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課程背景：

隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，針對數(shù)百家中國企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都存在執(zhí)行力差和班組管理有待提高的問題,而就是這些異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹的根頸。5T管理作為一種系統(tǒng)班組建設(shè)的管理思維，將由淺入深的為班組管理人員開出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善，從而幫助企業(yè)樹起這棵參天大樹，以堅實的地基支撐大廈升頂！

目前，中國大部分制造業(yè)處于生產(chǎn)管理初級階段，李老師輔導(dǎo)過的企業(yè)也有像美的空調(diào)、立白集團、海爾集團等善于變化的企業(yè)在不斷的改造自己的流水線和引進新的管理模式，這些企業(yè)在管理模式上都在推崇5T管理經(jīng)營，5T管理是指從TPS（豐田精益管理）、TQM（全員質(zhì)量）、TPM（全員設(shè)備管理）、TWI（一線教導(dǎo)管理技能提升）、TBP（豐田問題分析八步法）角度來提升管理效能，最終達到持續(xù)獲得利潤的經(jīng)營目標(biāo)。

課程目標(biāo)：

1．班組長從成本、效率、質(zhì)量、設(shè)備、安全等各個角度系統(tǒng)學(xué)習(xí)必備知識；

2．在班組管理中塑造一種全員改善的氛圍；

3．從基礎(chǔ)開始抓起，系統(tǒng)學(xué)會生產(chǎn)管理的各類方法；

4．掌握如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場浪費的技巧；

5．系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場；

6．熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決問題的工具；

7．生產(chǎn)現(xiàn)場如何提升設(shè)備的OEE（設(shè)備綜合使用效率）；

8．生產(chǎn)現(xiàn)場如何提升產(chǎn)品質(zhì)量合格率；

9．用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論；

10．如何在現(xiàn)場中做到溝通自如，做到管理無死角，溝通無障礙。

課程特色

■ 通俗易懂；

■ 案例、圖片、視頻并用；

■ 三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握5T管理模式和5T推行方法。

授課對象：

制造型企業(yè)班組長及核心骨干員工。

課程大綱

第一講：班組長管理意識的轉(zhuǎn)變

一、班組長角色認知

1．如何看待“屁股決定嘴巴?”

2．通過國學(xué)“乾卦”來分析班組長的責(zé)任、執(zhí)行和擔(dān)當(dāng)

視頻案例：改變

二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式

1．精益運營思想

2．工作質(zhì)量的零缺陷

三、從運營結(jié)果看5T精益運營戰(zhàn)略

1．正確解讀資產(chǎn)負債表

2．正確解讀現(xiàn)金流量表

3．正確解讀利潤表

4．資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響

案例：某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀

第二講：TPS在班組管理中的應(yīng)用

一、價值流程分析

1．價值流程分析的原理

2．價值流程分析的結(jié)論

3．如何做價值流程分析

現(xiàn)場互動：價值流程分析

二、從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入

1．生產(chǎn)運營的原理

2．如何做個“有錢人”?

三、改善從識別和消除浪費開始

1．生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象?

2．浪費如何形成的?

3．浪費有什么危害?

4．采購管理選擇

5．庫存管理ABC法則

6．如何做到庫存最佳化

四、6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)

1．圖例講解--6S工作方法

2．看板管理—麻煩消除系統(tǒng)

3．現(xiàn)場員工“傻瓜工作法”工作教導(dǎo)

4．推行6S成功失敗的經(jīng)驗分享

五、準(zhǔn)時化生產(chǎn)——JIT

1．拉動式生產(chǎn)計劃的做法

2．生產(chǎn)能力均衡化

3．單件流（OJT）

六、應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED

1．快速切換的原理

2．快速切換實施條件

互動：生活化案例分析

七、流程性企業(yè)的精益技術(shù)——TOC

1．TOC的原理

2．TOC活動實施條件

互動：生活化案例分析

第三講：TPM在班組管理中的應(yīng)用

一、TPM概論

1．什么是TPM活動

2．TPM與企業(yè)競爭力提升

3．TPM的含義及其演進過程

4．TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

5．TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

6．平均修復(fù)時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析

7．設(shè)備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少

8．透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

二、TPM自主保全活動實務(wù)展開

1．為什么要推行TPM自主保全

2．企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難點對策

Step3：制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4：總點檢

Step5：自主點檢

Step6：工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7：徹底的自主管理

3．在實務(wù)中如何展開以上7步驟

4．成功推行自主保全的要點

5．TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、TPM計劃保全活動實務(wù)展開

1．計劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3．建立設(shè)備計劃保全運作體系

4．設(shè)備日常維修履歷管理

5．實踐設(shè)備零故障的7個步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：問題點對策

Step3：制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4：自然劣化對策

Step5：點檢效率化

Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7：點檢預(yù)知化

6．設(shè)備保養(yǎng)信息e化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓(xùn)練

