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課程背景：

當前企業(yè)運營中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場競爭的加劇，企業(yè)對于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來越高。然而，在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)常常面臨著訂單變化、設(shè)備故障、品質(zhì)問題、成本上升等問題，導致生產(chǎn)效率低下，資源浪費嚴重。

為了解決這些問題，企業(yè)需要重新審視和改進現(xiàn)場管理，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)場管理是企業(yè)運營的重要組成部分，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和企業(yè)競爭力。因此，通過系統(tǒng)學習和掌握現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升的知識和技能，可以幫助企業(yè)識別并解決現(xiàn)場生產(chǎn)中的問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強企業(yè)的市場競爭力。

此外，隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和智能制造的發(fā)展，現(xiàn)場管理也面臨著新的挑戰(zhàn)和機遇。企業(yè)需要不斷更新管理理念和方法，引入先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，提高員工的素質(zhì)和能力，以適應市場的變化和需求。

課程收益：

1. 提升生產(chǎn)效率：通過課程學習，學員能夠掌握有效的現(xiàn)場管理方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的浪費，從而提升生產(chǎn)效率。

2. 降低成本：通過改進現(xiàn)場管理，企業(yè)可以更有效地利用資源，減少不必要的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

3. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：課程將強調(diào)品質(zhì)管理的重要性，教授如何通過現(xiàn)場管理來確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。

4. 增強團隊協(xié)作：現(xiàn)場管理需要各部門的緊密配合和協(xié)作。通過課程學習，學員將更好地理解各自的角色和責任，增強團隊協(xié)作。

5. 培養(yǎng)管理人才：課程將提供系統(tǒng)的管理知識和技能培訓，幫助學員成長為優(yōu)秀的管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。

6. 適應市場變化：隨著市場的不斷變化和競爭的加劇，企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力。通過課程學習，學員將能夠更好地應對市場變化，提高企業(yè)的適應能力。

課程對象：

生產(chǎn)型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備經(jīng)理|主管、物流倉庫主管、工藝工程師等中層生產(chǎn)管理人員

課程特色（方式）：

1. 實用性：課程緊密結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)場，針對現(xiàn)場管理中的常見問題，提供實用的解決方案和操作方法。學員可以將所學知識和技能直接應用于實際工作中，解決實際問題。

2. 系統(tǒng)性：課程從現(xiàn)場管理的基本概念和原理出發(fā)，逐步深入到具體的操作方法和技巧。通過系統(tǒng)的學習，學員可以全面掌握現(xiàn)場管理的知識體系，提升整體管理能力。

3. 互動性：課程采用多種教學方法，如案例分析、小組討論、角色扮演等，鼓勵學員積極參與和互動。通過實際操作和討論，學員可以加深對知識的理解，提高學習效果。

4. 前沿性：課程關(guān)注現(xiàn)場管理領(lǐng)域的最新發(fā)展和趨勢，引入先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，使學員能夠了解并掌握最新的管理方法和工具。

5. 針對性：課程針對生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的實際需求進行設(shè)計，注重養(yǎng)學員的實際操作能力和問題解決能力。學員可以根據(jù)自己的工作需要，選擇適合自己的學習內(nèi)容和方向。

課程大綱：

導入：現(xiàn)場管理邏輯：圍繞降本增效而開展現(xiàn)場管理活動

——現(xiàn)場管理從消除浪費開始

——掌握精益生產(chǎn)的核心要義

第一講：現(xiàn)場管理核心

現(xiàn)場管理核心：5M1E

一、MAN人員管理

1. 技能管理

2. 態(tài)度管理

3. 需求管理

二、MACHINE機器管理

1. 效率管理

2. 保全管理

8大支柱：自主、計劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務

三、MATERIAL物料

1. 物料供應保障管理

2. 內(nèi)部物流管理

四、METHOD操作方法

1. SOP作業(yè)標準化

2. 流程規(guī)范管理

五、MEASURE測量

六、ENVIRONMENT環(huán)境

1. 5S|6S管理

2. 三定管理

3. PDCA管理循環(huán)

第二講：現(xiàn)場管理應用工具

一、標準化管理

1. 標準化的重要性：交通、國家

討論：什么是標準？

2. 標準的作用

1）能廣泛培訓；2）能保持現(xiàn)有的方法；3）保證過程和程序穩(wěn)定；4）簡化循環(huán)|例行的工作；5）能預防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎(chǔ)

3. 三大類工作標準

1）工作區(qū)標準：組織、職責、區(qū)域規(guī)劃等

2）管理標準：員工手冊、上班制度等

3）作業(yè)標準：SOP、作業(yè)指導書等

作業(yè)標準要求：作業(yè)指導書

案例：某企業(yè)的作業(yè)標準——作業(yè)指導書

工作標準：一點課（一點課的要點）

案例：一點課

——OPL制作—審核—現(xiàn)場培訓—收錄

二、5S管理

1. 整理

整理工具：紅牌作戰(zhàn)

2. 整頓

整頓方法：活動三構(gòu)成—三定

練習：整理和整頓的練習

3. 清掃

——清掃成功的要素

——困難點和發(fā)生源發(fā)掘活動

4. 清潔

5. 素養(yǎng)

