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【課程背景】

如何建立一個真正的“以客戶為中心、以市場為導向”的研發組織體系，快速響應市場需求；

產品開發的過程中研發如何與市場、財務、生產、采購等相關職能部門協同工作；

如何在保證產品質量的同時又要降低產品的研發費用和設計成本；

如何在產品開發的過程中積累技術和管理的經驗，從制度上保證公司的成功；

如何平衡市場競爭的壓力和客戶多變的需求，快速將產品推向市場；

項目計劃沒有用，與實際情況相比，幾乎完全不同，所以計劃沒有用。那我們做計劃還有什么用呢？

企業領導人們越來越認識到高效研發體系的重要性和迫切性。但是，怎樣的研發體系才能適應全球化的競爭？如何打造領先的研發體系？企業家們可能存在一些不系統、不清晰，甚至不正確的地方。

IPD（Integrated Product Development：集成產品開發）是關于產品開發全過程的理念與方法。其思想來源于PACE研發模式，它包含了業界最佳產品開發模式的各個方面，是全球領先的研發咨詢機構PRTM公司提出的研發管理模式。經過IBM的實踐，IPD已經成為一套重整企業產品開發模式的最佳方法論。全球500強中，至少350家都在直接或間接地應用IPD思想，以提升企業創新能力。

研發項目在企業創新工作中扮演著舉足輕重的角色。而在如今市場環境錯綜復雜、產品迭代越來越快時代背景下，企業和項目團隊都有諸多困惑需要解決。比如：需求不明確，目標不清晰；項目需求頻繁變更，導致失控；項目交付不滿足客戶要求；激勵系統滯后、項目成員績效難評價部門訴求不一致，跨部門協作難。

企業急需一些能適應靈活實用性強的工具來輔助研發項目的實施，本課程是張老師根據多年帶項目經驗的提煉總結，如何精益研發及研產銜接全流程管理。

【課程收益】

系統掌握業界領先的研發管理體系IPD的核心思想、架構和方法；

掌握建立研發流程體系的思路和方法；通過現場的互動幫助學員理清適合自己企業的研發管理思路；

找到解決企業在研發管理中遇到的典型問題的原則和思路；

學習領先國內企業在實施IPD方面的經驗；掌握業界最佳的研發管理模式與實踐，并總結如何與公司的規模相適應來建立研發管理體系；

拓展項目經理的研發思維，做極致產品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；

推動項目的整體控制，不再以為別人會來“主動”配合；

掌握科學的新產品開發流程和研發項目管理操作方法；

掌握如何通過技術評審和產品測試盡早發現問題、解決問題，掌握產品開發各個階段應評審哪些內容，掌握產品測試過程以及如何組織產品測試工作。

【課程對象】

企業老板/CEO/總經理、研發總經理/副總、技術總監、研發項目經理/產品經理、質量部經理、工程部經理、研發/制造骨干、品質人員、工藝人員、企業其他中基層管理者;

