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課程背景

隨著經濟的全球化，競爭已從單個企業(yè)的競爭發(fā)展到供應鏈競爭。我國企業(yè)供應鏈管理起步較晚，若不及時醒悟奮起直追，將來必定要吃大虧。“誰是制造業(yè)大國？是美國而非中國，為什么？因為從2005年開始，整個世界已經進入了”產業(yè)鏈戰(zhàn)爭”的時代。”郎咸平語出驚人！他認為，在“6+1”產業(yè)鏈模式中，中國企業(yè)處在價值鏈的最低端。針對當前我國供應鏈管理企業(yè)實踐與理論研究尚處在快速發(fā)展階段，將目前理論研究的重點并對企業(yè)管理實踐具有重大價值的內容，通過典型案例的方式呈現給學員…….

授課對象

總經理、運營/供應鏈副總、供應鏈總監(jiān)、銷售、PMC、采購、物流、制造等部門經理/主管等

課程價值

1、明確供應鏈的目標與重要性

2、掌握如何實現企業(yè)競爭戰(zhàn)略與供應戰(zhàn)略有效匹配三步法

3、掌握供應鏈驅動的六大要素與五大績效指標

4、掌握供應鏈分銷網絡設計兩大要素與六大方案

5、掌握供應鏈需求預測的四大預測方法與預測的五大步驟

6、掌握供應鏈綜合計劃制定的三大策略與線性規(guī)劃的三大思路與方法

7、掌握S&OP之銷售預測的三個目標，四個成功關鍵與實施的五大步驟

8、掌握供應商的協調的五大障礙與解決障礙的五種方法，即四種常見的協調方法

8、掌握供應鏈庫存計劃三大因素，安全庫存管理的兩種方法與庫存監(jiān)控的兩種方法

9、掌握供應鏈運輸網絡設計的五種方法與權衡的三要素

10、掌握采購管理的五大層級，第三方提升盈利的十大方法

11、掌握供應商開發(fā)七步法，評估七大內容與選擇的兩大標準與四種方法

12、掌握采購物料的四大采購組合與十大采購策略

13、掌握供應鏈成本構成的四大要素與管控的四大策略

【工具/表單】

競爭模型與供應模型 / 供應鏈模型 / 采購四維模型圖

供應鏈成本模型 / TOC / PEST / 決策樹

戰(zhàn)略匹配圖 / 驅動因素框架圖 / 網絡決策圖 / 運輸網絡圖

績效方案對比表 / 供應鏈風險評估表 / 銷售預測表 / 供應能力評估表 / VMI分析表

安全庫存表 / TCO總成本表

課綱內容

第一講：供應鏈的戰(zhàn)略框架分析與構建

一、理解供應鏈

1、供應鏈的定義，目標與重要性

2、供應鏈的決策—設計/計劃/運作

3、供應鏈的兩大流程觀點

案例分析：亞瑪遜公司供應鏈

豐田汽車供應鏈

二、供應鏈績效-實現企業(yè)競爭戰(zhàn)略與供應戰(zhàn)略有效匹配

1、競爭戰(zhàn)略與供應鏈戰(zhàn)略

2、實現戰(zhàn)略匹配三步法

3、量身定做供應鏈戰(zhàn)略匹配

案例分析：宜家家居案例

三、供應鏈績效指標

1、績效四大財務指標

2、供應鏈績效六大驅動因素

3、驅動因素的框架結構

4、六大驅動因素決策組成

案例分析：亞馬遜案例

第二講：供應鏈設計

一、分銷網絡設計兩大要素

二、分銷網絡設計六大方案

1、分銷網絡設計的兩大關鍵決策

2、分銷網絡的設計方案選取標準

案例分析：固安捷公司

三、影響供應鏈的網絡設計的六大因素

1、戰(zhàn)略因素/技術因素/宏觀經濟因素

2、政治因素/基礎設施因素/競爭因素

四、網絡設計決策框架四大階段

案例分析：宜家家居案例

五、設施選址和產能分配

階段一：網絡優(yōu)化模型

階段二：重力法選址模型

案例分析：SA公司選址案例

六、設計全球供應鏈

1、全球化對供應鏈的影響

2、離岸外包策略—總成本

案例分析：日本NTI公司

七、供應鏈的風險管理

1、三種柔性

2、鏈接和阻礙

八、網絡設計方三種方案評估—決策樹

案例分析：普斯物流公司評估案例

第三講、供應鏈的需求預測

一、預測的四大特點

二、預測組成的兩要素與四大預測方法

三、需求預測展開的五大基本步驟

四、時間序列預測法

案例分析：靜態(tài)預測法/適應性預測法案例表分析

現場演練：預測法運用

五、四種常見的最優(yōu)的平滑指數方法

案例分析：某鹽業(yè)公司的需求預測

第四講、供應鏈綜合計劃

一、綜合計劃有關兩大問題

二、綜合計劃的三大策略

案例分析：紅番茄公司綜合計劃策略分析

案例演練：根據所給數據，確定那種策略成本最低

三、用線性規(guī)劃制定綜合計劃

案例演練：根據所給數據，確定那種策略成本最低

四、粗略主生產計劃制定

案例分析：紅番茄公司主生產計劃

第五講：銷售運作計劃-供應鏈供給與需求管理

一、供給管理兩大方向—產能與庫存管理

二、需求管理三種方式

三、S&OP銷售與運作計劃的三大關鍵目標

