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【課程背景】

隨著制造業和物流行業的快速發展，生產現場的高效管理與安全運營已成為企業核心競爭力的重要組成部分。然而，許多企業在推行6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）管理時，仍面臨諸多挑戰：

執行痛點：標準不統一、動態作業中難以維持、員工意識薄弱、考核流于形式;

管理短板：總部對區域管控乏力、崗位職責不清、激勵措施缺失;

文化缺失：6S停留于表面，未轉化為員工行為習慣與企業文化。

本課程針對物流倉及生產現場管理人員，聚焦從“低水平維持”到“高水平持續”的6S升級路徑，結合行業標桿案例，系統解析6S運作機制、動態管控策略與文化滲透方法，助力企業實現現場管理的標準化、可視化和長效化。

【課程收益】

掌握核心工具：從機制設計到流程落地，構建6S管理閉環；

解決動態難題：學會在流動場景中維持標準，減少“反彈”現象；

優化考核激勵：設計可量化的崗位職責與激勵方案，激活員工參與；

強化文化滲透：從“被動執行”到“主動改善”，推動6S文化扎根；

對標優秀案例：借鑒行業標桿經驗，規避常見實施誤區。。

【課程特色】

實戰導向：基于物流倉真實場景設計案例，提供工具模板；

動態視角：針對“作業中如何維持標準”設計模擬演練；

角色代入：通過分組討論，輸出適用于學員企業的崗位職責與激勵方案；

文化滲透法：從意識喚醒到行為固化，設計可落地的文化推廣活動精彩

【課程對象】

6S標準組M級管理人員

各區域物流倉總監、現場管理負責人

【課程大綱】

一、6S管理推進模型

1、6S管理可以為企業帶來的優勢

2、6S管理推進模型

3、推進戰略重點

二、6S管理目視化十大要素

1、看板

2、著裝

3、導視

4、行跡

5、設備

6、基建

7、通透

8、防護

9、工裝

10、其它

三、6S管理推進步驟

1、組織基礎

2、樹立標桿

3、現場打造

4、目視化實施

5、持續改善

四、6S運作機制

1、管理流程閉環：PDCA+SDCA雙循環驅動

2、總部與區域的分工

指標制定

督導機制

資源支持

3、打造6S文化

建立意識

行為固化工具

每日班前會/KPI/打分

5S文化墻/展示板/改善提案

強制約束--》習慣養成—》信仰塑造

五、員工辦公區域6S執行

1、員工個人物品管理專項突破

個人物品收納原則

定制化/個性化解決方案（私人物品區/私人物品標識牌等）

2、標準化和個性化的平衡取舍

3、員工激勵：正向激勵、流動紅旗、競賽獎品等

六、6S實施成敗關鍵-管理者的角色重構

1、管理者必須躬身入局

2、管理者參與的三級行動體系

許老師

許東老師

——供應鏈及物流管理實戰專家

曾任：耐克體育（世界500強） 大中華區 物流工程總監項目高級經理

曾任：泰科電子（世界500強）亞太區 物流中心負責人

曾任：施耐德電氣（世界500強）大中華區 物流運營總監

施耐德電氣金牌講師

上海交通大學工商管理碩士 MBA

西安交通大學管理工程學士

【個人簡介】

許老師具有25年以上的端到端供應鏈的管理經驗。曾多年在世界500強跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔任供應鏈及物流管理崗位，領導大型團隊。

供應鏈管理：13年供應鏈管理經驗，專注銷售及運營計劃（S&OP）, 供應計劃、生產計劃，庫存管理，持續優化服務率及降低庫存。

物流運營管理：10年以上物流運營管理經驗，管理亞太及大中華區大型倉儲物流中心（自營及第三方），業務涵蓋B2B, B2C以及服務備件庫。負責物流網絡戰略規劃及實施。

精益生產專家：精通精益生產體系搭建，帶領庫存團隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續改進

物流自動化及數字化：領導實施大型的物流自動化項目，包括全自動化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動物流自動化及數字化變革。

【實戰經驗】

耐克全自動化無人立體倉庫建設——存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發貨處理時間從24小時縮短至4小時

許東老師曾為耐克建設全自動化無人倉庫，總投入1億美元，歷時33個月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現有設備及運作系統對接，并順利交付運營使用。項目成本控制比預算節省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業務能力。

倉儲物流中心運營管理——每年實現成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上

許東老師管理亞太物流中心的運營，范圍包括共10個物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等，管理施耐德電氣大中華區8個物流中心的運營，帶領團隊250人，均對客戶訂單交付以及成本改進負責，管理期間每年實現成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上。

物流網絡規劃——泰科亞太區成本降低30%以上，施耐德期間總體運營成本下降20%

?許東老師曾為泰科電子進行亞太區物流網絡優化，根據業務調整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關閉，在保持客戶服務不變的情況下，成本降低30%以上。

