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課程背景：

注塑生產中經常出現的問題，如產品披鋒、缺膠、難脫模、氣紋、流痕、尺寸不穩定、翹曲變形、困氣、夾水線等等，已經成為注塑廠的一大難題，造成材料浪費嚴重、不良率居高不下、無法準時交貨、效率低下客戶滿意度差，大都與模具的設計、開發與使用、保養不當有關，如何開發出最適合于生產的模具，有哪些方面要注意的問題？模具在生產中如何正確維護、保養，才不致損壞？本課程將給出最詳細解答！

課程目的：

針對生產中出現的各種疑難問題，如何從模具設計的源頭著手，根本上解決生產問題！

培訓對象：

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等。

課程大綱：

1、注塑模具的結構、組成和分類；

2、各種澆口的作用、設計要求

3、如何設計最佳澆口位置

4、避免噴射紋的澆口設計

5、不同材料的流道大小設計

6、水口勾針的設計

7、避免錯誤的澆口設計

8、熱流道模具設計規范

9、熱流道注塑常見故障分析及其對策：澆口處殘留物突出、材料變色/焦料、短缺或無料射出、漏膠嚴重、不能正常升溫、換料或換色不干凈

10、熱流道系統的保養

11、如何確定型腔數目

12、型腔排列、多模穴的流道熱平衡

13、如何選擇分型面

14、影響模溫的因素

15、制品冷卻時間的計算

16、冷卻媒體體積流量的計算、流速與管道直徑的關系

17、冷卻水孔數目的計算

18、雷諾系數、層流和紊流

19、冷卻系統的設計要求、密封圈的使用

20、頂出系統的設計要求

21、行位、斜頂的設計要求

22、排氣系統設計要求

23、如何區分模具排氣不良和產品熔接線

24、多孔金屬、透氣性金屬材料、排氣鋼

25、模具型腔及零件的表面處理

26、塑料模的表面處理

27、模具表面拋光要求

28、模具零件設計要求：鑲件、模芯、模胚、法蘭、邊釘、撐頭、碼模槽

29、模具的熱膨脹

30、如何防止模具損壞

31、產品的投影面積與其需要的鎖模力計算

32、模具監視系統

33、模具的日常保養和定期保養

34、生產中的模具如何管理

35、試模的作用、主要規則和步驟

36、模具評估及試模報告

37、上、落模作業流程與問題預防

38、五級射膠的具體作用

39、如何找準射膠位置

40、理論射膠量的計算

41、注塑殘余應力產生原因和對策

42、如何防止制品變形彎曲

43、順序閥式澆口(SVG)技術

44、疊層式熱流道模具

45、織物襯里注塑模

洪老師

畢業于暨南大學，從1987年開始，一直在注塑行業工作，是國內第一代注塑專業人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業任職，曾任制造工程師、生產經理、技術顧問、生產副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。

精通生產車間管理、注塑成型、吹塑成型技術、模具制造流程、工廠現場管理、成本控制；豐富的精益生產、快速換模、現場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓經驗。

輔導過的企業有蘇州萬達汽車內飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺愛開天隆、蘇州寶德強科技、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發塑膠實業、東莞金城電業、康佳集團、新東江集團、長春偉巴斯特、風神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機、深圳興日生實業等幾百家企業。

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