四、S&OP銷售運作計劃五步法

案例分析：某企業(yè)預測與實際出貨分析表

案例分析：某企業(yè)產品預測表

五、S&OP銷售運作計劃四大成功的關鍵

第六講：供應鏈協調

一、供應鏈失調和牛鞭效應

二、供應鏈協調中的五大障礙因素

三、實施協調的五大管理方法

四、持續(xù)補貨與供應商管理庫存

1、VMI實施的幾大前提條件

2、VMI有效實施的步驟

案例分析：NTI公司VMI實施案例

五、四種常見的協作計劃，預測與補貨方式

第七講：供應鏈庫存計劃與管理

一、庫存定位

二、庫存管理的三角形原理

三、供應鏈中周轉庫存的作用

案例分析：每次應進貨多少臺電腦

四、與周轉庫存相關的成本估算實踐

案例分析：三種方式那種成本最高?

案例演練：需要多少現金？

五、供應鏈不確定性管理:安全庫存

案例分析：給定補貨策略下安全庫存的計算

給定補貨策略下周期服務水平的計算

六、供應鏈庫存控制之監(jiān)控手段

案例討論：KPI績效考核指標的目的是什么？

案例討論：這樣的KPI的考核合理嗎

第八講：運輸網絡的設計和規(guī)劃

一、供應鏈的運輸

1、運輸在供應鏈中的作用

2、幾種不同的運輸方式與績效

二、運輸網絡設計五種方法

案例分析：孟買達巴瓦拉配送網絡案例

三、運輸網絡設計權衡

案例分析：NTI上海DC案例

四、量身定做式運輸

第九講：供應鏈的采購決策與管理

一、采購在供應鏈中的角色定位

二、采購管理五大層級

三、自制與外包

1、第三方提升供應鏈盈利十大方法

2、影響第三方盈利的三大因素

3、使用第三方供貨的八大風險

4、采購兩大戰(zhàn)略要素

案例分析：IBM公司案例

四、TCO所有權成本

案例分析：貝納通公司案例

五、供應商開發(fā)，評估，選擇與關系定位

1、供應商開發(fā)六步驟

2、供應商評估兩大方面與七大內容

3、供應商選擇兩大標準與四種方法

4、供應商關系定位與合同圖譜

5、定位模型與感知模型結合-關系圖譜

6、供需雙方七種關系定位

7、不同供應商關系采購合作方法

案例分析：某企業(yè)不同供應商關系的采購策略案例

六、四大采購組合與采購策略

1、采購物料的戰(zhàn)略分類

2、四種不同物料的采購方法與策略

案例分析：某機械公司采購方法與策略案例

第十講：供應鏈成本管理

一、供應鏈成本構成四大要素

二、物流成本分析技術

1、運輸成本分析

2、信息成本分析

3、倉儲成本分析

4、時間成本分析

案例分析：某日本企業(yè)倉儲成本案例

三、庫存成本分析技術

1、庫存成本與服務水平的關系

2、降低倉庫成本最好方法—讓貨物快速流動

3、庫存成本分析的四大方面

4、庫存成本控制的三大關鍵點

案例分析：某日資企業(yè)庫存成本分析案例

四、供應鏈成本控制四大策略

總結，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗

1000多家生產型企業(yè)診斷與評估經歷

精益生產咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權認證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業(yè)經歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業(yè)） 資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業(yè)NO.1) 改善經理,培訓講師，供應鏈經理/供應鏈總監(jiān)

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)） 品質工程師與供應商管理經理

曾任：上海天時通實業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)） 品質經理/生產經理

【實戰(zhàn)經驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，班長，QC主管，QC經理，生產經理，供應商管理經理，供應鏈經理/總監(jiān)，持續(xù)改善經理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現場診斷與評估不同行業(yè)，不同類型的生產型企業(yè)達1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產型企業(yè)的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產管理中的痛點并給出針對性方案。

