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課程背景：

失效模式與影響分析簡(jiǎn)稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。作為質(zhì)量控制的工具，人們發(fā)現(xiàn)其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝開發(fā)階段，對(duì)于潛在的各種設(shè)計(jì)失效風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)過科學(xué)的分析和評(píng)估后采取有效的預(yù)防和監(jiān)控措施，可以極大降低產(chǎn)品和工藝在量產(chǎn)后的質(zhì)量問題。進(jìn)而逐漸得到推廣和應(yīng)用。但大部分企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用仍很少能真正從中受益！

據(jù)“質(zhì)量工具應(yīng)用綜合調(diào)查”統(tǒng)計(jì)，89.4%的中國(guó)企業(yè)推動(dòng)FMEA一直都得不到很好的實(shí)施成效！因此，到目前為止，如何有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的失效預(yù)防而不是事后“救火”，仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。

總結(jié)下來，F(xiàn)MEA失敗的根本原因有二條：

1、FMEA未跟企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與制造流程緊密結(jié)合,本應(yīng)事前預(yù)防的FMEA變成事后演練的“紙面文章”。

2、工程師并沒有真正理解什么是FMEA，且沒有掌握開發(fā)高質(zhì)量FMEA的方法。

我們判斷企業(yè)FMEA是否已成功導(dǎo)入的鑒定標(biāo)準(zhǔn)有二條：

1、FMEA有沒有幫助企業(yè)有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造的失效預(yù)防？——失效預(yù)防。

2、FMEA有沒有幫助企業(yè)進(jìn)行知識(shí)管理形成技術(shù)沉淀和長(zhǎng)久技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力？——知識(shí)管理。

本課程旨在幫助企業(yè)解決FMEA在實(shí)際使用中遇到的問題，使學(xué)員掌握FMEA的理論和應(yīng)用方法，使FMEA這個(gè)質(zhì)量管理工具發(fā)揮其真正的作用。

課程收益：

● 掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及內(nèi)容（包括最新的SOD，AP評(píng)分方法、A表格模版等）；掌握內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法；

● 透徹理解DFMEA表格和PFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求，學(xué)會(huì)過程流程圖和過程功能矩陣分析，清晰以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在PFMEA中的傳遞與落實(shí)。

● 掌握開展DFMEA團(tuán)隊(duì)組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及DFMEA質(zhì)量評(píng)價(jià)和有效性驗(yàn)證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中進(jìn)行充分落實(shí)以預(yù)防問題重犯；

● 熟練運(yùn)用結(jié)構(gòu)框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)等工具方法，開發(fā)出能夠預(yù)防潛在失效的高質(zhì)量DFMEA，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)健設(shè)計(jì)；

● 學(xué)會(huì)利用PFMEA這一質(zhì)量工具在新產(chǎn)品工藝開發(fā)過程中；以及對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品關(guān)鍵工藝工程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)等方面進(jìn)行潛在失效預(yù)防方面的思路、步驟、技巧和驗(yàn)證、推廣應(yīng)用之方法。

● 掌握企業(yè)推進(jìn)FMEA的策略并分享最佳實(shí)踐，學(xué)會(huì)如何應(yīng)用FMEA進(jìn)行知識(shí)管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長(zhǎng)久的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力

課程對(duì)象：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗(yàn)工程師、產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)（最好不超過25人）

課程大綱：

引言：FMEA的類型——DFMEA，PFMEA

思考：為什么使用FMEA？（FMEA的目的與優(yōu)點(diǎn)）

第一篇：DFMEA的應(yīng)用

方式：現(xiàn)場(chǎng)通過練習(xí)并進(jìn)行各小組點(diǎn)評(píng)

導(dǎo)入：DFMEA含義及實(shí)施的策略方法

一、要做DFMEA的情況

情況1：新設(shè)計(jì)，新技術(shù)

情況2：對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)的修改

情況3：將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)用于新的環(huán)境、場(chǎng)所或應(yīng)用

