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課程背景：

您的企業是否面臨如下困惑？

1、現場是制造或銷售產品的地點，如何準確定位才是最恰當的。因為定位錯，一定會帶來管理方向的錯誤。

2、您深知現場管理的重要性，但現場監督者素質的良莠不齊，要素（人、機、料、法、環）之功能發揮無法達成公司對現場的要求；您是否苦苦尋找一種方法以實現現場管理的安定化，品質、效率的提高，成本的降低以及員工素質的提升？

3、您的現場管理人員是否知道如何做正確的事情，并能有效實施，是不是沒有：

• 通過制定有效的標準，找到督導工作的根本點？
• 通過活用指導和訓導的核心行為，使標準都能讓員工遵守？
• 通過活用改善技法，有效開展改善活動，謀求更優質、更有效率的改善？

4、想改變目前的局面，做過些改善但效果不好，實施起來千頭萬緒，不知該無何下手？甚至是重復投資，但一直見不到有效的成果？

本課程將協助您：

明確現場管理的定位及其運作模式---闡述現場是價值轉化的地點，現場是利潤產生的源泉。圍繞增值，從安定化到成本最優化進行模式構建。

明確技法應用 ，實踐基礎管理建設---全面介紹現場管理有效技法及實施要點，形成管理向精益化的轉型。

課程目的：

1、充分認識現場定位及其重要意義；

2、充分理解和運用三項基本活動（標準化、目視化、看板化）推進現場管理，實現現場管理的安定化和最適化；

3、充分理解和運用指導和訓導，構成基層管理的核心行為，使督導者（現場管理人員）達到修行、正身、戒口的境界；

4、教您布局基礎管理實踐，活用有效技法。

適合對象：

制造業生產及運營系統各級管理人員

課程內容：

第一章、現場定位

1、哪個國家制造業的現場最好？為什么會有這樣的區別？

2、現場如何定位及建立具有特色的現場管理之屋

案例：一汽現場管理體系

3、現場管理模式與機理（日常、目標管理）

案例：為什么豐田的班組長是IE專家

4、構建現場管理的3個要點

第二章、現場管理三大的基礎工具

現場管理三大工具之一：標準化

• 標準化是現場管理的根本；
• 五種標準作業設定及其IE改善工具；
• 細節管理的核心是“持續糾偏”，固化員工良好的行為習慣

現場管理三大工具之二：目視化

• 目視化是降低管理的難度
• 目視管理的基本原則
• 案例：某集團可視化解決方案

目視管理的效果及其常見項目

現場管理三大工具之三：看板化

• 看板是如何提升管理的精度
• 看板有哪些，如何確定？
• 圍繞看板，構建目標管理運作平臺
• 案例：某集團看板管理實施紀實

如何打造具有自律神經的現場，實現“透明化、顯現化、立即化”的現場管理境界

第三章、精益現場管理的核心

活用目視道具，實施實績管理

現場監督者的核心行為

所有的事都要標準化，沒有標準就沒有改善

五種標準作業與改善工具

標準作業3要素

表準作業到標準作業的改善

品質就是按客戶的要求不折不扣的執行

品質管理的5要素

品質保證的3不政策及其應用

零不良的原則及其方法

防呆裝置的原理及其應用

精益需要設備隨開隨動

TPM如何提高設備的可動率

有效集成作業指示、現品管理、改善工具的看板管理技術的應用

第四章、持續改善是精益管理的靈魂

1、促進現場改善的總體布局與規劃

2、如何開展個人改善：創意功夫（合理化建議）

案例：豐田是如何開展創意功夫

3、如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）

案例：4728515改善總成應用分析例

4、站在戰略高度上 ，推行精益（整體改善）。

案例：南車集團

結束語：精益的意識比工具更重要 ，現場管理的成功關鍵

李老師

名課堂特聘生產管理培訓師，中國管理研究院精益生產研究所所長，香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練，日本能率協會咨詢顧問受訓，實戰派日式精益生產管理改善專家，美國培訓聯盟GA注冊培訓師，美國培訓聯盟GA執證TTT培訓講師；

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的日式精益生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經驗，對制造業各類企業管理問題有深入的研究。

現主持多個咨詢實戰項目，其主持之項目注重實際，且注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統歸位、工具歸位，全面、系統闡述，剔除在日式精益生產理解及實施的誤區，受到企業界廣泛的認同與好評。

研究領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。

授課風格：

李老師的日式精益套裝課程，系統規范，強調簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。

學員反饋：

經過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統的剖解到實施技法的應用，非常實戰，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經營層來聽聽，為實現集團經營目標，我們還要繼續和李老師合作，一起確定些項目進行穩步推進。【上海航天】

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數由75人猛增到120人。在2期課程的結業儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。【伊品集團】

服務客戶：上海航天集團及下屬企業、河北鋼鐵集團及下屬企業、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、兵器集團、滬東中華造船、陜汽南車集團、長城地產集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機、美心集團、長江電工集團、嘉儀嘉業教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、惠康特種空調、明興電纜、依利奧（美資）、維特機電、重慶康輝等上百家企業… …

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