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授課背景

我國經過30多年的改革，已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，企業(yè)現(xiàn)場的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。5S起源于日本，是從2S發(fā)展到今天的10S。是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境、管理等生產要素進行有效的控制和管理。對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我國經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠、學校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。

為何企事業(yè)單位在推行5S時都是“曇花一現(xiàn)”呢？主要表現(xiàn)在以下幾種情況：

1.沒有全面系統(tǒng)地學習和掌握5S的管理內容

2.沒有將5S的工作效益化

3.沒有持續(xù)化管理

4.沒有形成固定的企業(yè)文化傳播和管理

核心價值

通過全面系統(tǒng)的了解5S的管理內容，實現(xiàn)塑造企業(yè)的形象、美化環(huán)境、高度標準化作業(yè)、建立自覺的工作關系到企業(yè)文化建設、形成可持續(xù)改善的動力，成為企業(yè)管理中堅固的奠基石

學習亮點

19年日資企業(yè)管理經驗，精益生產留學回歸派的頂級專家授課+現(xiàn)場咨詢診斷+企業(yè)家角度咨詢顧問

參與收益

本課程是王國超講師幾度去日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結合，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從5S管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解全面系統(tǒng)的5S理念與運作模式

2.課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點對企事業(yè)單位的現(xiàn)場改善為主導內容

3.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

4.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

5.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決

課程對象：

環(huán)境事務管理部、總務部、制造部及關聯(lián)部門的相關人員

課程大綱

第一章 5S的定義及推行方法

1、2S到10S的衍生歷程說明

2、5S 的涵義及記憶順口溜

3、1S-整理[SEIRI]如何推行

4、2S-清掃[SEISO]如何推行

5、3S-整頓[SEITON]如何推行

案例：辦公桌的管理

6、4S-清潔[SEIKETS]如何推行

6.1 如何將3S并入管理

6.2 建立看板管理

6.3 清潔的目的是什么

7、5S-教育培訓[SHITSUKE]如何推行

7.1 新進員工的3級教育

7.2 新人職業(yè)生涯路線的9級27階71步的育成管理

8、建立自我檢查到交叉管理的機制

9、現(xiàn)場實施工具

9.1 紅色標簽作戰(zhàn)

9.2 冰箱作戰(zhàn)

9.3 倉庫作戰(zhàn)

9.4 靚麗環(huán)境作戰(zhàn)

9.5 建立TO DO LIST對個人工作的展開管理

9.6工作IN/OUT PUT過程分類及標準化管理

10、設置推行5S活動成果目標

案例1：金融辦公室的改善案例

案例2：某酒集團員工生活習慣及倉庫管理的改善

案例3：某物流中心倉儲管理改善

案例4：某電子集團現(xiàn)場改善

第二章 工廠外圍管理

1、工廠外墻和門頭的文化設計管理

2、室外通行線的標示管理

3、反光鏡的設置管理

4、地庫高度限制管理

5、停車場的規(guī)劃管理

* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第三章 辦公場所的管理

1、辦公大廳的文化墻設計

2、樓梯的標示管理

3、工廠建筑物的編號管理

4、工廠房間的標示方法

5、總經理辦公室文化墻的設計

6、會議室企業(yè)文化墻的設計

7、辦公設備的標示管理

8、會客室的閱覽資料管理

9、洗手間門口的標示管理

10、洗手間洗手臺前的標示管理

* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第四章 車間顏色膠帶的管理

1、5S對標示的要求標準（三定+縱橫管理）

2、工廠內部使用各種標示顏色的具體涵義

3、值班責任標識牌的揭示管理

4、工程標示、個人責任揭示管理

5、室內設備的標示管理

6、現(xiàn)場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理

7、5S用具定點存放管理

8、垃圾桶的標示管理

9、保護用具的標示管理

10、交叉路口的標示管理

11、開門區(qū)域線標示方法管理

12、推拉門與責任標示管理

13、禁止通行的標示管理

14、產品最大與最小量的標示管理

15、安全通道標示管理

16、固定物的標示管理

17、箱體內物件的標示管理

18、作業(yè)臺的標示管理

19、斑馬線的設置與管理

* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第五章 文件夾、文件柜的管理

1、文件夾的標準設計規(guī)范

2、文件柜的標示管理

3、事務消耗品的標示管理

* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第六章 工作臺管理

1、工作臺的改善管理

2、作業(yè)臺的變更、改善管理

3、作業(yè)臺的分區(qū)標示管理

* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第七章 設備的管理

1、設備稼動狀態(tài)的標示管理

2、設備作業(yè)步驟標準化管理

3、設備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示管理

4、空調、設備出風口狀態(tài)標示管理

5、管道顏色與流向的標示管理

6、物體運動方向的標示管理

7、計量器具界限范圍的標示管理

8、扳手閥門的標示管理

9、指針類儀表的標示管理

10、液壓壓力和電機過熱目視化管理

11、通過目視化改善設備的管理死角

12、配線的管理

13、設備設計不合理給帶來哪些后遺癥

14、設備狀態(tài)的標示管理

15、插座類的標示管理

* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第八章 產品的管理

1、如何給物料命名管理

2、如何給物料編號管理

3、減少滯留時間、滯留量的管理

4、減少滯留量和滯留時間的IT改善

5、減少滯留時間和滯留量的責任制管理

* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第九章 現(xiàn)場交換品的管理

1、半新舊品的標示管理

2、半新舊的分類管理

3、使用狀態(tài)看板管理

* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第十章 倉庫的管理

1、倉庫5S要求規(guī)范

2、建立倉庫管理規(guī)定

3、出入口的管理

4、倉庫的三定管理

5、倉庫特殊區(qū)域的管理

6、倉庫目視墻的設計

7、倉庫電話站的設計

8、倉庫的分區(qū)管理

9、倉庫成品的規(guī)劃管理

10、消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

11、計測器的目視化管理

12、部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理

13、廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理

14、加工品“三定+縱橫+目視化”管理

15、液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理

* 本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第十一章 工具的管理

1、工具箱的管理要求

2、工具的防呆保管

本章內容全部按照實際案例圖片加解說文字展示

第十二章 案例分享

1、IT在5S中的運用案例

案例：現(xiàn)代倉儲管理案例

2、精益生產車間案例分享

案例：世界500強精益生產車間的布局管理

王老師

西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財務的事業(yè)計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產、LM精益管理等。對現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經營過多次的新工廠建設，工廠布局規(guī)劃，產前評估，試產，量產，產品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產管理與生產技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經驗，引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業(yè)：

1、富寶集團（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計劃設計和成本管控、品質改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫(yī)療--- LP精益生產咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿 --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢

老師授課風格：

19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰(zhàn)經驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產管理之真諦！現(xiàn)場指導，有問必答，現(xiàn)場解決問題。

老師亮點：

當場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并找到解決方案；真正生產全面全盤管理實操專業(yè)老師，對整個生產所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產的前端與后端都非常熟悉；是生產管理反聘率最高的老師。

服務客戶：

東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等。

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