8．計劃保全4階段7步驟展開

9．成功推行計劃保全的要點

10．TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

第四講：TQM在班組管理中的應(yīng)用

一、質(zhì)量意識的轉(zhuǎn)變

1．零缺陷——

態(tài)度：用最好的心態(tài)去實現(xiàn)

意識：第一次就把事情做對

基礎(chǔ)：責(zé)任心造就完美

工作流程：以精細化的標(biāo)準(zhǔn)做事

準(zhǔn)則：關(guān)注每個細節(jié)

工作實踐：持續(xù)改進，永續(xù)精進—TQM

二、TQM預(yù)防與控制

1．以顧客為焦點的全員改善行為目標(biāo)

2．質(zhì)量目標(biāo)的SMART原則

3．質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA

4．TQM全員質(zhì)量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢

三、TQM一次性做對——過程作業(yè)模式

1．過程的概念

2．流程的概念

3．過程作業(yè)模式的概念

4．如何分解過程作業(yè)模式

實際案例

5．視頻分解某過程作業(yè)模式

四、TQM全員質(zhì)量改善實戰(zhàn)技法

1．QC質(zhì)量改善常用的七大手法

2．群策群力工作坊

實用全員改善體驗互動

3．頭腦風(fēng)暴法運用

4．特性要因理論運用

5．4M1E質(zhì)量分析法

6．村鎮(zhèn)會議

7．管理者承諾行動學(xué)習(xí)

第五講：TWI一線管理人才育成

一、現(xiàn)場管理人員管理角色認知

1．一線主管的角色認知

2．現(xiàn)場管理應(yīng)具備的管理意識

1）顧客第一的思想

2）基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理

3）遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程

4）解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序

5）現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理

6）重視過程解決現(xiàn)場問題的思想

二、JI-工作指導(dǎo)的方法

1．不完善的指導(dǎo)方法演練

視頻場景

2．正確的指導(dǎo)方法演練

3．工作指導(dǎo)4階段法講解

第一階段：讓對方準(zhǔn)備學(xué)習(xí)

第二階段：說明作業(yè)

第三階段：讓對方做做看

第四階段：看看教導(dǎo)之后

4、正確運用階段法的4項準(zhǔn)備工作

第一：訂立訓(xùn)練計劃

第二：分解作業(yè)

案例：作業(yè)分解的講解

第三：準(zhǔn)備全部的東西

第四：整理作業(yè)場

5．提高員工實際操作技能的指導(dǎo)要點

1）主動指導(dǎo)員工

2）積極的引導(dǎo)和消極的規(guī)范

3）按照日程表有計劃的進行

4）指導(dǎo)的在線化

三、JM部分--改善的技術(shù)訓(xùn)練，側(cè)重點

1．現(xiàn)場改善的定義

2．現(xiàn)場改善的方向：Q、C、D、M、S、E

3．工作現(xiàn)場的管理改善

4．現(xiàn)場管理中效率的改善

5．IE七大改善手法介紹

1）動改法

2）防錯法

3）五五法

4）雙手法

5）人機法

6）流程法

7）抽查法

四、JR部分--管理人的技能

1．管理者定義

2．管理者的職責(zé)

3．現(xiàn)場管理--管事和管人

4．如何和上級溝通、平級和下級有效溝通

現(xiàn)場互動：心理測試生命中的性格特點

5．現(xiàn)場管理的良好管理方式

6．管理者的成果如何通過部下來展現(xiàn)

7．現(xiàn)場管理存在問題的解決方法

8．現(xiàn)場管理中激勵部下，提升績效的方法

9．現(xiàn)場管理者的執(zhí)行力要求

視頻分析：不同性格的人如何管理

第六講：TBP在問題分析在班組管理中的運用

一、豐田公司的管理改善基礎(chǔ)理念PDCA

二、TBP問題改善八個步驟詳解

1．明確問題

1）思考工作的真正目的

2）思考工作的理想狀態(tài)

