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【課程背景】

本課程針對系統(tǒng)集成電子產(chǎn)品，重點講授系統(tǒng)集成產(chǎn)品從研發(fā)測試到試制測試流程、方法、關(guān)鍵活動和里程碑，同時還講授了測試度量評價方法、組織和團隊建設(shè)等重點內(nèi)容，力圖將研發(fā)到試制的測試整體布局、整體脈絡(luò)充分展現(xiàn)，講師借助豐富標桿企業(yè)和大、中、小高新技術(shù)企業(yè)的測試經(jīng)驗，系統(tǒng)集成產(chǎn)品軟件部分單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試、驗收測試、客戶試用測試等，硬件部分ID設(shè)計手板測試、MD設(shè)計試模T0、T1、T2,原理圖電路設(shè)計后樣品打樣調(diào)試和測試、整機測試、可靠性測試、認證測試等，闡明了軟件部分、硬件部分、結(jié)構(gòu)部分測試的關(guān)鍵節(jié)點，展示了參考示例，探討了常見的重難點問題。

課程詳細講解被業(yè)界優(yōu)秀公司證實行之有效的一系列測試流程、工具和方法，實現(xiàn)產(chǎn)品測試的理念、方法、工具有機結(jié)合，從而使學員在實戰(zhàn)演練與方法講解中深刻領(lǐng)悟測試技術(shù)和分析方法，使學員切實應(yīng)用到公司實際產(chǎn)品測試中，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升產(chǎn)品的競爭力，確保市場成功。與此同時，課程分享業(yè)界成功企業(yè)的測試設(shè)計管理方法，包括產(chǎn)品測試管理和技術(shù)實踐。

由于系統(tǒng)集成產(chǎn)品研發(fā)到試制的產(chǎn)品測試跨度大、流程多、涉及到的部門和活動也非常多，因標準課程是2天12~13小時，有限的時間，有效的訓練，不可能面面俱到。具體到實際的公開課和企業(yè)內(nèi)部培訓課，會根據(jù)學員和企業(yè)需求，調(diào)整詳略和難易點。因此，在培訓前需要培訓單位和企業(yè)，給出培訓需求重點和詳略建議，便于開展針對性的教學。

【適合對象】

1.測試部門和從事測試工作的全體人員：研發(fā)測試、裝備開發(fā)、中試測試、生產(chǎn)測試等。

2.質(zhì)量工程師和質(zhì)量管理人員：研發(fā)質(zhì)量、體系質(zhì)量、項目質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、售后質(zhì)量。

3.中試部經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理。

4.研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司技術(shù)總工/技術(shù)總監(jiān)。

5.項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理及與測試相關(guān)的管理人員。

【課程收益】

1.通過學習，學員能夠陳述產(chǎn)品測試研發(fā)測試、中試測試、生產(chǎn)工藝測試的基本過程和整體測試設(shè)計脈絡(luò)。

2.通過學習，學員能夠列舉基于系統(tǒng)集成產(chǎn)品生命周期的研發(fā)階段測試軟件工程過程，如單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試、驗收測試、客戶試用等過程，依據(jù)學員企業(yè)特點，初步應(yīng)用在所在企業(yè)工作崗位上。

3.通過學習，學員能夠列舉基于系統(tǒng)集成產(chǎn)品生命周期的研發(fā)階段測試硬件工程過程，如硬件部分ID和MD設(shè)計手板測試、MD設(shè)計試模T0、T1、T2,原理圖電路設(shè)計后樣品打樣調(diào)試和測試、整機測試、可靠性測試、認證測試等等過程，依據(jù)學員企業(yè)特點，初步應(yīng)用在所在企業(yè)工作崗位上。

4.通過學習，學員能夠陳述系統(tǒng)集成產(chǎn)品中試和生產(chǎn)工藝測試工程過程，依據(jù)學員企業(yè)特點，初步應(yīng)用在所在企業(yè)工作崗位上。

5.通過學習，借助測試度量模板和流程示例，學員能初步應(yīng)用產(chǎn)品測試涉及的主要測試度量技術(shù)方法，初步應(yīng)用在學員所在企業(yè)工作崗位上。

