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【課程背景】

精益生產(chǎn)技術(shù)源于豐田生產(chǎn)體系TPS，六西格瑪技術(shù)的運用源于摩托羅拉和通用電氣。兩種技術(shù)在21世紀(jì)初期開始融匯于一體。但是很多企業(yè)對兩種管理技術(shù)的認(rèn)知有誤區(qū)，片面的認(rèn)為精益是解決生產(chǎn)效率提升問題，六西格瑪是解決質(zhì)量波動偏差問題，甚至經(jīng)常會碰到一些爭論，不知道該用精益的方法還是用六西格瑪?shù)氖侄蝸硗七M改善項目。

本次課程的重點，就是從企業(yè)常見的困惑出發(fā)，幫助企業(yè)和學(xué)員學(xué)習(xí)掌握精益六西格瑪的思維模式，選擇適合的精益工具和六西格瑪?shù)墓ぞ撸七M和實施改善項目。

黃老師曾擔(dān)任過多家500強跨國公司的工廠運營總監(jiān)，精益總監(jiān)，質(zhì)量總監(jiān)，同時是六西格瑪黑帶（BB），對精益生產(chǎn)和六西格瑪有自己獨到的見解，輔導(dǎo)過很多精益六西格瑪黑帶和綠帶項目，有諸多經(jīng)驗和教訓(xùn)可以分享給大家。各位學(xué)員有任何精益工具運用和六西格瑪項目推進方面的問題，請大膽的放馬過來！^_^

歡迎各位學(xué)員把精益六西格瑪項目中碰到的各種問題帶到培訓(xùn)現(xiàn)場，黃老師將組織學(xué)員一起分析探討解決方案。

【課程目標(biāo)】

1. 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)和六西格瑪之間的深刻關(guān)聯(lián)性

2. 理解精益生產(chǎn)工具和六西格瑪工具的側(cè)重點和差異

3. 掌握精益六西格瑪項目的實施推進方法（強調(diào)工具的實際運用方法）

4. 深刻領(lǐng)會精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)娜跁炌ǎㄓ袑嶋H案例的學(xué)習(xí)分享環(huán)節(jié)）

5. 探討在工業(yè)4.0和智能制造背景下的精益六西格瑪項目推進實施的新思路

6. 學(xué)習(xí)相關(guān)企業(yè)在精益六西格瑪項目實施的先進經(jīng)驗和可供借鑒的方法

7. 理念的講解非重點，重點在于掌握精益六西格瑪工具運的用方法和落地實施。

【培訓(xùn)對象】

企業(yè)管理層，總經(jīng)理，總監(jiān)，經(jīng)理，主管，工藝部門（PE&ME ），生產(chǎn)部門，工業(yè)工程部門(IE), 質(zhì)量部門，精益生產(chǎn)部門，設(shè)備部門，倉庫采購，生產(chǎn)計劃，物料計劃，供應(yīng)鏈等運營部門的經(jīng)理, 主管和工程師，班組長

課程大綱

第一天 （9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

1.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的整體框架和基本邏輯（Lean Overview）

• 精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) – 提高工廠的運營管理的水平

-精益生產(chǎn)的關(guān)注點：圍繞和關(guān)注企業(yè)運營的QCD而展開

1)質(zhì)量Q (Quality)

2)成本C（Cost）

3)交期D（Delivery）

• 深度解讀：傳說中豐田汽車“JIT和零庫存”神話的真相

• 現(xiàn)代制造系統(tǒng)100年的演變-從福特的大規(guī)模生產(chǎn)到精益生產(chǎn)

• 精益生產(chǎn)的2個重要元素 --- 流動性（Flow）和靈活性（柔性-Flex）

• 流動性(Flow) ---企業(yè)運營的硬道理（關(guān)注企業(yè)運營的現(xiàn)金流-Cash Flow）

• 靈活性(Flex) ---企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢（關(guān)注未來小批量多品種的定制化需求）