3）把握現(xiàn)狀

4）使差距可視化

2．分解問題

1）將問題分層次,具體化

2）決定要優(yōu)先著手解決的問題

3）“現(xiàn)地現(xiàn)物”觀察過程，明確“問題點”

3．設(shè)定目標(biāo)

4．把握真因

1）摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因

2）現(xiàn)地現(xiàn)物確認事實，反復(fù)追問“為什么”

3）明確真因

4）檢驗真因

5．制定對策

1）思考出盡可能多的對策

2）篩選出附加價值高的對策

3）取得共識

4）制定明確具體的實施計劃

6．貫徹實施對策

1）齊心協(xié)力，迅速貫徹

2）通過及時的報告、聯(lián)絡(luò)和商談共享推進情況

3）決不放棄、迅速實施下一對策

7．評價結(jié)果和過程

1）對目標(biāo)達成的情況和過程作出評價，并與相關(guān)人員共享信息

2）站在客戶，豐田和自己的角度上反思

3）學(xué)習(xí)成功和失敗的原因

8．鞏固成果

1）將成功的過程作為機制鞏固下來（標(biāo)準(zhǔn)化）

2）將成功的機制橫向展開

3）開始下一個改善

李老師

清華大學(xué)工商管理碩士

日本豐田集團 “最佳社員”

山東省安監(jiān)局特聘安全專家

清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA

海洋大學(xué)青島工學(xué)院 管理學(xué)院客座教授

曾任：豐田集團山本電裝公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：寶源鋁品公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：北方奔馳集團 生產(chǎn)廠長

曾任：瑞源集團 總經(jīng)理

李豐杰老師17年大型制造業(yè)集團生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

后加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔(dān)任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)核國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務(wù)上游刃有余。

李老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

李老師2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項目100多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過900余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過60000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。

著作：《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》

主講課程：

01-《精益生產(chǎn)管理》

02-《金牌班組長管理技能提升》

03-《全員設(shè)備保全管理——TPM》

04-《智造百年企業(yè)——贏在質(zhì)量管理》

05-《現(xiàn)場5s管理》

06-《生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升——TWI培訓(xùn)》

07-《金牌班組體系建設(shè)》

08-《重視安全管理——呵護生命》

09-《現(xiàn)場六大問題分析與對策》

授課風(fēng)格：

理論聯(lián)系實際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強；不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會就用，實戰(zhàn)性很強。講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強。善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。

部分咨詢項目：

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

萊州金橋?qū)崢I(yè)總公司企業(yè)轉(zhuǎn)型期的規(guī)范花管理

日照和泰包裝廠規(guī)范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產(chǎn)管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產(chǎn)全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團 績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規(guī)范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產(chǎn)規(guī)范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規(guī)范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產(chǎn)全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產(chǎn)項目

阜新煤矸石發(fā)電廠 7S項目

富拉爾基電廠 7S項目

長沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司 卓越質(zhì)量體系項目

………

部分服務(wù)客戶：

電力行業(yè)：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業(yè)局、鄂爾多斯電業(yè)局、日照電業(yè)局、協(xié)鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局…

內(nèi)蒙中電投集團、錫林浩特電業(yè)局、青州電廠、膠州電廠等

煙草行業(yè)：云南紅河集團、云南紅塔集團、高原煙海、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習(xí)水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節(jié)卷煙廠

山東（將軍）集團、青島（頤中）煙草等

橡膠行業(yè)：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業(yè)：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、

食品行業(yè)：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發(fā)集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團等

機械行業(yè)：新大成機械公司、東方鐵塔集團、達因重工公司、凱瑞特精密機械、北京機械工業(yè)集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團嗎、駱駝集團、中國機械工業(yè)集團、黃河鑫業(yè)有限公司、日立電梯…

礦業(yè)：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業(yè)、勝利油田等

汽車零部件業(yè)：三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、

山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、河北視窗玻璃有限公司、精鍛齒輪集團等

煙花鞭炮業(yè)：山東魯陽花炮廠、滕州雙龍煙花 廠、花王出口煙花廠等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司

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