——習慣化形成五階段

討論：結(jié)合自己車間或部門的現(xiàn)象，分別舉例五個S的不同現(xiàn)象

三、目視化管理

討論：為何要目視管理

討論：什么是目視管理

1. 目視化管理的方法

1）色彩化、圖示化

2）自動提示化

3）標志位置合理化

4）聲音并用化

2. 目視化管理的六大應用

應用一：交流

應用二：生產(chǎn)控制

應用三：流程控制

應用四：文件控制

應用五：績效管理

應用六：色彩管理

第三講：效率提升

一、生產(chǎn)性的理解（投入產(chǎn)出比）

二、標準時間

——計算正常條件下生產(chǎn)一個制品需要的時間

三、效率改善

1. 改善的背景

2. 真正的效率

效率定義公式：產(chǎn)量*標準時間/(人數(shù)*加工時間)

3. 人員效率提升

4. 設(shè)備效率提升

案例：效率改善——效率提升項目

1）效率項目推進（階段輸出）

2）設(shè)備日常管理升級改善

3）效率項目節(jié)點成果

4）SMED改善、模具異常改善、試模異常改善、設(shè)備異常改善

5. 物流效率提升

6. 效率改善方法

第四講：現(xiàn)場管理的落地手段（建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系）

1. 人：作業(yè)效率數(shù)據(jù)

2. 機：設(shè)備稼動效率

3. 料：庫存周轉(zhuǎn)率

4. 法：標準遵守率

5. 測：SPC|不良率數(shù)據(jù)

6. 環(huán)：6S水準評分

實踐訓練：訓練表單講解

——人機料法環(huán)、管理目標和方法

吳老師

吳正偉老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

獲國家軟件專著（集團智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）

曾任：東莞三星電機公司丨經(jīng)營革新事務局局長

曾任：韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理

曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運營負責人CEO

曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造負責人

生產(chǎn)管理項目的高能“操刀者”：曾成功主導參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100個項目落地

多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓者：曾為南山集團、中航集團、億和集團、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進行課程培訓，累計200+場

擅長領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

吳正偉老師曾任職于世界100強跨國集團，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現(xiàn)場高層管理者研修，結(jié)合國內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識創(chuàng)建一套適合國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強化企業(yè)生存能力及市場競爭力；

——任職東莞三星電機公司期間——

經(jīng)營革新目標達成（同比改善30%）：全面導入實施變革機制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實施IE改善、自主保全、計劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；

成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營目標達成奠定基礎(chǔ)。

變革人才隊伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長等各級管理者，針對性輸出企業(yè)培訓方案，真正做到培訓落地，解決實際問題；

成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實踐道場，開發(fā)課程培訓體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場管理》、《現(xiàn)場7大浪費》、《TWI現(xiàn)場監(jiān)督者》等），開展100+場的培訓，

全方面提升團隊的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。

——任職韓國三星電子（電源事業(yè)部）期間——

生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導入科學性思維及方法，打開深層次探究事物本質(zhì)局面，通過供應鏈管理的五大模式及KPI指標管理，對節(jié)點和線的能力均衡性改善和調(diào)配；

成果：實現(xiàn)庫存金額降低35%，成品庫存天數(shù)下降25%

——任職深圳市PCB電路公司期間——

供應鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運用電商平臺，開拓項目和客戶開發(fā)，并通過供應鏈運營+流程+采購流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應程度；

成果：實現(xiàn)整體成本降低25%的同時滿足客戶的品質(zhì)要求，對有限資金進行良性運作。

——任職廣東信息科技公司期間——

數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬）：制定工業(yè)4.0智能制造及實現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；

成果：實現(xiàn)無人智能柔性自動化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對應市場需求

部分授課案例：

序號企業(yè)課題期數(shù)

1重慶山城燃氣設(shè)備有限公司《現(xiàn)場管理及效率提升》、36

2南山鋁業(yè)控股集團公司《降本增效》24

3福耀玻璃有限公司《五星班組管理》24

4東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司《現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》12

5深圳佳士科技有限公司《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》12

6馬應龍藥業(yè)集團有限公司《精益生產(chǎn)管理》12

7佛山法恩莎有限公司《現(xiàn)場管理》10

8惠州比亞迪有限公司《設(shè)備效率管理》6

9億和集團公司《VSM價值流》12

10安徽格力電工公司《設(shè)備效率管理》6

11惠州中京電子公司《設(shè)備效率管理》6

12中航集團公司《班組長能力》4

13眾生藥業(yè)公司《物流改善與成本管理》4

部分項目案例：

公司名稱行業(yè)/產(chǎn)品項目的主要內(nèi)容改善效果

惠州比亞迪有限公司電池材料等PD1車間效率提升提升36%，年節(jié)省346萬

PD2車間效率提升提升32%，年節(jié)省560萬

三車間效率提升提升35%，年節(jié)省213萬

東莞三星電機有限公司POWER事業(yè)部SMT設(shè)備綜合利用率提升和人均小時產(chǎn)出提升SMT設(shè)備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節(jié)1570萬