• 柔性的3個層面--- 設(shè)備的柔性，產(chǎn)品的柔性，人員的柔性

• 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS的基因密碼DNA

• 精益實施導(dǎo)入的框架體系邏輯和路線圖（Road Map）

• 問題討論：

1）把所有的精益工具都用上就代表工廠就精益了嗎？

2）工廠精益生產(chǎn)運營管理推進實施的重點工具是什么？

2. 六西格瑪和DMAIC方法運用總體介紹（6 Sigma Overview）（重點內(nèi)容）

1）什么是六西格瑪-六西格瑪總體概述

-六西格瑪歷史和發(fā)展

-什么是6Sigma（ 6Sigma的前世今生）

-6Sigma的核心工作方法

-六西格瑪?shù)膯栴}解決策略

-6Sigma的應(yīng)用領(lǐng)域和管理的過程

-典型的6Sigma項目組織結(jié)構(gòu)和項目推進方法

-6Sigma -基于數(shù)據(jù)的分析方法

2）六西格瑪項目的基本方法介紹 六西格瑪項目的DMAIC階段 六西格瑪項目各階段的注意事項和關(guān)注點

3）六西格瑪改善項目的DMAIC簡介

-定義階段：問題和范圍，定義VOC的期望，項目章程，建立項目團隊

-測量階段：測量當(dāng)前的數(shù)據(jù)現(xiàn)狀和流程能力

-分析階段：定義問題的諸多原因X，尋找和驗證根本原因

-改進階段：設(shè)計并優(yōu)化解決方案并進行方案執(zhí)行實施

-控制階段：將項目改進方案運用到運營流程管理中，使改進的結(jié)果得以持續(xù)保持

問題討論1：六西格瑪改善項目只是關(guān)注質(zhì)量問題的改善嗎？ 問題討論2：如何用六西格瑪?shù)姆椒ㄟM行精益項目的實施改善？

3. 六西格瑪和精益生產(chǎn)-精益六西格瑪（Lean Sigma）

-精益思想和六西格瑪思想的對比與結(jié)合

1）文化方面

2) 戰(zhàn)略出發(fā)點

3) 運作管理模式

4) 過程改進方式

5) 員工要求和培訓(xùn)

6）分析問題的方法

7）關(guān)注對象各有側(cè)重，但實現(xiàn)的目的相同

-精益和六西格瑪深度結(jié)合的作用和收益

-深度思考：精益六西格瑪技術(shù)在工業(yè)4.0和智能化制造時代的迭代升級

4. 持續(xù)改善項目（Kaizen）- Continue Improvement

--問題討論：1）如何引導(dǎo)現(xiàn)場員工積極參與到精益生產(chǎn)當(dāng)中來？

2）如何培養(yǎng)現(xiàn)場員工發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力？

- 精益工廠的核心企業(yè)文化--持續(xù)改善（Kaizen）

- 誰才是真正的現(xiàn)場改善專家？

- 視頻分享：豐田工廠的3個持續(xù)改善案例

- 改善結(jié)果的量化（重點對比：精益和六西格瑪?shù)牟顒e）

- 問題討論：省錢或者創(chuàng)利的多少是衡量改善項目是否成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)嗎？