【課程大綱】

第一講：企業研發概論

1、國內企業在產品研發方面面臨的挑戰；

2、新產品研發存在問題；

3、什么是精益研發；

4、為什么要開展精益研發工作；

5、精益研發方法論的基本框架系統是什么？

精益研發思想：消除浪費／不增值活動（準時準確交付、源頭解決問題）

四項能力提升：創新能力、技術能力、項目流程能力、資源活用能力

精益設計：仿真優化：創新設計：質量設計：數字試驗

精益管理 ：全局流程：型號策劃：質量管理：監控決策

討論：你的企業存在哪些問題？

第二講：DFA

一、DFA的概述

1、DFA 核心觀點

2、什么是DFA

3、DFA的核心工具-成本地圖介紹

4、DFA項目流程

二、成本地圖

1、概念組合方案

2、產品模塊分類

3、本品拆分

4、成本地圖

5、頭腦風暴

三、對標

1、競品拆分

2、競品地圖

3、對標結果輸出

4、競品頭腦風暴

5、意見輸入

四、再設計

1、產品再設計

2、再設計地圖

3、優化后結果輸出

五、驗證

1、可靠性評價

2、 概念外視化

3、整機體驗

案例：可制造性設計體系評價標準

案例：產品可制造性設計評分表

第三講：極致產品

一、產品設計8原則；

1、少：零件/緊固件最少

2、標：零件/緊固件/材料標準化

3、單：單向化組裝

4、基：定位面接近基準面

5、拆：可拆性設計

6、調：避免組裝后的調整

7、 二：二次操作和組件步驟最小化

8、防：預防錯誤

二、零部件設計6原則

1、對：對稱性原則

2、多：多項性原則

3、導：自導向原則

4、 防：防纏繞原則

5、滑：平滑性原則

6、空：考慮上料和導向有影響的重要尺寸

案例：結構優選庫

案例：失敗案例庫

三、經營簡單化

1、平臺規劃

2、平臺化精簡

3、SKU精簡

4、編碼精簡

四、極致成本模型

ECRS做減法（降維改善點挖潛：產品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維）

五、極致產品開展方法

1、零部件存在必要性：性能要求、外觀要求

2、極致零部件方法：品質、材質、開料、性能、體驗

3、材料極致

4、可制造性極致（簡化工藝：基準裝配面設計、導向容差設計； 去四化：去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動化設計）

5、去缺陷化：緊固缺陷、裝配定位缺陷、插接缺陷、測試缺陷、包裝缺陷

6、去人為化：技能高手、身體要求、移動超30CM

7、去工具化：剪刀、鉗子、掃碼槍、小刀、電批、風批、打磨機、起子等；

8、可自動化：正面作業、一個方向、導向容差

9、來料包裝簡化：自我防護、自我定位、自我堆疊、

案例：五百強企業案例分享

討論：案例產品如何精益設計

第四講：產品全生命周期流程

一、IPD各階段流程介紹

1）概念階段流程

2）計劃階段流程

3）開發階段流程

4）發布階段流程

5）驗證階段流程

6）生命周期階段流程

二、產品全生命周期管控

階段步驟

啟動單產品規劃立項

建立SPT(產品規劃團隊)

確定關鍵里程碑節點與計劃

工業設計2D/3D效果圖設計

外觀綜合方案測評

外觀專利評估

制定外觀設計規范書

評估產品方案技術可行性評估

綜合成本評估

專利排查專利排查

產品策劃決策產品策劃決策準備

產品策劃決策

項目啟動項目立項

項目啟動會

方案設計總體方案設計(元素配置）

結構設計

電控設計

專利評估

DFMEA分析

編制新物料清單

測算產品材料成本

可制造性評審

產品專業評審結構專業評審

電控專業評審

綜合方案評審手板樣機用戶體驗測試

安規安全評審

(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到可靠性檢查中)

手板樣機精品打分

綜合方案評審

投模決策投模決策

模具制作模具制作申請與立項

確定模具生產廠家及計劃

確定開模件生產廠家

結構圖紙更改與確認

模具評審與方案確認

模具制作及驗證

電控設計驗證及整改

樣機組裝及測試新物料清單更新

編制E-BOM

樣機組裝

樣機測試委托

樣機測試方案制定

樣機測試

樣機整改及驗證

產品認證申請

技術設計評審核算材料成本

DFMEA更新

技術設計評審

啟動試制申請項目新增物料委托

項目新增新物料測試

試制申請下發

工藝文件編制下發

試制準備及試制試制排產及物料采購

上線試制

試制測試及整改試制測試委托

試制測試方案制定

試制測試

試制不符合項整改與驗證

試制總結及鑒定試制樣機用戶體驗測試

產品試用

核算材料成本

DFMEA更新

試制總結

試制樣機精品打分

樣機鑒定

啟動試產申請控制版本M-BOM編制

新物料確認

電控軟件資料歸檔

試產申請下發

試產工藝文件下發

進行試產試產排產及物料采購

上線試產

進行試產測試及整改試產測試委托

試產測試方案制定

試產測試

試產不符合項整改與驗證

試產總結及鑒定試產整機用戶體驗測試

測算產品材料成本

DFMEA更新

試產總結

產品規格書確認

印刷品文件歸檔（外觀設計類）（含工業設計其它物料）

印刷品文件歸檔（平面設計類）

開發流程審查

工藝審查

安規安全評審

(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到可靠性檢查中)