二、做DFMEA的成員構(gòu)成

——核心成員、支持成員

三、與產(chǎn)品開發(fā)流程相結(jié)合

方法：創(chuàng)建FMEA七步法

步驟一：策劃及準(zhǔn)備

模板：DFMEA實(shí)用功能模版

第1步：創(chuàng)建DFMEA團(tuán)隊(duì)

第2步：填寫DFMEA表頭（要點(diǎn)：FMEA日期，關(guān)鍵日期等）

第3步：調(diào)研以往失效模式及在新項(xiàng)目DFMEA中的預(yù)防落實(shí)

練習(xí)：結(jié)合自己產(chǎn)品DFMEA練習(xí)立項(xiàng)啟動(dòng)

——用發(fā)給的DFMEA功能模版進(jìn)行真實(shí)產(chǎn)品/零件DFMEA練習(xí)，完成DFMEA表頭，團(tuán)隊(duì)，以往失效調(diào)研階段分析與開發(fā)

步驟二：結(jié)構(gòu)分析

——DFMEA分析范圍的確定

第1步：創(chuàng)建DFMEA系統(tǒng)框圖

第2步：建立部件的結(jié)構(gòu)框圖

第3步：部件結(jié)構(gòu)分析

工具：結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)

練習(xí)：完成真實(shí)產(chǎn)品/零件DFMEA的結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)，確定分析范圍邊界

步驟三：功能分析

第1步：識(shí)別顧客功能要求

第2步：創(chuàng)建界面功能矩陣圖(Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)

第3步：分析部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)功能要求

案例：某產(chǎn)品界面功能矩陣圖

第4步：填寫相應(yīng)的界面影響功能

練習(xí)：完成真實(shí)產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換生成DFMEA表格第1列的項(xiàng)目/功能

步驟四：失效分析

導(dǎo)入：DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握

分析：DFMEA穩(wěn)健設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖)

第1步：分析潛在失效模式

技巧：失效模式“三板斧”

第2步：分析潛在失效后果

第3步：對(duì)失效后果的嚴(yán)重度進(jìn)行打分

分析：嚴(yán)重度（S）新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異

第4步：對(duì)失效模式對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品特性進(jìn)行分類

分享：分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實(shí)效調(diào)研之傳遞

步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

第1步：分析潛在失效原因/機(jī)理

方式：運(yùn)用原因分析工具

技巧：分析原因之前，先分析機(jī)理

原則：假設(shè)制造供應(yīng)商合格

注意：失效模式-后果-原因三者間邏輯關(guān)系和混淆避免

第2步：對(duì)發(fā)生頻度進(jìn)行打分

分析：頻度（O）新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異

步驟六：優(yōu)化改進(jìn)

第1步：分析現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制預(yù)防措施

第2步：分析現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)措施

分享：現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制措施分析技巧與案例

第3步：對(duì)探測(cè)度進(jìn)行打分

分析：探測(cè)度（D）新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異

第4步：計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN值）

第5步：對(duì)RPN值高的風(fēng)險(xiǎn)采取建議改進(jìn)措施

分析：RPN與采取措施的優(yōu)先級(jí)別策略

練習(xí)：完成真實(shí)產(chǎn)品/零件DFMEA工作表2個(gè)以上失效模式的完整分析

步驟七：結(jié)果文件化

第1步：對(duì)表頭每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查

分享：幾種檢查方法

第2步：整合以上六個(gè)步驟的內(nèi)容，形成最終DFMEA文件

第3步：提交DFMEA文件審核

分析：DFMEA與PFMEA關(guān)聯(lián)；DFMEA與DVP&R（設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃報(bào)告）關(guān)聯(lián)

提升篇：新版FMEA關(guān)注于“更改”的失效預(yù)防方法-DRBFM

目的：讓學(xué)員更了解完整版DFMEA的補(bǔ)充，掌握DRBFM針對(duì)影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理和預(yù)防的方法

導(dǎo)入：什么是DRBFM？

1. DRBFM關(guān)注的更改類型

2. DRBFM-尋找問題萌芽的過程

3. DRBFM與工作表Worksheet的邏輯關(guān)系

第二篇：PFMEA的應(yīng)用

方式：現(xiàn)場(chǎng)通過練習(xí)并進(jìn)行各小組點(diǎn)評(píng)

