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課程大綱

第一章、意識(shí)篇

1、 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

1．1錢在哪里

1．2 真的不浪費(fèi)了嗎

1．3 勞動(dòng)改善勝過勞動(dòng)強(qiáng)化

1．4 七種浪費(fèi)

2 、效率的認(rèn)識(shí)

2．1 效率提高了，怎么沒賺錢呢

——假效率與真效率

2．2 每個(gè)人做得越多越好嗎

——個(gè)別效率與全體效率

2．3 要?jiǎng)觿t動(dòng)，該停則停

——稼動(dòng)率與可動(dòng)率

3 、大庫存隱藏了企業(yè)的許多缺陷

第二章、技法篇

4 、第一招式——流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線

4．1 流線化生產(chǎn)的意義

4．2 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別

4．3 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

4．4 流線化生產(chǎn)的建立

4．5 設(shè)備布置的三不政策

4．6 有彈性的生產(chǎn)線布置

4．7 流線生產(chǎn)線布置要點(diǎn)

4．8 一筆畫的工廠布置

5、 第二招式——流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則

5．l 容易被差遣的設(shè)備

5．2 設(shè)備要裸體才好

5．3 設(shè)備也要流動(dòng)

5．4 設(shè)備要能屈能伸

5．5 有彈性的設(shè)備

5．6 作業(yè)面力求狹窄

5．7 機(jī)器的“三不” 原則

5．8 把輸送帶變成“成長帶”

6 、第三招式一一流線化生產(chǎn)：改善實(shí)例

6．l 印刷電路板插件時(shí)間減半實(shí)例

6．2 精密鑄造工廠縮短交貨期實(shí)例

6．3 家具工廠生產(chǎn)率倍增實(shí)例

6．4 電子零件不良率降低實(shí)例

6．5 運(yùn)動(dòng)器材工廠空間減半實(shí)例

7.單件流生產(chǎn)

7.1什么是單件流生產(chǎn)

7.2單件流生產(chǎn)的適用性

7.3單件流生產(chǎn)的特點(diǎn)

7.4單件流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

7.5單件流生產(chǎn)的前提

7.6單件流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則

7.7單件流生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)

7.7單件流生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求

7.8單件流生產(chǎn)對(duì)人員的要求

7.9單件流生產(chǎn)的推行條件

7.10單件流生產(chǎn)的推行步驟

7.11例一.以顧客為導(dǎo)向的效率

7.12例二.訂單達(dá)成的認(rèn)知

7.13顧客導(dǎo)向的工作內(nèi)容

7.14“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn):

7.15生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)

7.16物流的原則

7.17注意事項(xiàng)

7.18實(shí)例介紹：本田后三角布局

劉老師

名課堂著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家

國家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師

清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運(yùn)營班特聘講師

研究方向：

生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

實(shí)踐經(jīng)歷：

劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。

三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）

協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）

安信達(dá)顧問有限公司—高級(jí)顧問師（2000至2005）

授課特色：

游戲，故事，引導(dǎo)，分組討論，課堂氣氛活躍，善用故事和實(shí)際案例啟發(fā)學(xué)員，采用對(duì)比教學(xué)法，學(xué)員練習(xí)法、參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。

培訓(xùn)課題：

[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決》

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

客戶見證（部分）：

黃河上游水電開發(fā)有限公司、寧夏銀川供電局、臨昫供電局、鶴壁供電公司、貴陽供電局、北京電力、山西電力、華北電網(wǎng)、荔波供電局、龍川供電局、廣東粵電集團(tuán)沙角電廠、甘肅電力集團(tuán)、烏江渡發(fā)電廠、安順供電局、神華集團(tuán)、中國鐵道科學(xué)研究院、中石油、中煤集團(tuán)、中國煤炭科工集團(tuán)、中國移動(dòng)、中國網(wǎng)通、工商銀行、農(nóng)業(yè)銀行、建設(shè)銀行、中國銀行、三星電子、三星重工、富士康電子廠、先鋒高科電子廠、東華機(jī)械、萬裕三信國際集團(tuán)公司、華嘉食品、鴻圖電業(yè)有限公司、志成國際有限公司、阿貝蘇諾集團(tuán)、泰碩集團(tuán)、步步高電子、雙星運(yùn)動(dòng)器材有限公司、方達(dá)集團(tuán)、徐福記糖果集團(tuán)、四特酒業(yè)、旺旺食品廠、飛利浦電子廠、光寶電子、華強(qiáng)三洋電子、陜西移動(dòng)、西工大后勤集團(tuán)、金堆城鉬業(yè)、西瑪電機(jī)、五龍建筑、西北民航總局、長安醫(yī)院、咸陽煙草公司、西安煙草公司等600多家企業(yè)。

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