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課程簡(jiǎn)介：

產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；

生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)是績(jī)效之源、管理之綱、競(jìng)爭(zhēng)之本、文明之窗。

眾多企業(yè)將“質(zhì)量第一，顧客第一”視為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)不在是簡(jiǎn)單的制造場(chǎng)所而已，“質(zhì)量、成本、交貨期”無(wú)不與其息息相關(guān)。成功的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理模式，擁有一批優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理干部，能夠有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費(fèi)，保證交貨期，避免生產(chǎn)安全事故……。

一流的現(xiàn)場(chǎng)才可以制造出一流的產(chǎn)品，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制能力成為制造型企業(yè)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力的必經(jīng)之路。

本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，將先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理手段與質(zhì)量控制有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，真正把握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制精髓，從而有效提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制水平。

培訓(xùn)目標(biāo)：

掌握科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理理念與方法

樹(shù)立正確的質(zhì)量管理意識(shí)

學(xué)習(xí)有效的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法與工具

學(xué)習(xí)建立系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制管理體系

課程對(duì)象：

制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理及其它的生產(chǎn)管理人員。

培訓(xùn)方式：

啟發(fā)式講授

互動(dòng)式教學(xué)

小組游戲

角色扮演

案例分析

課程大綱：

第一部分：管理人員角色與質(zhì)量意識(shí)

1生產(chǎn)管理人員的角色

1.1新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

1.2生產(chǎn)主管的地位和使命

1.3生產(chǎn)主管在現(xiàn)場(chǎng)管理中的角色和作用

1.4生產(chǎn)主管與品質(zhì)主管的角色

1.5案例分析：企業(yè)的命運(yùn)在誰(shuí)手中

2重新認(rèn)識(shí)質(zhì)量與質(zhì)量管理

2.1進(jìn)行質(zhì)量管理的重要意義

2.1.1案例：海爾的冰箱

2.1.2不良質(zhì)量的后果

2.1.3質(zhì)量成本分析

2.2質(zhì)量管理的基本概念

2.2.1案例：洗衣機(jī)的投訴

2.2.2質(zhì)量的含義與特性

2.2.3管理與質(zhì)量管理

2.3質(zhì)量成本分析

2.4質(zhì)量管理的發(fā)展階段

2.4.1質(zhì)量檢驗(yàn)階段

2.4.2統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段

2.4.3全面質(zhì)量管理階段

2.4.4案例：日本企業(yè)的質(zhì)量管理發(fā)展歷程

2.4.5質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢(shì)

第二部分：卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理

1現(xiàn)場(chǎng)的全新認(rèn)識(shí)

2現(xiàn)場(chǎng)管理的范圍

3現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

4現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的“四化”原則

6現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的“三C”方法

7現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的“三到”

8案例：寶潔的現(xiàn)場(chǎng)管理介紹

第三部分：解決問(wèn)題與改善

1何謂問(wèn)題 / 如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

1.1問(wèn)題是對(duì)具有問(wèn)題意識(shí)的人，才成為問(wèn)題

1.2問(wèn)題是用來(lái)擴(kuò)大我的能力范圍的

1.3主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題

1.4問(wèn)題分類：救火類 / 發(fā)現(xiàn)類 / 預(yù)測(cè)類

1.5發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的正確態(tài)度

1.6生產(chǎn)持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始

1.7案例：xx企業(yè)的持續(xù)改善

2如何解決生產(chǎn)問(wèn)題

1.1解決問(wèn)題的誤區(qū)

1.2有利于解決問(wèn)題的環(huán)境

1.3對(duì)癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

1.4解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序

3系統(tǒng)化解決問(wèn)題

1.1了解現(xiàn)狀

1.2發(fā)現(xiàn)并消除異常

1.3分析問(wèn)題的真因

1.4制定改進(jìn)計(jì)劃

1.5實(shí)施改進(jìn)措施

1.6檢驗(yàn)改善的結(jié)果

1.7鞏固并擴(kuò)大改善的成果與范圍

第四部分：人員管理與質(zhì)量控制

1人為導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題

2人為質(zhì)量問(wèn)題的原因分析

3一流現(xiàn)場(chǎng)的員工

4現(xiàn)場(chǎng)人員管理的內(nèi)容

4.1人員培訓(xùn)與發(fā)展

4.1.1經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題

4.1.2為什么員工會(huì)出錯(cuò)