導(dǎo)入：PFMEA含義及實(shí)施的策略方法

分析：PFMEA與DFMEA的差別與聯(lián)系

1. 什么情況下要做PFMEA

情況1：新產(chǎn)品，新工藝

情況2：對(duì)現(xiàn)有工藝的優(yōu)化

情況3：將現(xiàn)有的工藝用于新的產(chǎn)品

2. 做PFMEA的成員構(gòu)成

步驟一：策劃及準(zhǔn)備

模板：PFMEA實(shí)用功能模版

第1步：創(chuàng)建PFMEA團(tuán)隊(duì)

第2步：填寫PFMEA表頭，填寫要點(diǎn)（FMEA日期，關(guān)鍵日期等）

第3步：以往失效模式調(diào)研及在新項(xiàng)目PFMEA中的預(yù)防落實(shí)

練習(xí)：用PFMEA功能模版進(jìn)行真實(shí)產(chǎn)品/零件（實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）完成PFMEA啟動(dòng)

步驟二：結(jié)構(gòu)分析

第1步：創(chuàng)建總體工序過程流程圖

第2步：按照工序分解詳細(xì)過程流程圖

工具：過程流程圖(Process Flow)

第3步：分析每個(gè)具體操作過程的功能

練習(xí)：完成真實(shí)產(chǎn)品/零件（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA的過程流程圖(Process Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界

步驟三：功能分析

第1步：識(shí)別過程功能要求

第2步：創(chuàng)建過程功能矩陣圖(Process-Function Matrix)

第3步：識(shí)別每個(gè)操作具體功能要求

案例：某產(chǎn)品過程功能矩陣圖

練習(xí)：完成真實(shí)產(chǎn)品/零件（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA過程功能矩陣圖

步驟四：失效分析

導(dǎo)入：PFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握

第1步：分析潛在失效模式

方法：失效模式“三板斧”

第2步：分析潛在失效后果

第3步：對(duì)失效后果的嚴(yán)重度進(jìn)行打分

第4步：對(duì)失效模式對(duì)應(yīng)的過程特性進(jìn)行分類

步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

第1步：分析潛在失效原因/機(jī)理

方式：運(yùn)用原因分析工具

原則：假定來料和設(shè)計(jì)合格

第2步：對(duì)發(fā)生頻度進(jìn)行打分

分析：頻度（O）新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異

步驟六：優(yōu)化改進(jìn)

第1步：分析現(xiàn)行過程控制預(yù)防措施

第2步：分析現(xiàn)行過程控制探測(cè)措施

分享：現(xiàn)行過程控制措施分析技巧與案例

第3步：對(duì)探測(cè)度進(jìn)行打分

分析：探測(cè)度（D）新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異

第4步：計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN值）

第5步：對(duì)RPN值高的風(fēng)險(xiǎn)采取建議改進(jìn)措施

分析：RPN與采取措施的優(yōu)先級(jí)別策略

練習(xí)：完成真實(shí)產(chǎn)品/零件（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）PFMEA工作表2個(gè)以上失效模式的完整分析

步驟七：結(jié)果文件化

對(duì)表頭內(nèi)容檢查——整合六個(gè)步驟內(nèi)容形成PFMEA文件——提交文件審核

分析：PFMEA與控制計(jì)劃之間的關(guān)聯(lián)

分享：高層管理在FMEA中的職責(zé)

總結(jié)：FMEA成功的要點(diǎn)

——管理層職責(zé)、工程師風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)、正確認(rèn)知和容易操作模板、團(tuán)隊(duì)合作、有效培訓(xùn)等

課程總結(jié)回顧、答疑解惑及經(jīng)驗(yàn)分享

李老師

李健老師 研發(fā)體系與項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)專家

20年研發(fā)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

廣東工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程碩士

美國(guó)項(xiàng)目管理協(xié)會(huì)PMP®認(rèn)證

曾任：達(dá)瑞電子（上市）|研發(fā)總監(jiān)

曾任：奧迪威傳感（上市）|技術(shù)總監(jiān)