產品認證證書

標準化審查

試產整機精品打分

生產組織審查

供應商審查

專利再次評估

維修手冊輸出

電控硬件、軟件評估

投產鑒定

推廣資料輸出

項目資料轉移

項目結項風險經驗總結

上市決策ODM產品定價

上市決策

結項

跟進量產跟進首批產

跟進小批

產品試銷

跟進量產

監控平臺及產品表現收集產品信息

用戶滿意度研究

分析產品表現

平臺及產品維護與改進確定整改方案

方案整改及經驗總結

方案整改及經驗總結

生命周期與退市決策生命周期決策

管理產品退市執行產品退市計劃

審查項目計劃審查項目計劃

監控項目組織監控項目狀態

提交各領域狀態、問題及風險

分析項目狀態風險與問題

組織制定風險應對措施

制定各領域應對措施

審批問題應對措施

執行應對措施

審查項目結項審查項目結項

管理技術經驗收集項目技術經驗

組織專家定期評審技術經驗

分析提煉項目技術經驗

更新并發布DFMEA庫

更新設計規范

管理流程、項目經驗收集流程、項目經驗

組織專家定期評審流程、項目經驗

分析提煉流程、項目經驗

更新并發布風險庫

更新流程、項目制度

檢討流程、項目經驗

討論：企業如何建立適合自己的IPD流程？

討論：你認為研發人員對產品的管理應該到什么時間停止？

第五講：研產銜接細節

一、研產銜接過程中存在的常見問題：

二、新品導入各階段細節

1、工業設計造型階段；

2、產品設計評審和結構手板階段；

3、開展制造端新品評審；

4、產品模具階段；

5、模具設計評審表；

6、產品模具首樣階段；

7、試制階段；中試車間開展的工作；

8、產品試產階段：

9、試制試產總結報告；

10、產品投產鑒定、量產階段：

11、產品技術交接：建立產品履歷表

案例：新品導入制造端操作指引

第六講：項目管理

1、什么是項目管理?

2、項目管理過程和9大知識領域

項目啟動過程

需求管理

項目定義:立項文件

項目估算

計劃過程

計劃概念

風險管理

項目質量管理

采購管理

項目評審

變更控制

成本管理

項目總結以及原因分析

互動：目前存在問題及如何改善

3、研產質量管理；

期質量控制要達成的目的與管理的范圍

前期質量控制的總體思路

前期質量控制的主要流程及具體工作

互動：目前存在問題及如何改善

第七講：極致工藝研究

1、了解什么是工藝研究；

2、工藝研究開展方向；

3、如何系統開展工藝研究；

4、如何保證項目高效開展；

5、工藝研究標準化管理；

案例：500強企業極致工藝研究分享

互動：目前存在問題及如何改善

課堂結束：課程回顧、結業、祝福、合影

張老師

精益生產管理實戰專家 張志虎

【專業資質】

國家注冊物流師

國際注冊高級企業培訓師

16+年世界500強生產管理經驗

曾任美的集團（世界500強）精益制造經理

曾任行業領先企業廣州超能建材公司生產主管

多家上市企業精益管理項目顧問

【實戰經驗】

● 張老師精通企業全面運作與管理，有全盤操作實際經歷和能力；張老師在世界五百強企業成功推行精益生產多年，又從事企業精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經驗，作為親自輔導上百家企業的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業發展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!