6.通過學習，學員能夠陳述測試組織體系架構(gòu)和團隊建設(shè)的關(guān)鍵，初步應(yīng)用測試組織考核和激勵措施，提升測試組織的績效。

【課程大綱】

模塊一、測試關(guān)鍵活動及基本原則

1.測試在質(zhì)量體系中的位置-測試是質(zhì)量控制重要手段

2.質(zhì)量管理四類活動：策劃、控制、保證、改進

3.H公司測試流程演變

4.產(chǎn)品測試為什么失敗？

5.產(chǎn)品測試的主要工作是什么？計劃、方案、單板級、整機測試與認證

6.什么是產(chǎn)品測試四大活動？單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試、驗收測試

7.常見的測試方法：靜態(tài)、動態(tài)；單元、集成、系統(tǒng)、驗收；白盒、黑盒、灰盒

8.測試方法的對應(yīng)關(guān)系

9.產(chǎn)品測試的五個基本原則：客戶化測試、不同的測試等級、盡早測試、Good-enough、PARETO法

模塊二、測試設(shè)計需求分析

1.演練與討論：測試需求怎么收集？

2.為什么需要可測試需求？

3.測試需求分析測試框架

4.測試需求分析-產(chǎn)品測試規(guī)格分析

5.測試需求分析-測試規(guī)格評估

6.測試需求分析-測試規(guī)格跟蹤

7.什么是好的需求？

1)最佳需求的八大特點

2)需求案例演練

8.DFT規(guī)格需求

9.用戶的可測性需求：需求轉(zhuǎn)化示例

10.內(nèi)部的測試需求

模塊三、研發(fā)階段測試工程過程

1.產(chǎn)品測試管理內(nèi)容：四項主要工作

2.測試業(yè)務(wù)的階段性發(fā)展：三個主要階段

3.漸增Build測試方法四個階段

4.基于產(chǎn)品生命周期的測試業(yè)務(wù)（研發(fā)測試）

5.測試V模型

6.產(chǎn)品測試生命周期模型

1)測試生命周期對應(yīng)的關(guān)鍵交付件

2)某公司測試階段分配

7.單元/部件測試過程

1)單元/部件測試基本概念

2)單元/部件測試的意義

3)單元/部件測試過程

4)單元/部件測試階段輸出

5)單元/部件測試準備

6)單元/部件測試執(zhí)行

7)單元/部件測試成敗關(guān)鍵因素分析

8)測試環(huán)境（測試驅(qū)動、被測單元、測試樁、測試用例、測試結(jié)果）

9)測試計劃和用例評審查檢表、測試記錄、缺陷報告

8.集成測試過程

1)集成測試策略的確定時機

2)集成測試基本概念

3)集成測試對象和集成測試中的角色定義

4)集成測試的特點

5)集成測試順序確定

6)集成測試準備

7)集成測試執(zhí)行和缺陷跟蹤

8)集成測試質(zhì)量目標

9)典型集成測試平臺構(gòu)造

10)集成測試工作開展的制約因素

11)集成測試成敗關(guān)鍵因素分析

9.系統(tǒng)測試過程

1)轉(zhuǎn)測試操作流程和角色定義

2)模板展示：內(nèi)部版本發(fā)布說明書、研發(fā)版本轉(zhuǎn)測試標準

3)系統(tǒng)測試基本概念（定義、對象、依據(jù)）

4)系統(tǒng)測試過程 ·系統(tǒng)測試輸入、輸出

5)系統(tǒng)測試準備

6)系統(tǒng)測試執(zhí)行

7)測試環(huán)境的規(guī)劃和管理

8)問題跟蹤反饋：基于產(chǎn)品平臺的測試策略

9)系統(tǒng)測試成敗關(guān)鍵因素分析

10.硬件產(chǎn)品設(shè)計和測試過程

1)ID設(shè)計及評審

2)MD設(shè)計及評審

3)手板制作及評審

4)電路設(shè)計/PCB LAYOUT

5)電路+結(jié)構(gòu)評審：可能是多次評審然后確定版本，多次研發(fā)版本

6)結(jié)構(gòu)開模:第一到第三次試模T0-T2，樣品測試

7)PCB打樣:PCB樣品制作、功能調(diào)試、樣品測試

8)工程樣機（原型機）

9)研發(fā)樣機

10)工程樣機和研發(fā)樣機測試

11.研討：系統(tǒng)集成產(chǎn)品硬件和軟件測試過程如何實現(xiàn)并行及同步協(xié)調(diào)？

模塊四、中試測試工程過程

1.小批量試制樣機測試活動

2.市場驗證測試活動

3.標桿測試方法

4.認證測試方法（CE、UL、3C認證方法及流程）

5.基于客戶交付的產(chǎn)品測試

6.發(fā)布階段測試工作關(guān)鍵節(jié)點

7.客戶試用測試

1)客戶選擇及準備

2)需要什么樣的產(chǎn)品上市策略？

3)某公司產(chǎn)品上市決策轉(zhuǎn)變

4)BETA測試的使命與目標

5)測試人員在客戶試用中的職責

8.客戶問題跟蹤 ·

1)產(chǎn)品升級

2)收集分析新需求-招標支撐

3)重點客戶支撐-培訓客戶

4)在線診斷

9.演練：測試存在的難以測試、測試問題難以定位等問題如何解決？

模塊五、生產(chǎn)工藝類測試工程過程

1.生產(chǎn)工藝類測試流程

2.生產(chǎn)測試策略的指導原則

3.生產(chǎn)測試方法：MVI、AOI、AXI、ICT、FLY、FT、老化等

4.功能測試類型和特點

1)功能測試

2)子架測試

3)儀器堆疊

4)通用平臺

5)專用平臺

5.老化測試工藝流程介紹和指標

6.工藝測試策略有哪三個關(guān)鍵詞？

1)測試覆蓋率

2)測試成本和效率

3)產(chǎn)量及復雜程度

7.PCBA可測試性設(shè)計要求：測試點設(shè)計、走線布局、焊盤設(shè)計等