曾任：新能德科技（全球新能源企業(yè)500強(qiáng)）|產(chǎn)品開發(fā)部資深經(jīng)理

18項(xiàng)專利第一/第二發(fā)明人——超聲波傳感器、直流壓電式風(fēng)扇、一種帶開關(guān)的防漏液的微孔霧化裝置、一種注塑成型包布工藝以及產(chǎn)品外殼等

15+年企業(yè)培訓(xùn)講師——擅于問題分析與解決、研發(fā)項(xiàng)目管理等課程，累計(jì)培養(yǎng)了100+位優(yōu)秀儲(chǔ)備人才，并獲得企業(yè)金牌講師榮譽(yù)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：研發(fā)體系管理、研發(fā)戰(zhàn)略規(guī)劃、研發(fā)項(xiàng)目管理、流程管理與優(yōu)化、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量控制、研發(fā)人員培養(yǎng)、研發(fā)團(tuán)隊(duì)搭建等

李健老師一直深耕于研發(fā)一線，熟知企業(yè)研發(fā)全流程管理的一整套應(yīng)用體系

? 明曉研發(fā)人員的選育用留及研發(fā)人員必備技能：

→ 統(tǒng)籌把關(guān)企業(yè)的研發(fā)人員招聘、崗位分配、績(jī)效管理，累計(jì)引進(jìn)了100+位優(yōu)秀研發(fā)人員

→ 為企業(yè)引入自動(dòng)化生產(chǎn)管理方式，協(xié)調(diào)人員與自動(dòng)化的比重，成功提高生產(chǎn)效率提升20%+

? 熟稔企業(yè)從生產(chǎn)體系搭建到產(chǎn)品上市營(yíng)銷全流程的事項(xiàng)管理：

→ 主導(dǎo)了4家千余人規(guī)模企業(yè)從0到1搭建/優(yōu)化研發(fā)體系，提高企業(yè)研發(fā)能力與效率

→ 善于剖析市場(chǎng)，抓準(zhǔn)客戶需求進(jìn)行研發(fā)，成功主導(dǎo)研發(fā)了300+款產(chǎn)品（超10個(gè)品類）

? 拓展企業(yè)“走出去與引進(jìn)來”并行的研發(fā)戰(zhàn)略：

→ 曾與南京大學(xué)聲學(xué)研究所等5家外部機(jī)構(gòu)合作共同開發(fā)產(chǎn)品，明晰合作研發(fā)流程管理

→ 曾應(yīng)邀出席了中國(guó)計(jì)量協(xié)會(huì)熱能表工作委員會(huì)（國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)成立）、國(guó)際傳感器協(xié)會(huì)等機(jī)構(gòu)舉辦的論壇活動(dòng)發(fā)布公司研發(fā)產(chǎn)品的應(yīng)用

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

李老師深耕在科技研發(fā)公司，其中12年任職于外企公司，曾主導(dǎo)企業(yè)0到1搭建/優(yōu)化企業(yè)研發(fā)管理體系，帶領(lǐng)數(shù)百人大團(tuán)隊(duì)開展公司項(xiàng)目，有豐富的項(xiàng)目管理與團(tuán)隊(duì)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)

01-主導(dǎo)科日超聲電子從0到1建立產(chǎn)品模塊化標(biāo)準(zhǔn)化（導(dǎo)入PLM管理系統(tǒng)，實(shí)施自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)項(xiàng)目等），并針對(duì)研發(fā)人員進(jìn)行專業(yè)輔導(dǎo)，搭建技術(shù)中心知識(shí)庫(kù)，帶動(dòng)企業(yè)更高效投入產(chǎn)品研發(fā)線。

成果：實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率較之前提升20%，成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)，并在量產(chǎn)同年實(shí)現(xiàn)3千萬銷售額。

02-組建新能德公司的MRD生產(chǎn)制造技術(shù)研發(fā)部門，并為研發(fā)部、工程部進(jìn)行DOE課程培訓(xùn)，幫助企業(yè)建立跨部門IPD產(chǎn)品開發(fā)模式，實(shí)施SMT、電焊等工藝升級(jí)優(yōu)化新產(chǎn)品開發(fā)流程。