一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內部培訓講師，取得成果如下：

1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。

3、企業(yè)內訓場數達80多場，培訓人數6000多人，開發(fā)課程數達10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經理與精益生產培訓師, 供應鏈經理/總監(jiān),成果

如下：供應鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準時率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續(xù)改善經理---某企業(yè)輔導成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產轉為訂單型生產。

2、主生產達成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產培訓師----培訓場次50多場，培訓人數6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經理，取得成果如下：

1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發(fā)周期從60天縮短40天。

2、整合供應商，數量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質經理，生產經理,取得成果如下：

1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準時率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實現5S常規(guī)化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產線無嚴重傷殘事故發(fā)生。

5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】

務實性：沒有華麗語言，只有專業(yè)務實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多。

針對性：課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評+現場輔導

指導性：以實戰(zhàn)培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

思考性: 重視學員實際問題解決能力培養(yǎng)，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

實用性：結合企業(yè)實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現場演練，分析與總結點評。

滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰(zhàn)型，專業(yè)務實型”講師。

【主講課程】

采購與供應鏈管理系列

《如何專業(yè)做采購》《專業(yè)采購職業(yè)素養(yǎng)與成長之路》《采購戰(zhàn)略分析與采購策略制定》《供應商戰(zhàn)略尋源，評估，選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術實戰(zhàn)》《采購風險管理與防范機制構建》《戰(zhàn)略采購與戰(zhàn)略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應商管理》《采購成本分析與談判技術》《采購流程優(yōu)化與供應商管理實戰(zhàn)》《PMC-供應鏈環(huán)境下生產計劃與物料控制》《物流與供應鏈管理》《物流設計與運作管理》《供應鏈管理實戰(zhàn)》《采購與供應鏈管理》《庫存分析與削減策略》

精益生產管理系列

《精益領導力》《精益思想管理實戰(zhàn)》《七大浪費識別與消除》《精益物流規(guī)劃與配送管理》《精益運營管理》《現代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現場持續(xù)改善》《精益價值流（VSM）圖析實戰(zhàn)》《卓越現場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產線設計與管理》《如何做好生產績效管理》《設備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計劃保全》

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練》版權課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導/工作關系/工作改善》《精益班組長現場管理五大任務》《現場問題分析與解決》《技術能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業(yè)化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設》《自控型班組建設》《班組管理五項職能》《班組長執(zhí)行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，無錫友邦家居公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產），江蘇居夢萊家紡有限公司（現場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經編機械集團(品質管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產）、、、、

【部份培訓客戶】

汽車行業(yè)：上海霍富汽車鎖具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團成都公司，東風汽車，德國道依茨發(fā)動機（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅動系統，安徽集瑞聯合卡車，日產汽車日成化學，一汽大眾成都公司，成都汽車產業(yè)研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，錦湖輪胎長春公司，諸暨華云科技，大連常農集團，無錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），中鋁集團（4期），徐州重工集團（3期），上海貝斯特（3期），上海電氣集團（3期），美國迪皮埃葉片（3期），無錫江順科技（3期），中船重工風帆電池(2期)，河南天能電池集團（2期），大連THK軸承（2期），中鐵建重工集團（2期），淮安威靈電機（2期）,岳陽高瀾集團（2期），格力集團凌達電器(2期)，無錫新麥機械（中國）公司（2期），振華重工（南通）公司，德國雙立人，德國霍尼夫機械公司，美國維蒙特工業(yè)集團，保利協鑫集團，國家電網平高集團，中航工業(yè)集團中航鋰電，沈陽鼓風機集團，上海印鈔有限公司，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業(yè)，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械，浙江安勝科技集團，江蘇某軍工企業(yè)，溫州某知名眼鏡公司，美國蒙維特工業(yè)（上海）公司，南都電源集團，中國易華集團，江蘇智能自控工程，韓泰輪胎， 上海中洲特種材料, 上海煙草機械有限公司, 無錫天奇集團, 銀川天地奔牛集團，青島雙瑞集團，墻煌新材料股份，無錫金工合金，深圳優(yōu)力可科技，順德民樂管業(yè)，上海特樂斯特機械，中核閥門（蘇州）,山東達能環(huán)保機械，廈門雅瑞實業(yè)，無錫派克新材，杭州春風動力集團，杭州人本集團、、、、

電力能源： 神東煤炭集團（18期），上海艾郎風電集團（4期），松下能源（無錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內蒙準能集團（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業(yè)部（2期），無錫國聯集團（2期），駱駝電池集團（2期），上汽集團捷新能源動力（2期）,國家電網北京公司，國家電網遼寧分公司，國家電網青海公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，航天機電內蒙上晟新能源,華電集團（山西）公司，晉中太陽能科技有限公司，昆山興能能源，國家電網太原供電公司，興義萬峰電廠、、、

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