管理的方法

有效的時間管理的幾個步驟

應該如何控制和支配自己的時間？

班后的三大重要報告：品質(zhì)/成本/效率

案例：

第三部分 現(xiàn)場改善的基本思路與方法

1、現(xiàn)場工作管理

• 現(xiàn)場管理的金科玉律
• 精益生產(chǎn)的基本思想
• 現(xiàn)場價值流分析
• 現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象
• 現(xiàn)場5S管理方法的落實
• 現(xiàn)場可視化管理
• 現(xiàn)場管理常見問題分析

2、現(xiàn)場質(zhì)量管理與QCC改善

3、現(xiàn)場設備日常點檢與保養(yǎng)

• 現(xiàn)場干部為什么要管理設備？
• 班組日常保養(yǎng)與設備零故障
• 如何處理與專業(yè)設備保養(yǎng)部門的關系
• 如何落實自主點檢
• 實務問題分析

4、現(xiàn)場干部的現(xiàn)場安全管理

• 安全事故金字塔
• 加強安全教育就可以確保安全嗎？
• 現(xiàn)場零災害、零事故方法

5、工作改善的思路與方法

• 工作改善基本原則和著眼點
• 工作改善的基本方法和工具
• 現(xiàn)場防呆管理（Poka Yoke）

6、現(xiàn)場問題分析與解決技巧

7、作業(yè)標準化與標準工時管理

• 作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
• 作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
• 作業(yè)標準書之制作
• 標準工時的定義
• 標準工時的實際測定
• 預定時間標準法
• MOD模特法的原理
• 運用MOD法確定標準工時
• 標準化作業(yè)管理的基本步驟
• 運用標準工時平衡生產(chǎn)線
• 運用標準工時確定人工用量
• 運用標準工時進行績效考核
• 案例：什么是標準？

第四部分 現(xiàn)場干部如何做優(yōu)秀的下屬

如何作出色的工作匯報

如何向上司提建議

學會"領導"你的上司

輔助上司而不是制造問題

上司眼里的優(yōu)秀下屬

第五部分、現(xiàn)場干部如何帶人-教練技能技巧

1、如何培訓和教導下屬

• 下屬績效不好的原因分析
• 何時需要工作教導
• 討論：培訓下屬誤區(qū)分析
• 提高OJT培訓效果的秘訣
• 工作教導四階段
• 為什么要培育與教導部屬
• "現(xiàn)場多技能管理表" 的制定方法和管理

2、如何有效地批評下屬

• 批評下屬的目的是什么？
• 尋找問題的真實原因
• 改善下屬不良行為的4階段7步驟
• 演練：改變下屬不良行為
• 批評下屬的注意點

3、如何有效地領導下屬

• 領導效力的三項影響因素
• 現(xiàn)場干部的領導力分析
• 員工成熟度分析
• 現(xiàn)場干部的領導風格
• 案例討論：如何領導這些下屬？

4、如何進行班組建設

• 什么班組才是優(yōu)秀的？
• 如何管理不同性格的人-九型性格介紹
• 如何把合適的人放在合適的位置上
• 團隊沖突的原因分析
• 處理沖突的幾個原則
• 管理溝通的要點
• 溝通中的黃金法則和白金法則
• 溝通游戲：學會有效的溝通
• 如何提升團隊戰(zhàn)斗力

第六部分、現(xiàn)場干部經(jīng)驗交流與實務問題討論

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

授課領域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實務 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《標準化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓練》 《多批少量生產(chǎn)管理實務》

授課特色：

以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）

特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。

服務客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓與咨詢。

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