成果：將公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)由最初10+人拓展為100+人團(tuán)隊(duì)，通過優(yōu)化流程將生產(chǎn)效率提升30%，順利通過了摩托羅拉客戶的現(xiàn)場(chǎng)審核，拿下訂單。

03-主導(dǎo)達(dá)瑞電子從0到1搭建研發(fā)部門，完善公司項(xiàng)目管理流程制度，組織研發(fā)部門進(jìn)行《研發(fā)項(xiàng)目管理與流程優(yōu)化》培訓(xùn)，并主導(dǎo)公司和南京大學(xué)聲學(xué)研究所合作創(chuàng)新行業(yè)內(nèi)對(duì)耳套材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行系統(tǒng)研究，指導(dǎo)研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目攻關(guān)。

成果：帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)一年內(nèi)申請(qǐng)了15項(xiàng)專利（其中10項(xiàng)發(fā)明專利），建立了企業(yè)項(xiàng)目管理體系，通過技術(shù)培訓(xùn)，使新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目的平均開發(fā)周期由原先的10個(gè)月縮短到7個(gè)月。

產(chǎn)品實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：

李老師擅于分析時(shí)下市場(chǎng)趨勢(shì)，曾多次針對(duì)新能源、汽車、傳感器等多個(gè)行業(yè)客戶，挖掘其市場(chǎng)需求，創(chuàng)新性挖掘新產(chǎn)品、新技術(shù)，累計(jì)平均每年管理50+個(gè)研發(fā)項(xiàng)目，并主導(dǎo)多個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品投入市場(chǎng)，為企業(yè)創(chuàng)收。

產(chǎn)品成果

注塑包布一體成型工藝首創(chuàng)行業(yè)內(nèi)該類型產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)綜合成本較傳統(tǒng)手工貼合工藝低1/3左右，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)申請(qǐng)了10項(xiàng)專利（其中發(fā)明專利3項(xiàng)），并成功開發(fā)了頭戴式二級(jí)頭箍、手機(jī)后蓋兩個(gè)產(chǎn)品。

熱量表用的超聲波流量傳感器首創(chuàng)國(guó)內(nèi)該類型產(chǎn)品，并申請(qǐng)了3項(xiàng)國(guó)家專利（其中1項(xiàng)發(fā)明專利），投入市場(chǎng)使用后，實(shí)現(xiàn)年銷售額達(dá)3000萬，使當(dāng)年新產(chǎn)品的銷售額占比從10%提高到20%，在短短3年時(shí)間內(nèi)從零開始到成為國(guó)內(nèi)該產(chǎn)品市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者。

新一代低壓注塑封裝鋰離子電池產(chǎn)品平臺(tái)成功首創(chuàng)國(guó)內(nèi)新一代行業(yè)產(chǎn)品平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品通過了兩家一線手機(jī)品牌廠商認(rèn)可，并批量出貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品年度營(yíng)收超1000萬

帶消毒殺菌功能的加濕機(jī)研發(fā)全新產(chǎn)品品類，當(dāng)年產(chǎn)品銷售額突破1000萬，2年累計(jì)接單金額達(dá)到2500萬，為公司在消毒殺菌領(lǐng)域發(fā)展打下很好的技術(shù)基礎(chǔ)。

主講課程：

《試驗(yàn)設(shè)計(jì)（田口法）實(shí)操》

《卓越的項(xiàng)目管理實(shí)踐與應(yīng)用》

《研發(fā)管理體系全流程成功實(shí)踐》

《優(yōu)秀研發(fā)技術(shù)人才綜合素養(yǎng)提升》

《基于實(shí)戰(zhàn)的研發(fā)項(xiàng)目管理與流程優(yōu)化》

《失效模式與影響分析（FMEA）應(yīng)用實(shí)操訓(xùn)練營(yíng)》

授課風(fēng)格：

實(shí)戰(zhàn)化：講師具有多年研發(fā)管理經(jīng)驗(yàn)和團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，所講內(nèi)容為多年實(shí)踐后的提煉總結(jié)，干貨多，可以讓學(xué)員學(xué)以致用；