產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升提升53%，年節(jié)省1347萬

制造周期MCT時間縮短和在制品減少時間縮短55%，在制品減少58%，年節(jié)省1500萬

福耀玻璃有限公司汽車玻璃設(shè)備效率提升效率提升33%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升35%，年節(jié)省520萬

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省455萬

備件成本減少降低72%

品質(zhì)失敗成本降低降低35%，共年節(jié)省1540萬

馬應龍藥業(yè)集團有限公司中藥產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升35%

設(shè)備故障率減少60%，年節(jié)省355萬

備件成本減少降低30%，年節(jié)省150萬

品質(zhì)失敗成本降低降低35%，年節(jié)省540萬

佛山法恩莎有限公司衛(wèi)浴產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升45%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升30%，年節(jié)省420萬

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省255萬

產(chǎn)品成本減少降低15%，年節(jié)省3000萬

品質(zhì)失敗成本降低降低30%，共年節(jié)省680萬

重慶山城燃氣設(shè)備有限公司燃氣表產(chǎn)品沖壓換模時間改善效率提升40%

設(shè)備效率提升效率提升46%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升45%，年節(jié)省320萬

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省220萬

消耗品成本減少降低30%，年節(jié)省100萬

品質(zhì)失敗成本降低降低30%，共年節(jié)省580萬

華潤三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司中藥產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升33%

設(shè)備故障率減少65%，減少上班時間

備件成本減少降低35%

品質(zhì)失敗成本降低降低32%，年節(jié)省840萬

東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司電腦工控機/服務器生產(chǎn)效率提升效率提升35%

SMED換型時間減少30%

庫存周轉(zhuǎn)率提升30%

深圳佳士科技有限公司焊機產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升效率提升32%

SMED換型時間減少35%

庫存周轉(zhuǎn)率提升36%

南山鋁業(yè)集團電力煤炭節(jié)約改善每年節(jié)約2000多萬

點解鋁電力節(jié)約每年節(jié)約600多萬

電池鋁箔產(chǎn)品不良改善不良減低30%

航空鋁成本降低改善產(chǎn)品成本降低10%

主講課程：

《IE七大手法》

《精益生產(chǎn)管理》

《高級精益6S管理》

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》

《TQM全面質(zhì)量管理之過程品質(zhì)管控》

《降本增效——企業(yè)價值倍增》

《現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》

《TWI班組長管理》

《工業(yè)4.0智能制造之數(shù)字化轉(zhuǎn)型》

授課風格：

理論結(jié)合實踐：講授理論知識，傳授實踐經(jīng)驗，學員在學習中融會貫通，工作少走彎路

全局觀和聚焦結(jié)合：既有全局全方位的知識，聚焦到各知識點，避免知識孤島

實操與理論結(jié)合：學員通過課堂的練習，講師的講解，加深對知識的理解

授課現(xiàn)場輔導：可以按學員現(xiàn)場疑問開展針對性的咨詢輔導及問題解決幫助

部分服務過的客戶：

福耀玻璃、比亞迪、美的集團、格力空調(diào)、華潤三九、浙江瑪雅、佳士科技、三星電機、馬應龍集團、青島惠陸、中京電子、佛殺法恩莎、南山鋁業(yè)、日本京瓷、格力電工、邁克管道、武漢烽火通訊、夢天門業(yè)、金豐機械、震裕科技、純釣、柏信體育用品、彩煌集團、成翔公司、APT、世馬、廣元、愛銘、大進、愛思爾、華潤三九、中國航天、聚飛光電、五株電子科技、中鈞科技、南南鋁業(yè)、重慶山城燃氣等

部分客戶評價：

吳老師的課程應用了大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場輔導瓶頸設(shè)備效率改善、讓我們的整體生產(chǎn)效率提高30%，之前我們經(jīng)常加班很晚，現(xiàn)在一般不加班就能完成生產(chǎn)任務；吳正偉老師課程幫我理清了改善方向，找到了系統(tǒng)性解決現(xiàn)場問題的方法。

——武漢馬應龍藥業(yè)有限公司田主任

吳正偉老師親自輔導PD1車間整體物流改善，解決制約，讓產(chǎn)品快遞流動，降低在制品和減少運輸工具車40多臺，減少人力20%，解決我們長期以來周期長交貨困難的局面

——惠州比亞迪有限公司劉組長

吳正偉老師給我們培訓了精益生產(chǎn)、設(shè)備TPM等精美課程，親自帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場進行實習工作改善，在一周很短的時間內(nèi)能看到學員翻天覆地的變化，真是了不起，讓我們的管理者學習到了一種新的精益現(xiàn)場管理境界，培訓模式煥然一新，為我們走向精益之路打下堅實的基礎(chǔ)。

——深圳彩煌集團有限公司馬經(jīng)理

吳老師的授課很專業(yè)，他的現(xiàn)場輔導對我們的生產(chǎn)管理工作，尤其是庫存管理這個板塊，在專業(yè)上提供了一種全新的角度，讓我們可以優(yōu)化自身的庫存管理制度，對我們的企業(yè)有很大幫助。

——杰拓通訊公司 邢經(jīng)理

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