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課程背景：

1 在新常態下，疊加疫情的影響企業面臨的安全管理局面更加復雜、多變，對安全管理全局掌控相比以往更加需要精細管理體系。

2.安全管理是企業的“天字號”工程，是讓領導24小時如履薄冰的事情。

3 企業一線從業人員安全素養有待快速提升，管理者安全管理責任、意識和水平急需強化提高。

4 面對動態、高速發展、科技含量日益提高的生產任務，安全管理規章制度沒有完全適時的跟進。

課程收益：

1無事故時預防，有問題后反思、規避。

2 學會構建安全精細管理體系，能夠在實際工作中運用。

3 學會安全制度的制定及促高效執行的技術與方法。

4 配合企業中心工作，激發士氣，凝心聚力。

課程大綱:

案例導入：某企業施工坍塌事故

落實不力的結果

處罰只能治標不能治本

一 為什么會發生事故

1 企業常發生事故舉例：生產事故，質量事故，技術事故，環境事故。

2 管理者和管理方面：

（1）安全是事實上的軟管理，被動、應付、倦怠。

（2）監督檢查沒有經過事前精心設計，形式大于實質，沒有從本源查起。

（3）過于相信，依賴員工責任心，沒有設計規避人性弱點的安全設施和機制。

（4）沒有構建、形成團隊成員間互相補位，形成合力，齊抓共管安全的體系。

3 員工執行方面：

（1）明知故犯，一線作業人員因種種原因常常導致心態失衡。

（2）麻痹大意，一線作業人員長期的單調、重復工作引起的倦怠心理。

（3）狀況欠佳，一線作業人員本身身體、精神不好產生的不安全行為。

（4）憑過去不良習慣作業，老習慣害死人。

4 規則體系方面：

（1）企業規則體系落后于日新月異的生產形勢。

（2）規則體系不完備，局部“很美”，但整體欠缺。

（3）一線作業人員的規則意識還遠滿足不了安全管理的需要。

（3）只有遵守規則才能避免事故。

案例：一句話：“絕不違章”成就了25年零事故。

二 如何通過精細化管理確保企業零事故

1 零事故的實現方式

固化——已有安全成功經驗

優化——現有工作流程和程序

復制——復制優秀員工和班組

控制——生產和工作過程安全

2 從流程上控制風險—避免工作在銜接中出問題，立足于“線”。

（1）很多事故產生于崗位與崗位、部門與部門銜接的工作過程中。

（2）安全工作流程化是確保“接口”不出問題的有效手段。

某企業安全違規處理流程

某企業維修上鎖流程

（3）安全工作流程優化

能夠立即上手開展的安全流程管理改善

A安全流程優化步驟：

描述流程

評估流程

優化流程

B安全流程優化的工具：

流程問題思考工具：5W3H分析法

流程優化工具：ECRS技巧

C 安全流程優化案例

合并

增加

減少

調試

訓練之一：寫出一個安全管理流程優化的案例，并現場研討。

目的：消除部門與部門、崗位與崗位銜接的無序與混亂，確保安全。

3 從程序上控制風險—消除作業失誤引發的事故，盯住的是“點”。

案例探討：山東齊魯天和惠世制藥廠爆炸事故

2019年4月15日下午15時37分

2018年8月16日上午10時15分

2017年10月10日20時50分

2016年4月30日凌晨

（1）作業程序化是確保單崗位工作不出問題的高效措施。

案例：某企業作業程序。

（2）目前絕大多數企業作業程序的幾個不足。

A 過于籠統抽象。

B 與現場實際不符。

C 不夠通俗易懂，員工理解困難。

D一線作業人員沒有參與進來，導致執行不力。

（3）作業程序是完成工作的步驟和標準

（4）確保安全管理橫向到底，縱向到邊的手段

（5）作業程序的兩個延伸和應用。

A JSA安全工作分析法

B 特殊工種、崗位可以試行手指口述法

4 從制度上控制風險—杜絕不守規矩導致的后果，管控的是“面”。

案例研討：2019某企業高處墜落事故

安全制度沒有得到落實

安全教育流于形式和應付

為什么安全規章制度難執行

（1） 管理者想當然制定。

（2） 規章制度過多過濫，為制定而制定（這一點在很多企業都表現得非常明顯）。

（3） 倉促上馬，造勢不夠。

（4）制度繁瑣，沒有經過培訓，員工不了解、理解制度。

（5） 習慣性違章。

（6 ）“睡大覺”制度沒有果斷刪除。

（7） 制度本身結構不合理。