?許東老師曾為施耐德電氣制定中國區物流中心發展規劃戰略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發西部”戰略背景下的重點布局，新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實現客戶服務水平不變，總體運營成本下降20%。

精益體系實施與搭建——通過精益改善項目，每年成本下降4%

?許東老師通過精益改善項目，為泰科電子每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級（運營優勢評級）均達4星，獲全球物流中心最高評級。

?在物流中心實施精益生產方式，并接受施耐德總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當年全球最高評分。

庫存管理——成功將成品庫存天數從27天（2008年）降到21天（2009年）

許東老師作為施耐德電氣中國區供應鏈工程經理，負責中國區成品庫存管理，成功將成品庫存天數從27天（2008年）降到21天（2009）。同時，作為亞太區庫存管理對接負責人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應鏈團隊培訓，并確保所有供應鏈團隊中實施公司統一的庫存管理辦法。

?供應鏈系統及數字化項目——提升庫存精度以及操作效率10%以上

?施耐德電氣中國區物流中心SAP WM（倉儲管理模塊）實施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。

?耐克體育 NFC項目實施并上線，實現關鍵產品全供應鏈鏈路清晰追蹤，實現防偽以及可追溯性

?耐克體育 “孿生”數字倉儲項目啟動實施，搭建數字化的“孿生”物流中心，實現模擬，調試等可模擬進行，降低新系統上線風險以及縮短設備/系統集成流程。

【培訓經驗】

庫存管理系列——累計培訓70+場，每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業高度好評，學員評價均在98%以上

許東老師作為內部金牌培訓師，面向內部供應鏈員工和其他職能部門，外部分銷商以及外部客戶等，獨立研發并教授《庫存管理》《倉儲管理基礎》《物料管理》等課程，培訓以分組的形式，充分調動學員的參與，分析自己實際工作中的問題，每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業高度好評，學員評價均在98%以上，這幾門課程也作為新員工的必修課。

精益倉儲管理—— 經過30多場培訓，已經梳理出50+的情景案例，參與學員的滿意度均在99%

許東老師結合自己20余年的工作經驗，面向實施精益倉儲的內部員工，以及內部工廠的倉儲管理人員和客戶倉儲人員開發并培訓《精益倉儲管理》課程，根據不同企業的需求，和部門實際工作情況，加入了對應案例，經過30多場培訓，已經梳理出50+的情景案例，通過豐富的案例帶領學員實操，共創出解決方案，參與學員的滿意度均在99%，并希望不斷拓展相關培訓輔導。

?供應鏈管理——開發供應鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓50+場，滿意度高達97% 以上，解決問題的效率較之前提升了20%

許東老師熟悉供應鏈管理整個流程，供應鏈模擬游戲作為教學工具貫穿整個供應鏈管理課程中，面向基礎學員，進階學員，資深學員都有相應的配套課程，通過實際操作掌握供應鏈的方法和技巧，開發供應鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓50+場，滿意度高達97%以上，通過培訓，對供應鏈整個鏈條都詳細了解。解決問題的效率較之前提升了20%

【授課風格】

實操性強：理論扎實，實戰經驗豐富，邏輯嚴謹，知行合一，深入淺出，善于結合企業實際業務場景，融會貫通，將知識轉化為快速落地成果。

邏輯性強：課程設計一環扣一環，設計的內容由淺入深，不斷的引導學員思考，帶入已有的知識和學習的新內容。

提煉性強：善于將復雜多樣的方法、工具歸納提煉出基本原理，便于學員應對不同場景時能靈活運用

互動性強：用豐富演繹和課堂聯系引起學員參與和激發學習興趣。

【主講課程】

《庫存管理與優化》

《精益倉儲管理》

《倉庫管理基礎》

《需求預測與庫存管理》

《高效倉儲規范與物料管理》

【服務客戶】

泰科電子（上海）有限公司，耐克體育（中國）有限公司，施耐德電氣（中國）有限公司，東方有線網絡有限公司，飛利浦電子元件（上海）有限公司，上海海灣電子科技有限公司，

上海施耐德低壓終端電器有限公司、施耐德（蘇州）變壓器有限公司、施耐德（北京）中低壓電器有限公司，德力西電氣有限公司，施耐德低壓（天津）有限公司，施耐德工業控制有限公司

【學員評價】

許東老師的培訓一環扣一環，不斷的啟發我思考，尤其是這次的庫存管理培訓，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產排程與交付準期率的提升更有信心了。

——施耐德低壓（天津）有限公司 負責人王先生

很滿意這次培訓，許老師給了幾個實用的工具和方法，能夠用到接下來的工作中，一些案例的分析讓我收獲很大，期待接下來的輔導。

——泰科電子（上海）有限公司 物流部門主管

作為供應商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規則來實施。供應商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據可查，并以系統數據說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓，讓我厘清了思路，轉變了看法。

——耐克體育（中國）有限公司 部門主管

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