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課程背景

生產線換模讓許多企業(yè)大傷腦筋，因為它吃掉了大量的時間，降低了生產效率。因為換線時間長，大家習慣與大批量生產，與客戶的多品種、小批量需求節(jié)拍矛盾，嚴重影響客戶按時交付率。快速換模法是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進行中的工序快速切換到另一工序。快速換模法的目的是縮短轉變和啟動時間，減少浪費。本課程專門研究生產線的瓶頸環(huán)節(jié)，讓學員建立快速換模的正確觀念、可行的實施步驟，以“實務”為基礎，介紹各種“快速轉產、換模”的原則方法，并以客戶企業(yè)的實際換模問題為案例來分析問題、提出解決的方案并計劃實施，具有非常實戰(zhàn)的效果。

課程目的

1、針對小批量生產企業(yè)，減少在換模時間上的浪費，能靈活對應生產計劃的變動；

2、換模時間的改善，提高成型機的可動率，節(jié)約制造成本

3、換模時間降低，減少生產批量，減少零件庫存，改善供應鏈管理SCM；

4、以換模時間改善為契機，提高管理的應變力，提高公司競爭力；

課程對象

生產及物料管理、制造部、品保部、注塑部、IE及設備維護等相關人員。

課程時間

2天（6小時/天）（內容按要求可作適當調整）

課程大綱

（第一天）

一、快速換線的定義和作用

1.快速切換的定義

2.換線時間與制造周期

3.換線時間與庫存

4.如何縮短制造周期

二、快速切換與均衡生產

1.均衡生產模式分析

2.均衡生產與換線時間

三、快速切換與經濟批量

1.經濟批量推導模式

2.經濟批量計算方法

3.經濟批量計算練習

四、換線時間構成

1.換線時間結構

2.導致換線時間長的因素

3.換摸換線作業(yè)中的浪費

五、快速換線八步法

1.記錄現行換模換線程序

2.區(qū)分內部與外部作業(yè)

3.將內部作業(yè)轉換為外部作業(yè)

4.辨識同步作業(yè)

5.內部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化

6.執(zhí)行快速換模

7.驗證新程序，記錄新程序

8.標準化

六、快速換線技巧

1.快速切換技巧

2.換模換線時間的一觸化

3.快速切換運用探討

七、快速切換案例分析

1.流程型工業(yè)快速切換案例

2.機加工企業(yè)快速切換案例

3.裝配行業(yè)快速切換案例

（第二天）

八、選取換模樣本（現場）

1.成立取樣小組

2.選取本企業(yè)換模樣本

3.按要求全程錄像

4.對錄像資料按要求整理

九、分析錄像資料（課堂）

1．按八步法分析錄像資料

2．畫出動線圖

3．提出改善建議（頭腦風暴）

4．提交SMED改善計劃

十、實施改善（PDCA）

1．設定目標（縮短50%）

2．分步實施

3．監(jiān)督檢查

4．標準化

陳老師

精益生產實戰(zhàn)高級顧問

國家高級企業(yè)培訓師

IE 改善專家

高級工程師

多家國內知名企業(yè)特聘生產營運管理高級顧問

實戰(zhàn)背景

十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經驗和五年以上企業(yè)管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統改善、生產現場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統的建立和實施,成效顯著。系統掌握企業(yè)生產營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長 6S 生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設備管理的培訓、輔導和咨詢等。

輔導特色

1. 輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2. 輔導方案系統性、實用性、針對性強。

3. 以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。

4. 用“現場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

課程特色

1. 授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經驗為他的課程融入了大量的事實與案例。

2. 授課內容系統性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3. 授課方式多樣，除傳統授課方式外，亦可采取“課前現場調研—課堂授課 + 現場輔導—作業(yè)布置—老師點評—綜合輔導—后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。

核心課程

《6S管理實戰(zhàn)技法訓練》

《精益生產(LP)實戰(zhàn)技法訓練》

《TPM全面生產維護實戰(zhàn)技法訓練》

《現代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓練》

《柔性生產計劃與庫存管理》

《班組長現場管理實戰(zhàn)技法訓練》

《標準化管理實戰(zhàn)技法訓練》

《生產問題的分析與解決》

《工廠現場成本管理與控制 》

《TQM全面品質管理實戰(zhàn)訓練》

《現場改善提案活動技能提升訓練》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

服務客戶

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學員評價

陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā)，跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實際工作中的問題和錯誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統地思考，用系統的方法解決問題。

——廣東歐派集團 陳經理

作為現場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統“點撥”，我意識到了自己和團隊的現場管理的問題所在。使我們對未來的改進更有明確和清晰的方向了。

——建韜化工集團 王經理

陳老師不但有豐富的專業(yè)知識和行業(yè)經驗，而且實操指導能力也非常強，輔導時平易近人，講課時通俗易懂，我們都很喜歡陳老師的課程。

——廣汽日野汽車有限公司 劉主管

陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統理論又有實操經驗的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現場帶來了非常大的變化，提升了企業(yè)效益，更教會了我們很多實用的管理方法，培養(yǎng)了我們的團隊，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團 譚總

通過陳老師培訓和輔導，給我們帶來了西方先進的現場管理技術和理念，作為民營企業(yè)，我們非常需要。

——廣東凌豐集團 胡總

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