8.生產(chǎn)工藝測試關(guān)鍵測試指標如何設(shè)置？漏測率、誤測率、重測率、故障覆蓋率等

模塊六、測試度量指標和關(guān)鍵活動

1.業(yè)務(wù)度量＋質(zhì)量度量

2.度量模型

3.組織能力基線

4.產(chǎn)品線的度量指標

5.產(chǎn)品團隊的度量指標

6.完善、準確地定義度量指標的屬性

7.測試度量

1)控制圖、產(chǎn)品缺陷率DI值、缺陷密度、缺陷剔除率DRE

2)缺陷剔除率DRE實例演練：M公司嵌入式產(chǎn)品研發(fā)測試方面的典型問題

3)被測對象的質(zhì)量評估指標——缺陷密度

4)被測對象的質(zhì)量評估指標——用例測試通過率

5)被測對象的質(zhì)量評估指標——測試覆蓋率

6)被測對象的質(zhì)量評估指標—提升測試覆蓋率

7)測試設(shè)計和測試執(zhí)行的質(zhì)量評估指標：常用5個

8.IPD-CMMI-Scrum敏捷開發(fā)過程中的測試和度量活動

9.明確測試度量指標匯總和匯報機制

10.測試度量數(shù)據(jù)收集需要注意的問題

模塊七、產(chǎn)品測試組織和團隊建設(shè)

1.測試部門在公司的位置

2.測試代表的職責和任務(wù)

1)測試外圍小組成員的職責和任務(wù)

2)測試團隊內(nèi)部職責分工方案實例

3.測試組織的團隊建設(shè)

1)建立以TSE為核心的系統(tǒng)組

2)建立監(jiān)控機制

3)建立考核機制

4)建立評審機制和培訓機制

5)建立技術(shù)文檔庫和交流平臺建設(shè)

6)建立新員工培養(yǎng)機制及導師制度

4.測試人員的雙重晉升機制

5.測試人員資格等級劃分

6.可測性設(shè)計在公司推廣中的障礙

7.公司怎么推行測試設(shè)計？

8.A公司測試體系建設(shè)歷程

回顧總結(jié)、五三一行動計劃以及Q&A

何老師

何重軍 老師（深圳）

——原華為研發(fā)項目管理和質(zhì)量工程資深管理專家

華為公司研發(fā)項目管理和質(zhì)量技術(shù)管理崗位工作10年

華為公司IBM IPD咨詢項目關(guān)鍵版本親歷者

研發(fā)項目與質(zhì)量工程領(lǐng)域深入研究20多年

計算機工程碩士、北京大學EMBA

工信部高級項目經(jīng)理、注冊項目管理師PMP

能力成熟度模型集成CMMI認證資深內(nèi)審員

出版研發(fā)項目管理類專著《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制》

中國電器研究院威凱培訓學院特聘講師

中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量高級質(zhì)量講師

【個人簡介】

何老師在華為任職期間，主導推動和建設(shè)了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等關(guān)鍵流程。主導建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關(guān)閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數(shù)據(jù)庫、工藝可靠性數(shù)據(jù)庫、DFX（面向生命周期的設(shè)計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經(jīng)驗庫等，建立了旗艦產(chǎn)品核心模塊質(zhì)量工程CBB（可重用基礎(chǔ)模塊）。2004年至2007年，經(jīng)項目經(jīng)理資源池進入LPDT培養(yǎng)序列，參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發(fā)項目80%以上增量開發(fā)項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發(fā)管理由亂到治的關(guān)鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術(shù)與管理實踐經(jīng)驗。在1999年至2006年，固網(wǎng)和無線產(chǎn)品線新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期縮短了53%，試制階段產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產(chǎn)品返修維護成本降低了57%。

1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數(shù)達8萬人，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標桿國際企業(yè)。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經(jīng)排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發(fā)質(zhì)量工程和研發(fā)項目管理業(yè)務(wù)持續(xù)貢獻強力加持。

何老師主導的咨詢典型項目成果：

1.在太陽潔凈能源行業(yè)TOP3 企業(yè)，研發(fā)項目與質(zhì)量改善項目，使客戶產(chǎn)品研發(fā)測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產(chǎn)品生命周期成本降低了37%。