- 改善的理念和改善思維

- 案例分享：避免先入為主故步自封的固化思維

- 案例分享：Kaizen企業(yè)文化中允許失敗和犯錯（東風(fēng)日產(chǎn)的“容錯文化”）

- 問題討論：21世紀(jì)的制造業(yè)最缺的是什么？

第二天（9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

5.精益六西格瑪項目Define階段和工具運用（重點內(nèi)容）

-D階段內(nèi)容介紹

- 界定和識別項目要求，確定影響客戶滿意度的關(guān)鍵因素

-D階段的關(guān)鍵 - 找準(zhǔn)要解決的問題

-界定問題：與問題相結(jié)合，組建項目團體，抓住關(guān)鍵問題

-DMAIC任務(wù)書及主要內(nèi)容：

1）為什么選擇這個案例？

2）特別需要解決的問題是什么？（VOC - CTQ）

3）解決這個問題的限制條件是什么？

4）解決這個問題涉及的范圍有多大？（SIPOC）

5）團隊成員及其職責(zé)是什么？

6）DMAIC的各階段的時間進度安排。

- D階段的主要工具運用和案例分析

1）Project Chart（項目章程）

2）VOC and CTQ（客戶之聲）

3）SIPOC（Project Scope）-項目范圍

6. 精益六西格瑪項目Measure階段和工具運用（重點內(nèi)容）

- Measure階段介紹-

- M階段關(guān)鍵詞：對關(guān)鍵指標(biāo)進行量測量

- 測量系統(tǒng)分析MSA

- 數(shù)據(jù)收集計劃

- 數(shù)據(jù)收集的分類和確定

- 數(shù)據(jù)收集的關(guān)鍵詞：真實性，及時性，準(zhǔn)確性

- M階段的主要精益工具運用

-M階段的主要工具運用和案例呈現(xiàn)分享：

1）Process Map（流程分析圖）

2）C&E Matrix（因果矩陣表）

3）Kaizen（Quickly Improvement）（快贏改善）

-M階段的案例分享

7. 精益六西格瑪項目Analysis階段和工具運用（重點內(nèi)容）

- Analysis階段介紹

- Analysis分析階段關(guān)鍵詞：運用多種技術(shù)方法找出存在問題的根本原因

-A階段的主要工具介紹

1）Fish bone（魚骨圖）

2）Plato（柏拉圖）

3）FMEA（失效模式分析）

-A階段的案例分享

8. 精益六西格瑪項目Improve階段和工具運用（重點內(nèi)容）

- Improve階段關(guān)鍵詞：優(yōu)化工作流程

-Improve階段的主要工具介紹：

1) Process Map (流程分析圖)

2) VSM（價值流圖分析）

3) POKAYOKE（防錯防呆技術(shù)）

-Improve階段案例分享

9. 精益六西格瑪項目Control階段和工具運用（重點內(nèi)容）

- Control階段關(guān)鍵詞：項目流程標(biāo)準(zhǔn)化，制定控制計劃并實施

-Control階段的主要工具介紹：

1) Standard work- SOP（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）

2) Control Plan(控制計劃)

-Control階段案例分享

- 完整的精益六西格瑪項目的案例分享和學(xué)習(xí)（六西格瑪黑帶綠帶項目）

課程總結(jié) Q&A 布置培訓(xùn)的課后作業(yè)

黃老師

--- 制造業(yè)20年工作經(jīng)驗和精益卓越運營管理實施經(jīng)驗

--- 10年咨詢顧問講師經(jīng)驗

--- 復(fù)旦大學(xué)EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產(chǎn)訓(xùn)TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，先后在日本住友電裝、美國惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖等世界500強企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)運營總監(jiān)，IE和工藝總監(jiān)，研發(fā)總監(jiān)，設(shè)備工程總監(jiān)，供應(yīng)鏈總監(jiān)，總經(jīng)理，亞太區(qū)VP等高級管理職位。曾在知名咨詢公司擔(dān)任講師、咨詢顧問經(jīng)驗， 10年間服務(wù)客戶近千家，大多為各行業(yè)的頭部企業(yè)，授課幽默風(fēng)趣、深入淺出，深受企業(yè)好評。

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)管理實施、價值流分析與運用、精益布局與柔性制造、精益制造系統(tǒng)設(shè)計和評估、精益供應(yīng)鏈，NPI&DFM，數(shù)字化智能化等

服務(wù)客戶：

寶馬，通用，大眾，上汽集團，波音，ABB，松下，索尼，愛立信，OPPO，西門子，博世，三星，飛利浦，住友，德爾福，阿特拉斯，麥格納，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國家能源集團，秦山核電，中車集團，徐工，柳工，海爾，道達(dá)爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團，農(nóng)夫山泉，惠氏，雅培，達(dá)能，伊利，亨氏集團，天士力，上海醫(yī)藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂，旺旺，北方華創(chuàng)微電子等著名企業(yè)。

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