精細制度制定要求：

A規章制度的三個組成部分

原則條款

實施細則

監督執行細則

三者的比例關系：1:2:3

B 相應的安全制度案例。

訓練之二：寫出一個安全制度執行難的解決方案。

1 在實際工作中某一項安全管理制度（或某一條制度，比如員工必須按規程操作）不能很好執行。

2 分析背后的原因。

3 參照授課內容，提出有針對性的解決方案。

目的：解決“執行難”這一困擾企業安全管理的老大難問題。

5 作業人員安全意識的構建—填補以上“點、線、面”百密一疏的不足。

（1）人對了、世界就對了。

（2）沒有作業人員主動自發的行為，安全管理永遠是建立在沙灘上的大廈。

（3）過多的說教作業人員容易產生逆反心理。

（4）通過喜聞樂見的活動讓作業人員變“要我做”為“我要做”，“我會做”，“我樂做”！

A 安全改善法（小組形式）—不斷改善才能不斷完善。

B事故預想法（KYT法）—有備才能無患。

C活力早會法—安全精細化管理的第一道防線。

D看板管理法—安全精細化管理的前哨陣地（把安全隱患點及處置措施寫在作業現場的看板上，用于時時教育、警醒員工）。

E安全經驗分享法—安全精細化管理最鮮活的載體。

劉老師

劉壽紅

精細化管理，安全精細化管理研究者

北京博士德管理顧問有限公司 高級管理顧問 培訓師

北京汪中求細節管理咨詢公司 咨詢師

《現代班組》期刊特約撰稿人

個人經歷

大學畢業后進入某大型國企工作，從基層做起，歷任班組長、車間主任，后來擔任公司高級主管。

2005年加入汪中求精細化管理團隊，專業從事精細化管理，安全精細化管理咨詢、培訓工作。

多次赴日本就精細化管理，零事故—安全精細化管理與相關機構、同行交流、研討。

潛心設計的精細化生產管理、安全精細化管理訓練課程，因其工具性，實用性，已經推出便風靡全國，受到眾多國有企業和民營企業的普遍歡迎。

作為項目組負責人或成員參與了多期多起企業咨詢項目，收到了良好的改善改進效果。

研究方向

精細化管理 精益生產 安全精細化管理 零事故

部分著作

安徽人民出版社《零事故—安全精細化第一準則》

新華出版社 《班組精細化管理》

北京理工大學出版社 《車間精細化管理》

北京理工大學出版社 《企業中層精細化管理》

北京理工大學出版社 《高素質員工的35個好習慣》

北京理工大學出版社 《三個月成為一流員工》

培訓課程

精細化管理——供給側改革下促降本增效的管理體系

零事故——安全精細化管理第一準則

精益生產——消除浪費，提升績效的管理體系

班組精細化管理——細節管理進班組

培訓特點

實際、實用、實效

理念、方法、工具三位一體

案例+情景模擬=挖掘潛能

增智賦能，激活潛能

部分培訓服務客戶

中國華電集團 中國華能集團 中國國電集團公司 中國聯通、清華同方、湖北煙草、中國建設銀行、中國銀行、中國工商銀行、中國農業銀行、大慶油田 勝利油田 南方電網公司 空軍裝備中心 中鋁貴州分公司 南航珠海分公司 黃果樹煙草集團有限公司 北京東方明天化工有限公司 北京陽光保險有限公司 貴州黃果樹旅游有限公司 常熟天利鑄造有限公司 華陽機械制造有限公司 上海榮進有限公司 涿州中石油 山西汾西煤礦 山西安泰集團公司 酒鋼集團 昆明人社局 欽州人社局 貴州金源集團公司等

客戶見證

某國家電網公司培訓中心李婧主任：劉老師的課互動性很強，真正讓我們融入了特定的情境之中，通過案例研討、情景模擬，我們明白了很多道理，更重要的是再遇到具體管理問題時，不像過去那樣手足無措，能夠快速應對。

空軍裝備中心某部門王主任：劉老師的課精彩紛呈、實用性強，對實際工作很有指導作用。

大慶油田采油一廠二礦礦長李鑫：劉老師不光講授一些理念，更主要的是他在課堂上還教會我們一些具體的方法、工具，拿回來一用，還真見效！

咨詢項目

精益生產—消除浪費，提升績效的利器

5s管理—規范管理，夯實基礎

零事故—安全精細化管理

部分咨詢服務客戶

空軍裝備部、某航空維修廠，某航空兵師、大慶油田、勝利油田、神華集團、 河北華信忠良集團公司、武漢鐵路局、上海榮進有限公司、黃河鑫業水電集團公司、四川路橋集團公司、北京地鐵公司、溪洛渡水電站、攀鋼集團公司

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