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課程背景：

“精益生產(chǎn)”源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界的機器”。80年代中期，歐美企業(yè)紛紛采納這一生產(chǎn)理念。微利經(jīng)濟時代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競爭的最有力武器。

本節(jié)課程主要內(nèi)容：

了解：精益生產(chǎn)來源與功效

掌握：精益設(shè)備管理的策略及其主要原則

實戰(zhàn)：TPM是精益設(shè)備管理的主要工具

展望：終極大全的TPEM全面生產(chǎn)設(shè)備管理

培訓(xùn)特色：

咨詢式教學(xué)，直面問題，提供規(guī)范解決方案；大量錄像、圖表、案例，即學(xué)即用。

“精益生產(chǎn)原來可以如此的生動，直觀，精益的威力是如此之大！”――有感于《精益生產(chǎn)管理》系列課程帶來的收益，學(xué)員們這樣說。

內(nèi)容介紹：

第一部分、精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹：

精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展（錄像觀看）

精益生產(chǎn)概念及其功效

精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解

第二部分、精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略

精益要求設(shè)備隨開隨動

設(shè)備能力認知與管理指標

設(shè)備配置、布局演進的4階段

設(shè)備設(shè)計、調(diào)整的8項原則

案例：精益布局改善

第三部分、精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略

TPM的起源及發(fā)展

TPM活動的成果介紹

什么是TPM

TPM活動的目的

TPM思考的方向

TPM的體系

設(shè)備的6大損失

設(shè)備故障及其原因

TPM活動的核心-全員參與的自主保全

一、自主保全的概念

1、自主保全的定義

2、TPM活動的2點核心

3、自主保全的目的

4、設(shè)備的微缺陷思想

二、自主保全的活動體系

1、自主保全活動體系圖

2、自主保全活動體系展開

實戰(zhàn)案例分享---豐田的班組自主保全管理

三、自主保全工具之運用

1、自主保全活動的特點

2、TPM小組方式活動

3、階段推進方式實施

4、使用活動現(xiàn)狀板管理

5、制定可實施的基準

6、實施職場教育活動（OPL）

實戰(zhàn)工具套裝表單

四、自主保全活動案例

1、三星集團的自主保全活動

2、某集團的保全改善活動

3、某公司的TPM訓(xùn)練營

4、某公司的TPM小組活動

5、小組主題活動案例

第四部分、全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM

TPEM的起源及與TPM的區(qū)別

TPEM的三個階段

設(shè)備管理的第一階段：通過對設(shè)備的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。

設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度

設(shè)備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費用低的新設(shè)備

實戰(zhàn)講解

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長，香港培訓(xùn)認證中心、國際資格認證中心特約高級教練，日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。

研究領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。

授課風(fēng)格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。

學(xué)員反饋：

經(jīng)過系列培訓(xùn)，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進?！旧虾：教臁?/p>

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端?！疽疗芳瘓F】

服務(wù)客戶：上海航天集團及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團及下屬企業(yè)、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、兵器集團、滬東中華造船、陜汽南車集團、長城地產(chǎn)集團、東風(fēng)汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機、美心集團、長江電工集團、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、惠康特種空調(diào)、明興電纜、依利奧（美資）、維特機電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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