● 精益管理等系列訓練營課程，是張老師根據19年制造業管理經驗及精益管理咨詢、培訓經驗以及對中國制造企業的現狀研究，專為制造企業精心打造的經典課程。結合現代制造企業面對激烈的市場競爭，從企業內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，幫助企業整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，以達到保證企業基業長青。

【擅長領域】

集團管控、精益生產、管理變革、經營變革

【主講課程】

《精益TPM管理》 《年度經營規劃及預算執行》

《精益班組長訓練營》 《工藝研究及低成本自動化》

《全價值鏈精益成本》 《現場管理與生產效率提升》

《精益生產與智能制造》 《精益6S管理與目視化管理》

《精益生產5天突破法》 《精益設計及研產銜接全流程管理》

《精益布局與物流規劃》 《TQM實戰-品質管理與品質改善》

【授課風格】

授課特點：

感性講授、理性點評、案例分析、工具應用、互動演練

三大呈現特質：

實用：200多家企業培訓與咨詢過程中活生生的案例，件件關聯；

實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；

實戰：200多家企業管理培訓與咨詢案例啟發參考即時應用。

四大風格：

激情：全程從不坐著講過1次課

通俗：16年世界五百強中高層經驗，其中7年咨詢師、培訓師經歷，100多家企業診斷與調研經歷，了解多個行業運作流程，從不講學員聽不懂的術語

嚴謹：邏輯清晰，專業講解

幽默：生動有趣

五大價值輸出：

給知識——培訓師經驗、積累、理論和行業底蘊

給系統——幫助學員整理思路，用架構串聯經驗

給體驗——用案例模擬場景，高品質互動與共享

給思想——培訓師對課程主題的獨立思考與見解

給引導——用咨詢式培訓技術引導學員愉悅參與

【代表項目】

1、產品DFM項目在集團取得金獎，在全集團10個事業部推廣，效益上億元；

2、2006年已帶1000多人團隊，打造精細化標桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間；

3、統籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽；

4、推動公司精益生產，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻經濟效益達8000萬以上；

5、所帶工藝工程部團隊連續5年突破降本3000萬左右/年；

6、統籌主導事業部打造首條全自動化智能生產線、物流線；

7、統籌200億新工業園整體布局及物流規劃、搬遷實施；

8、輔導多家企業精益生產、管理變革取得顯著收益；

【服務客戶】

大型集團公司：美的集團（上市企業）； 愛仕達集團（上市企業）； 佛山照明（上市企業）; 海鷗衛浴 （上市企業）; 億田公司（上市企業）；一汽集團；伊萊特集團（龍頭企業）; 天喜集團（龍頭企業）；恒濱集團（行業龍頭) ；港利制冷集團（行業龍頭)；三一重工集團；機械工業集團；江淮集團；駱駝集團；山推集團；海匯集團；蜆華集團；一拖集團；東方鐵塔集團；盛泰集團；金凱德集團；蒂森克虜伯集團等；

工業制造業：道盟公司；光鑠照明；金富雅家具；科高電器；星原電子；友聯貨代；林氏化工；實創包裝；安蜜爾注塑；俊品金屬；力馬建陶公司；奧達信電器；龔氏皮具；艾沃科技；巨佳電器；華勝電器；大王椰五金；天惠注塑; 萬事興公司；萬能機械；為眾公司；斯科公司；鼎順公司；瑞諾門窗；卡迪制冷；互創電子公司；北峰制冷；杭特特種設備；奧帥電器公司；凱瑞特精密機械；凌達壓縮機；日立電梯；湖南株齒；西昌鋼釩集團；金嶺電器；沃富特機械；洋馬發動機等；

其他各類公司：江鈴汽車；汽車散熱器公司；五菱汽車；河北視窗玻璃公司；濟南重汽；柳汽；黃海橡膠輪胎公司等；煙草公司瀘州公司；畢節卷煙廠；永發醫用設備公司；邁瑞醫療；泉之佳飲用水；桑蜜素食品；泰和園食品；六和之家生態食品等；華納家居建材；韜瀾建材；易涂得裝飾材料；鴻高躍金屬材料；晶鑫無紡布公司；美愛斯化妝品；蝶林化工；福萊特建筑材料；恒豐橡塑公司；恒通達通信設備；圣奇融服飾公司；天昊襯衫加工廠；煜藝服裝；太陽鳥服飾；健克鞋業；德商鞋廠；與蜓共舞鞋業等；

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