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【課程背景】

中美貿易戰已經讓我們疲憊不堪；人工成本上漲壓得我們是大氣不敢再喘；質量事故頻頻再發，工藝異常處理時間一長再長搞得我們毫無顏面……消除浪費，聚焦價值；善用數據，創新突破……向生產有效益、向質量有效益、向安全要效益，名詞不斷、效益難現。立足高速發展企業之所需，向現場質量落地要效益，——

實戰專家老師圍繞多年的實戰經驗，創新賦能、工藝設計、工藝價值落地，系統梳理、深度測量、整體規劃，助力“提質增效”的訴求，夯實企業現場質量管理之根基，系統構建——

《品質管理與品質改善》

助力制造業質量管理再上新臺階！

【課程目標】

課程老師生產一線起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，更將多年追隨日本效能專家的管理經驗一一道來；破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的質量管理策略；既有日本的精細管理，又有歐美的人性關懷，還不放棄民營的指標需求；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。課程借助于日產訓訓練精華和眾多企業成功案例入手，讓學員在寓教于樂中收獲——：

1.掌握企業質量管理的本質，真正讓質量管理站客戶的立場，而非自我的角度

2.充分認知質量管理在日常生產管理事務中的重要性，以及明晰自己客戶在哪里？

3.掌握豐田品質管理技法在企業質量落地之間的快速轉化手法，并探尋競爭力

4.學會系統的角度從來料到發貨的全過程質量管理，去規避發生的一系列事務

5.增強了產品的市場競爭能力，保證產品質量的一次到位、一次成功

6.掌握數據視野下的制造業效能發揮和提升，進而引發[提質增效]新勢力

7.掌握質量改進關鍵成功的四大要素，并探求在企業的融合應用實踐

8.清晰工序質量控制的4M變化點管理，為企業工序質量的控制奠定基礎，減少波動

9.全方位、無盲點、通俗化掌握卓越品質管理改進套路及關聯的業務線條

10.30天、60天、180行動計劃擬定

【課程目標】

領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。

系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。

穩定維度：快速產品交付客戶，實現不停單，現金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業核心，實現專業的人辦專業的事，讓員工輕松高效工作。

【授課對象】

總經理，廠長，總監，質量部、生產部等各部門經理、車間主任、班組長、工程師、技術員等。特別提醒：《品質管理與品質改善》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

【課程特點】

說理啟發化 本課程一改傳統教育的課堂教授方式，借用國際行動學習法管理精髓，透過實戰演練、案例分析、互動式教學讓學員迅速找準定位；

訓練實戰化 訓練專家用系統的眼光看到全面質量管理，融入大量精益品質運營管理實戰案例，讓學員帶著問題來，帶著方案走；

效果指標化 聚焦當前企業對于提質增效的迫切需求，訓練專家圍繞指標管理提升的手法手段進行落地式的思考，立正貫徹“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓”總之。

【課程內容】

第1天

09:00-10:30課程破冰

第一單元 卓越品質管理的本質

第1節 品質是什么？

品質不是什么?

品質管理專家看

第2節 大師眼中的品質

管理者的五個客戶

第3節 您的客戶在哪里？

你所在的部門的職責是什么？

10:30-10:45茶歇

10:45-12:00處處挨訓的小美

我的客戶是誰?

第4節 客戶糾結的是什么問題

客戶投訴問題描述

我們能否解決他們的問題?

第5節 解決制程品質不良的對策

第6節 常見工具介紹

QC手法使用率

第7節 豐田品質管理技法

12:00-13:00午休

13:00-14:30

第二單元 現場品質管理的實施

第1節 品質標準的建立！

第2節 來料檢驗的最佳實踐!

IQC工作模式探討！

怎么分析供應商的品質狀況?

怎樣強化供應商的改善效果！

第3節 構建崗位作業點檢

第4節 怎樣進行首件確認

第5節 工序自檢互檢案例

第6節 記錄過程中常見6問題

14:30-14:45茶歇

14:45-16:00第7節 某企業的紅箱子制度

案例：不良品識別信號

第8節 現場巡查怎么做

工藝紀律審查

質量檢驗人員的要求

第9節 僅靠檢查不能保證質量

課堂練習 方案設計

課堂練習 方案設計

案例：某企業看的見的管理

第10節 品質管控六個關鍵字

車間質量管理看板

第11節 怎樣進行返工?

客戶驗貨工作模式探討！

第2天

首日回顧

第三單元 質量改進關鍵成功因素

第1節 在線響應現場，掌握第一手的現場信息

在線響應

在線響應制度

停線時間報告

離線問題解決措施單

第2節 遵循規范的問題流程

問題解決程序

流程 Flow

第3節 用好問題交流報告，解決實際問題

問題交流報告案例剖析

第4節 開好兩會（質量分析會、質量改進例會）

企業[五會品質]日常管理法

茶歇

第四單元 質量預防關鍵成功因素

第1節 變更點管理的原則

第2節 變化點的兩大類別

案例：某企業刀頭外觀樣板

第3節 變更點管理票

第4節 品質異常處置的聯絡步驟

變化點產生時的處理流程

第5節 制程變化點管理作業標準

案例：變化點管理電子臺賬

案例：本月變化點以曲軸箱機加工線為例

午休

第五單元 卓越品質管理改進套路

第1節 不良數據統計表

第2節 找出主要的少數,暫緩次要的多數

第3節 深入分析異常原因

第4節 精英會找出不良的主要原因

第5節 精英會找出解決問題的主要辦法

茶歇

第6節 應用對策表，將對策實施程序化

第7節 確定改善的先后順序

第8節 計劃好改善行動的具體方案和執行時間

第9節 檢查各工作的完成情況和執行情況

第六單元 行動計劃編制

30天、60天、180天行動計劃編制

柳老師

柳草老師—五百強制造業生產系統實戰型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業培訓培師（人社部）

精益生產實戰型專家/高級講師

工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。

a)該企業從事光學產品的研發、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了

a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

【老師優勢】

•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

•立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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