定制化：每次課程均是在對(duì)企業(yè)現(xiàn)況、核心需求、學(xué)員結(jié)構(gòu)深度理解的基礎(chǔ)上定制式開發(fā)，內(nèi)容針對(duì)性強(qiáng)；

落地化：學(xué)員根據(jù)學(xué)到的知識(shí)幫助企業(yè)識(shí)別目前存在的問題，并給出實(shí)際的解決方案，建立適合本企業(yè)的管理體系、工作流程和工作方法，解決企業(yè)實(shí)際問題；

多元化：采用課堂講述、案例分析、互動(dòng)練習(xí)、教練演示、現(xiàn)場(chǎng)模擬、頭腦風(fēng)暴、情景訓(xùn)練、現(xiàn)場(chǎng)問答等方式，讓培訓(xùn)課堂有料，有趣，讓學(xué)員沉浸式學(xué)習(xí)，快速掌握所學(xué)的知識(shí)和技能。

服務(wù)過的客戶：

消費(fèi)電子行業(yè)：三星視界，安費(fèi)諾，天邦達(dá)科技，景欣泰，賽爾康，合元，卓爾悅，賽爾美，達(dá)瑞電子，科日超聲電子，尚研電子……

汽車電子行業(yè)：首鋼電裝，德賽西威，均勝電子，奧迪威傳感科技……

新能源行業(yè)：新能德科技，欣旺達(dá)電子，德賽，飛毛腿，冠宇，易事特，豪鵬科技，鋰威能源……

制造行業(yè)：萬和，萬家樂，村田，沃德精密機(jī)械，金升陽(yáng)科技，景旺電子，廣西貴糖，玉柴動(dòng)力，卡西歐電子，富泰科技，倍杰特科技，海鷗衛(wèi)浴，愛立康，輝碧電子，卓茂儀器，隆輝科技，科士達(dá)電源……

通信行業(yè)：貴港電信，北海移動(dòng)，常德移動(dòng)，文山電信，肇慶智聯(lián)通信……

部分客戶評(píng)價(jià)：

李老師有很高的專業(yè)度，能夠從實(shí)戰(zhàn)角度出發(fā)，對(duì)研發(fā)項(xiàng)目管理中遇到的問題進(jìn)行深入淺出的講解，并有很多有用的案例幫助大家理解，解決了很多工作中遇到的疑惑問題，非常實(shí)用。

——達(dá)瑞電子研發(fā)部趙經(jīng)理

我從事研發(fā)管理也有10年時(shí)間了，今天聽了李老師的研發(fā)管理體系全流程成功實(shí)踐這門課，感覺受益匪淺，第一次這么全面地了解和學(xué)習(xí)了有關(guān)研發(fā)管理的十大模塊，為我將來的研發(fā)管理工作帶來很大幫助，感覺未來的工作方向更清晰了。

——奧迪威技術(shù)中心張經(jīng)理

李老師的FMEA培訓(xùn)不僅提供了行之有效操作方法，更重要的是改變了我們產(chǎn)品設(shè)計(jì)的思維模式。

——科日超聲技術(shù)中心郭經(jīng)理

我們之前做試驗(yàn)總是憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，用試錯(cuò)的方法反復(fù)去做，花費(fèi)了很長(zhǎng)時(shí)間卻沒得到想要的結(jié)果。今天學(xué)了李老師的DOE這門課程，感覺為自己打開了一扇科學(xué)試驗(yàn)的大門，眼前一下子亮堂了。將來有了科學(xué)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)工具，可以更快，更有效地取得理想的試驗(yàn)結(jié)果。

——新能德工程部吳經(jīng)理

今天聽了優(yōu)秀研發(fā)技術(shù)人才綜合素養(yǎng)提升這門課程，讓我了解了研發(fā)人員應(yīng)該具備的9大素質(zhì)，對(duì)我們未來招聘和考核研發(fā)人員，以及針對(duì)研發(fā)人員的特點(diǎn)進(jìn)行更好的管理指明了方向。

——卓茂儀器研發(fā)技術(shù)部趙總監(jiān)

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