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課程背景

隨著用工成本的急劇增加，制造業轉型升級，工業自動化成為許多企業的急迫追求。國內制造企業普遍自動化程度不高，設備精度和可靠性較差，操作人員的素質較低，如何低成本、自主開發自動化制造系統成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計及投資觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發展實現。

培訓目標

——了解制造自動化的基本原理和主要制造單元及制造系統自動化技術以及各種自動化裝置的結構原理和特點，提升管理人員對其應用管理能力，為企業進行投資決策提供基本參考；

——深刻認知“自働化”是自動化推進的管理要求及基本條件，技術的開發及引進需要與管理提升同步并持續改善，從而明確公司自動化推進的基本方針和目標；

——解釋作業完全自動化的實現路徑，掌握當前自動化項目選擇與評估的方法；

——提供制造自動化自主開發的工程技術及自動化裝置開發工具，分享實際企業自動化推進的成功經驗與失敗教訓。

培訓對象

制造型企業高層決策人員；設備工程、生產技術管理人員；生產管理、品質管理、IE工業工程、車間現場等相關管理人員；項目負責人及骨干等。

課程大綱

第一講、制造自動化：自動化VS機械化

自動化的過去、現在、將來

自動化的基本原理及主要技術

機械化：由機器代替人力勞動

自動化制造系統=基本勞動機械化+輔助勞動機械化+自動控制系統

工序自動化、工藝過程自動化（自動化線）、制造過程自動化（自動化制造系統）

剛性自動化設備及系統與柔性自動化設備及系統

制造自動化的控制方式與自動控制系統

制造系統自動化的技術與實現功能、實例

•加工設備自動化

•裝配自動化

•物流供輸系統自動化

•自動化立體倉庫

•檢測自動化

•機械手

•工業機器人

•集成制造系統

自動化裝備工控行業產業鏈及業務流程價值鏈：設備商、軟件商、系統集成商（為什么價格貴）

自動化控制系統工程量估算的基本方法（收費的秘密）

本節課堂演練：制造自動化技術投資決策與項目風險分析

第二講、自動化為什么不成功？ 自動化VS自働化

自動化為什么在企業不成功？沒有“人”字邊的自“動”化

•頻繁的異常停止（停線管理及在線解決問題的快速對應）

•品質不穩定、品質問題頻發，且不明原因（暫對策與根因對策，再發防止）

•標準作業化不完善（作業標準化與標準化作業）

•切換作業程序的時間太長（SMED快速換模）

•設備故障多，維修時間長（設備故障解決、設備維修保養、設備自主保全）

•安全隱患及事故（安全優先于一切）

可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線

自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產線的流動，當發生異常狀況時，生產線就會自動停止的生產結構體系

•JIDOKA自働化：迅速對應異常

•JIDOKA自働化：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造

•JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護

自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異

•自働化的誤區：自動化的設備、設備的自働化

TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統、誤動作防止系統、防呆裝置、安全裝置等

自動化VS柔性化

•整流化作業方式：1人多機器、1人多工序

•單元化與少人化生產方式

•人工與人數的區別：追求“一人工”作業 ，消滅不足人工或零頭人工

•多能工培養

本節課堂演練：公司現有自動化項目的得失分析及對策，重新研討公司自動化推進的目標及方針

第三講、制造自働化DIY：LCIA簡便自動化

逐步自動化：人機工程與人機聯合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化

•區別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現了沒有人陪伴的設備才叫機器

簡便自動化的定義及其六大基本條件

加工作業的自働化：區別人工動作與機器動作

•加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變

•加工作業的自動化項目

•加工作業自動化過程要點與裝置設計

組裝、裝配作業的自働化

•裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變

•裝配作業的自動化項目

•裝配作業自働化過程要點及裝置設計

搬運、搬送作業的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運

•搬運、搬送作業自動化的步驟及自動化的過程演變

•搬運、搬送作業自動化項目

•搬運、搬送作業自動化過程要點與裝置設計

本節課堂演練：公司現有某生產線（可為精益線）自動化項目及完全自動化實現路徑描述

第四講、制造自働化DIY：自動化項目的選擇與方案評估

自動化項目選擇的系統思維：DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析

•面向制造和裝配的設計

•產品和過程設計的防錯技術

自動化項目選擇的技術思維：特性識別與流程識別

自動化項目的選擇方法

•特性法（零部件形狀差異，作業、工具、材料、設備特性等）

•作業步驟法

•統計法

•管理目標分解法

市場相對成熟及標準化的自動化裝備采購分析與決策

•作業自動化裝備

•工序自動化裝備

•自動化生產線

•自動化制造系統

自主自動化項目方案的選擇評估與項目實施

•經濟性

•技術的可能性

•生產數量及后續生產的持續性

•品質的安定性

•通用性及專用性

•預期效果及投資回報計算

本節課堂演練：（沿上）公司生產線自動化項目選擇與評估（系統思維+技術思維）

第五講、制造自働化DIY：自動化裝備設計及工程管理

PLC自動控制技術與編程簡介

自動化工具的選擇

•控制裝置的選擇

•檢測儀表（元件）的選擇

•控制閥的選擇

•自動化工具的工程管理

開發防錯系統與防錯裝置設計

•更新FMEA與控制計劃反映防錯的改進

•防錯裝置設計的原則與7分制必須系統

自動化裝置的驗證： PPAP（生產件批準程序）驗證

工程認定管理規程：自動化技術開發、使用、更新的系統管理

宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質技術部經理、生產部經理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及10年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰訓練》《企業流程設計優化與流程再造》《精益生產管理實戰與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業工程實戰訓練》《品質管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質管理推行實務》《生產現場管理與現場改善》《質量成本分析與控制實務研修班》《研發成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環在生產管理中的應用》《生產工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質工具培訓》《贏在現場精細化管理》《制造業中高層經理全面管理技能提升實戰訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發紡織機械、四川瑞森紙業、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰操作性非常強，很多我們企業遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業的現實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現場管理現在已經做到了同行業先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業總經理：代總

宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業的最大財富，他不但幫我們做好了現場管理、還為我們組建及培養了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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