4.1.3OJT培訓(xùn)時(shí)機(jī)選擇

4.1.4OJT方法與流程

4.1.5四階段指導(dǎo)法

4.2作業(yè)方法與工藝紀(jì)律管理

4.2.1作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的好處

4.2.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的體現(xiàn)形式

4.2.3如何制定作業(yè)標(biāo)注

4.3現(xiàn)場(chǎng)員工績(jī)效管理

第五部分：設(shè)備管理與質(zhì)量控制

1設(shè)備與質(zhì)量關(guān)系分析

2向設(shè)備零故障挑戰(zhàn)－TPM

3設(shè)備效率管理

4設(shè)備的改進(jìn)

4.1KAIZEN

4.2POKAYOKE防錯(cuò)法

5減少設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間－SMED

第六部分：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理與質(zhì)量控制

1工廠中常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題

2解決問(wèn)題的良方－5S管理

35S 的基本認(rèn)知

45S 的推動(dòng)步驟

55S 實(shí)施成效個(gè)案分享

6適用于 5S 的管理技能

第七部分：現(xiàn)場(chǎng)物料管理

1物料管理不善的原因及解決之道

1.1不恰當(dāng)?shù)脑诰€庫(kù)存

1.2錯(cuò)誤的原材料使用

1.3過(guò)多的物料搬運(yùn)

2呆料舊料廢料殘料的預(yù)防與處理

3現(xiàn)場(chǎng)物料管理的有效工具－看板管理

第八部分：現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的質(zhì)量管理手法

1目標(biāo)管理

1.1目標(biāo)管理的基本程序

1.2目標(biāo)管理的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

1.3質(zhì)量目標(biāo)管理

1.4案例：寶潔的質(zhì)量目標(biāo)管理

1.5練習(xí)：制定質(zhì)量目標(biāo)與目標(biāo)分解

2PDCA循環(huán)

2.1制訂計(jì)劃階段

2.2執(zhí)行計(jì)劃階段

2.3檢查階段

2.4處理階段

3質(zhì)量管理小組活動(dòng)

3.1質(zhì)量管理小組活動(dòng)原則

3.2質(zhì)量管理小組的組織形式

3.3開(kāi)展質(zhì)量管理小組活動(dòng)的方法

3.4質(zhì)量管理小組活動(dòng)的評(píng)價(jià)與激勵(lì)

第九部分：質(zhì)量管理體系與工具介紹

1ISO 9000體系

2全面質(zhì)量管理

36 SIGMA介紹

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，畢業(yè)于浙江大學(xué)，曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級(jí)咨詢顧問(wèn)、培訓(xùn)經(jīng)理等職，具有10年以上的管理經(jīng)驗(yàn)。

在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長(zhǎng)中、基層管理人員的培養(yǎng)。

授課風(fēng)格：

善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身?xiàng)l件與經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗(yàn)，從而幫助其實(shí)現(xiàn)提升；

一切從實(shí)戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實(shí)際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。

主打課程：杰出班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練、TPM：全面生產(chǎn)性維護(hù)實(shí)戰(zhàn)、全面質(zhì)量管理、高效問(wèn)題分析與解決、5S管理與現(xiàn)場(chǎng)改善、工廠損失分析與成本控制

特色課程：制造業(yè)精細(xì)化流程管理、零事故安全生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用、EOJT－在崗培訓(xùn)專家、精細(xì)化管理消除七大浪費(fèi)、高效員工必修的十堂課

其它課程：高效會(huì)議管理、做積極主動(dòng)的員工、高效溝通技巧、高效團(tuán)隊(duì)管理、員工職業(yè)化塑造；

服務(wù)過(guò)的部分客戶：聯(lián)想、東方通信、偉易達(dá)、緯創(chuàng)(珠海)軟件、飛利浦半導(dǎo)體、建龍礦業(yè)、資生堂、高凌信息科技、美的家用電器、東聚電業(yè)有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、虎彩集團(tuán)、青島啤酒（三水）、上海森松、包鋼集團(tuán)、吉利汽車、生益科技、蒂森克虜電梯股份公司、內(nèi)蒙亞礦、新中源陶瓷、國(guó)信證券、工商銀行、華冠科技、天祥集團(tuán)、愛(ài)美達(dá)、中航光電科技股份有限公司、法國(guó)弓箭玻璃、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、白云機(jī)場(chǎng)、粵電集團(tuán)、國(guó)家電網(wǎng)甘肅公司、南方電網(wǎng)廣西電力公司、國(guó)家電網(wǎng)浙江電力公司、虎門高速、班尼路服飾有限公司、寧波欣達(dá)、廣藥集團(tuán)、廣州地鐵、中航油、卡爾蔡司、深圳運(yùn)發(fā)集團(tuán)、福建水泥、正新輪胎、茂名石化、中海油、捷普電子、創(chuàng)維液晶、諾亞舟、寧波家聯(lián)、中核工業(yè)等。

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