2.在工業(yè)自動化、機器人控制領(lǐng)軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)項目與質(zhì)量優(yōu)化項目, “金牛”產(chǎn)品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了20-23%，產(chǎn)品生命周期成本降低了25-29%。

【主講課程】

《六件套系統(tǒng)構(gòu)建提升產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量》

《研發(fā)項目管理關(guān)鍵控制方法》

《產(chǎn)品經(jīng)理持續(xù)精進的五項修煉》

《集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）關(guān)鍵流程與實踐》

《技術(shù)轉(zhuǎn)型管理精進之道》

《基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》

《產(chǎn)品測試方法和管理實踐》

《基于產(chǎn)品平臺的技術(shù)戰(zhàn)略與規(guī)劃實踐》

《企業(yè)六定法新產(chǎn)品導入技術(shù)與管理》

【課程特色】

實戰(zhàn)性:得益于講師技術(shù)到研發(fā)管理的工作經(jīng)歷、國際國內(nèi)標桿企業(yè)的最佳實踐、多年的研發(fā)管理培訓和咨詢經(jīng)驗、實戰(zhàn)案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。

實用性：課程中大量研發(fā)質(zhì)量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對性：邏輯清晰，提綱挈領(lǐng)，緊扣要點，對難點問題重點剖析。

整合性：研發(fā)體系與企業(yè)其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。

互動性：啟發(fā)式教學，在課程中設(shè)計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現(xiàn)場演練，鼓勵學員上講臺展示發(fā)表。

【授課風格】

理論講解娓娓道來，邏輯性強，問題講解貼近實踐，案例豐富，能夠帶來很多啟發(fā)，并很好的指導實際工作。

激活舊知，拓展新知，風格明快，正能量，有益有趣，既嚴謹又幽默，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。

現(xiàn)場互動式交流、善于啟發(fā)式提問，引發(fā)思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。

咨詢式培訓，咨詢案例活學活用，經(jīng)驗分享源于實戰(zhàn)，易于理解并便于操作執(zhí)行。借鑒商學院案例教學方法，場景化、情景化教學。

【服務(wù)客戶】

科研院所、軍工企業(yè)、航空航天企業(yè)、新能源、動力控制、汽車、通信、工業(yè)自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術(shù)、消費電子、器件制造等各行業(yè)客戶130多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術(shù)、中車電氣、東風汽車、陽光電源、中通服、興唐通信、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機電、安費諾電子、聯(lián)合汽車、匯川技術(shù)、新時達機器人、風華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達自動化、美的、普聯(lián)技術(shù)、海爾、海信、創(chuàng)維、美的、TCL-照明、發(fā)利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、海科電子、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業(yè)電氣、城云科技、安擎計算機等。

【客戶評價】

“何老師典型的咨詢式培訓，協(xié)助搭建流程、體系，指導模板、表單使用，緊密跟蹤輔導IT系統(tǒng)導入，真正實現(xiàn)全流程運作，提升了我們研發(fā)質(zhì)量整體水平。”---中國信科集團興唐通信科學技術(shù)研究所總工

“研發(fā)質(zhì)量策劃及技術(shù)評審、質(zhì)量度量講解印象非常深刻。何老師課程準備充分，內(nèi)容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收。”---中國電子科技集團公司14所技術(shù)總工

“這次的價值工程及研發(fā)成本控制培訓效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發(fā)管理中成本構(gòu)成，費用情況，研發(fā)項目中財務(wù)指標講述有用有效，何老師為我們研發(fā)成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發(fā)（杭州）有限公司研發(fā)副總

“何老師將產(chǎn)品規(guī)劃及技術(shù)平臺，以及技術(shù)路標，這些產(chǎn)品戰(zhàn)略層面的內(nèi)容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工

“何老師課程，技術(shù)與管理實踐相結(jié)合，訓練與工作任務(wù)相結(jié)合，答疑與痛點難點相結(jié)合，實用實效！”---上海新時達電氣股份有限公司運營總裁

“何老師授課理論與實際結(jié)合，增加和我們相關(guān)行業(yè)或?qū)I(yè)的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎(chǔ),同時還具備豐富的實際測試經(jīng)驗,理論與實踐相結(jié)合,深入淺出的講解了測試理論和測試方法。”---陽光電源研發(fā)中心副總

“何老師講課，結(jié)合實際經(jīng)驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進，提高了我們產(chǎn)品測試及裝備開發(fā)的專業(yè)水平，給我們帶來了不一樣的技術(shù)管理講解，對于研發(fā)質(zhì)量、研發(fā)測試都有新的認識和應(yīng)用。”---匯川技術(shù)裝備開發(fā)部經(jīng)理

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